试论矿山机械安全技术的现状及改善措施

王德兴

摘 要：近年来我国经济飞速发展的同时，矿山机械安全事故的频发也引起了国家及有关部门的高度重视，对于这一情况，文章对我国目前的矿山机械安全技术进行了浅要的分析，并提出了几点相应的改善措施。

关键词：矿山机械；安全；现状；措施

1 矿山机械发展现状

我国从上个世纪开始就对矿山机械行业的发展极为重视，通过不断地发展、探索与创新，已经取得了明显的成绩，虽然如此，我国在这方面的发展水平和产品与国外很多国家相比还是相差一大截，特别在井下运输设备和露天挖掘设备等方面差距更为突出。从矿山机械产品来看，无论从外观、使用寿命、生产质量、设计水准及试验方法等诸多方面都与工业发达的国家相差甚远。在中国加入世界贸易组织之后，为了促使基础工业迅速稳定的发展，提升矿山机械的研发速度势在必行。近几年来，矿山机械这一行业利用与国外实力较强的公司合作、合资以及对新产品、新技术的引进，已经使矿山机械产品的更新速度有所提升，并且这一行业有了稳定且长久性的进步，在原有产品的基础上，对其架构、外观、运行性能等方面均有了不同程度的提高，生产制造水平也由于搭建了良好的平台而突飞猛进。伴随着我国社会的进步与科技的腾飞，在不断探索生产发展的同时，生命与财产的安全也步入了人们的视线，并且得到了极大的重视，机械安全也慢慢发展成独立的研究科目，在当今社会中占有一席之地。例如，高速、重载条件下运行的矿山机械存在的安全隐患未能及时被发现，就有发生绞车损坏、钢丝绳断裂、皮带机着火等事故的可能。此外，采矿工业发展迅猛，机械化生产已经成为行业内的主要生产力量，种类繁多的大型、重型机械被广泛使用，这些机械设备如果存在安全隐患，除了自身可能发生的问题，也直接威胁到其操控人员与周边工作人员的人身安全。更主要的问题是，煤矿行业都存在一定的瓦斯、煤尘突出的风险，如果接触明火就会瞬间爆炸，造成重大安全事故或特大安全事故，给我们的生命带来了极大的伤害，也给我们的财产造成了无法估计的损失。因此，为了杜绝引爆火源的生存机会，井下的机械设备务必要有优质的防爆功能。历年来矿山机械设备存在安全隐患致使引发安全事故的先例屡见不鲜，给煤炭企业与煤炭企业的员工们都造成了极大的伤害，矿上机械的安全问题引发了社会的关注，也发展成又一研究课题。

2 矿山机械安全技术现状

2.1 装备水平有高有低

我国投入生产运行的矿山机械装备的水平有高有低，相差较大，目前常见的生产矿井可以大体分为以下四大类：（1）老矿与改矿扩矿。此类矿井大多建造于刚刚解放的时期，有些更早的甚至建造于解放前，碍于资金不足和企业经营理念等问题，一直保留至今并投入使用，这些矿井在设计建造之初就存在一定的缺陷，设施也极为落后，尽管后期经过技术手段的改造依然没有办法达到安全生产的标准。（2）现代矿井。这类矿井一般建造于上世纪八十年代中期或末期，选用了当今比较普遍被认可的综采机械，这些设备大多产于中国，国产装备的高产量高效率的工作面不停涌现，初步实现了机电一体化生产的目标。（3）大型、超大型矿井。这类矿井是近几年出现在市面的，大多采用了国外较为先进的综采设备。（4）乡镇中的中、小型矿井。此类矿井数量几乎占领了我国现有矿井的百分之九十。我国现有约25000个矿井，乡镇中、小型矿井约有23000个，这些矿井几乎全由个人承包生产经营，占据了我国煤矿生产的主导地位。可这些中、小型矿井生产环境简陋，设备落后，采矿方式也极为传统，大都没有能力购进综采机械。

2.2 生产研发能力日益提高

历时20余年的研发、探索，我国的交流电牵引采煤机已日益成熟与完善，掘进机由最初的轻型发展到了中型、重型，可切割物也从最初的煤发展到了岩石，远距离的带式输送机的质量也有显著地提升，大部分国内生产的机械设备也有了在线监测和实时监控的功能，安全系统明显提高。

3 矿山机械安全存在的主要问题及改善措施

3.1 矿山机械安全现状不为乐观

就目前我国的情况来看，矿山机械生产水平虽较之前相比有了明显的提升，但与一些发达国家相比，还有很多需要提升的地方。现代化的综采设备的应用率在我国目前的采矿行业比较低，部分企业虽然斥巨资购进了完善的设备，但对于国外的技术不能完全掌握，导致这些先进的设备没有发挥应有的效率，功能特点也被掩埋。更为严重的是，个别矿井只看重产量，极大的忽视了安全生产这一核心宗旨，将检测安全性能的装备视为生产累赘并拆除，埋下了极大的安全隐患，没有及时发现机械设备出现的问题，并作出相对的抢救措施。有些企业和个人，为了最大程度谋取利益，没有把使用寿命到期生产设备淘汰，让年限古老的设备仍活跃在生产线上，甚至超负荷运行，为安全事故的发生埋下了伏笔。井下非同一般的工作条件也为安全方面出了一大难题，潮湿、粉尘及辐射等原因都是致使安全监测设备工作能力降低的重要因素。一些采矿企业的领导抱有侥幸心理，没有第一时间对安全监测设备进行维护与检修，降低了其安全保险系数，这也成为我国矿山机械安全事故频发的主要原因之一。

3.2 矿山机械安全检测技术需要完善

由于矿山机械设备长期高负荷运行，也为安全事故的发生留下了极大隐患，这些隐患如果没有第一时间被发现，这些机械设备依然在高速、超负荷的状态下工作，很容易引发重大或特大安全事故。即使先进的安全监测技术在不断地改进，可其本身复杂的构造及恶劣的工作条件隐藏了诸多不易被发觉、不能预测的突发性事故，因此，矿上机械安全监测技术的改进与提升依然是我们要研究的重要课题，尤其是在灵敏程度及可靠程度这两大方面，依然有很多疑难问题等待我们解决。

3.3 机械安全设计方法有待健全

目前我国的矿山机械设计已经着重的考量了安全性能，具备了成熟稳定的设计方法与理论知识，可在大型、较为复杂的机械面前，这些理论与方法有些捉襟见肘。举例来说，对于输送机的特性研究我国的了解程度只停留在理论分析这一层面，没有进行相关的实验考究与验证。这只是其中的一个问题，很多原因给安全设计制造了难题，使我国机械安全设计步伐缓慢，难以追赶发达国家的设计水平。

3.4 矿山机械安全标准要严格执行

现已经出台的安全标准已经涵盖了很多方面，为设计单位、制造单位和使用企业明确了生产和指导原则，并保证产品在试用期间得到安全保障。矿山机械产品的种类数以百计，现行的的标准涵盖面并不完全，不能使机械完全这一问题得到满足。很多企业或个人是明确了解相关法规标准的，但当今社会煤炭需求量巨大，利益的诱惑导致很多部门忽略了安全标准，没有严格执行相关的法规标准，只要产量，不要质量与安全系数，这也是导致安全事故发生的重要原因，因此，降低或避免安全事故的发生需要有关部门及个人严格执行有关的标准，严于律己。

3.5 工作人员素质有待提升

总结以往的事故教训，超过八成以上的安全事故源于人为因素。恶劣的工作环境和较大的危险性导致工作人员组成复杂，文化水平普遍不高，对设备的安全认识有限、自我保护意识差等问题是安全性得不到应有保证的重要诱因，这需要采矿企业对有关工作人员进行定期的培训与心理指导，使其提高操作的技术性，并对安全的重要性有明确的认识，降低安全事故的发生可能。

4 结束语

虽然矿山机械设备的安全问题仍有很多难题正待解决，但这些问题并不是无从下手的，解决这些问题要靠全社会的共同努力。要加大对安全设备的投入力度，并且不断提升设备本身的质量性能以及保证操控人员的整体专业素质，也需要国家出台相应的法规政策予以扶持。将安全生产责任分配到每个人身上，勇于接受最新的技术手段，引进最先进的生产设备，以上这只是改善矿山安全技术问题的部分措施对策，但也可极大改变国内现有煤矿行业的安全面貌。这一领域的发展还需要不断的做出创新，相信在不久的将来，中国会在矿山机械安全这一领域取得傲人的成绩。

参考文献

[1]闫宇光.浅谈矿山机械的可持续发展[J].科技资讯，2014.

[2]江波.矿山机械安全技术问题的研究[J].能源与节能，2015.

[3]黄莹莹.矿山机械安全技术中的问题及措施分析[J].科技创新与应用，2015.