浅谈我国工业锅炉的使用现状及节能减排措施

张楠

摘 要：文章对我国工业锅炉使用情况普遍存在的问题做出了研讨与分析，并且针对这些问题提出了几点整改意见与可行措施，文章结尾处对我国现行的工业锅炉节能减排措施做出了总结并予以展望。

关键词：工业锅炉；节能减排；措施

1 我国工业锅炉使用现状及分析

1.1 燃煤锅炉

1.1.1 使用现状

目前我国的工业锅炉存在着一个较为普遍的问题，就是功率大的机器却一直承载着低负荷的工作需要，由于设计部门和使用单位在选择锅炉时考虑到日后锅炉工作功率需求可能增大，所以在锅炉的选取方面，普遍选择了高于现需使用功率的锅炉；另外一点，锅炉在运行时负载普遍随汽、热负载普遍需要较大范围供其摆动，致使很多锅炉一般均为低载荷的状态运行。我国工业锅炉普遍的负载量波动范围控制在5到7成，实际工作效率只能达到理论效率的百分之八十五到百分之九十左右，这一原因导致能源又一次被浪费。

1.1.2 燃煤质量

我国工业锅炉使用的燃煤种类普遍有无烟煤、烟煤和贫煤等等，不同地区使用的燃煤质量也大不相同，部分区域的工业锅炉燃煤种类也经常变换。层燃烧锅炉在我国的燃煤型工业锅炉中被普遍使用，可层燃烧锅炉对于不同的煤燃烧质量具有很大的不同，原因是这种类型的锅炉在设计初始综合考虑了具体燃煤种类的受热面积、样式，锅炉的排配风都等，所以，当层燃烧锅炉在使用设计外的燃煤种类时，燃烧质量不能达到应有的效果。此外，随时变化的燃煤种类使得锅炉的管理人员、工作人员无法透彻了解燃煤发生的变法，摸不准当中蕴含的规律，更不能及时针对情况采取有效的措施。这几大问题严重影响了锅炉的效率也增多了污染物的排放量。

1.1.3 燃烧设备

目前，我国很多锅炉生产企业的工作重点只单单投放在锅炉本身的构造与生产，没有在燃烧装置这一问题上给予应有的重视，燃烧装置普遍跟随其他的配套设施一同由配套厂制造完成，但配套厂的生产流程都会按照提供的图纸进行生产加工，并没有自主研发这一职能部门。燃烧装置的设计合理性、先进性也存在瑕疵，一些设计存在着更为严重的质量、装配问题，导致锅炉投入生产后发生这样那样的问题，影响了炉内燃煤的燃烧，使锅炉的工作效率大打折扣。

1.1.4 运行控制

目前投入使用的燃煤工业锅炉的操控能力还有很大的空间可以提升，普遍采用PID技术进行调试与操控，没有办法根据外部的变化而改变锅炉的工作状态，也没有仪器可以具体显示燃煤锅炉的工作数据。锅炉操控工人在工作中，由于掌握的资料有限，不能对其进行及时调试与检测，无法在锅炉燃烧与运行状态发生变化的情况下采取应有的应对措施，进行良好的操控，进而缺失了使锅炉发挥最大工作效率的能力。

1.2 操控人员素质

我国在锅炉操控这一行业，对工作人员的要求没有具体的要求标准，导致操控人员的专业素质普遍不高。部分锅炉操控人员没有进行锅炉方面知识的获取与技术的学习、上岗前的专业培训，同样缺乏实际的工作经验。要想使锅炉的工作效率与性能最大程度的发挥，需要操作人员详尽的了解锅炉的基本知识和操作能力以及养护维修等各个方面的各种问题，大部分企业单位都没有做到以上几点，从而导致锅炉的工作效率没有发挥到最高，本身的特点性能也没有被好好利用。

2 我国工业锅炉节能减排的可行措施

2.1 优化锅炉燃烧系统

在燃煤的选择上，我国普遍选用的是没有经过筛选的宽筛分燃煤。宽筛分燃煤的颗粒粒度普遍在四十毫米以上，另外还有40%左右的颗粒直径小于三毫米的粉末状燃煤，无法满足层燃炉对燃煤的要求，以前我们通用的给煤装置是煤闸板式，经过闸板碾压后的燃煤变得相当结实，粒度较大的燃煤之间的空隙被煤灰填满，导致无法顺畅的通风，在通风大的地方燃煤燃烧的速度与质量都很不错，间隙率的提升速度也随之提升，致使强风的部位风量越来越大，从而燃烧的质量非常好，细煤多的地方易于产生火口。采用层次的给煤机构可以有效的降低火口的产生率，通过对燃煤粒度的挑选分类，使炉排上散落的煤可以按照粒度的大小进行排列。这样的办法可以有效提升煤层的松散程度，空隙增大的同时也有效增大了通风，减小了鼓风机的工作压力，很好的降低了火口的产生率与改善燃烧质量低的情况。想使燃煤的燃烧质量与速度得到有效的提升，改变燃煤的燃烧条件与火床热强度是很好的解决办法。

2.2 提高操控人员技术水准

要确保工业锅炉节能减排系统安全稳定的运行，离不开操控人员的专业技术水准，提升操作人员的技术水平势在必行。想要提升操控人员的专业水准需要企业单位对员工进行定期的专业培训，并且给予员工进修学习的机会，使得员工对专业知识可以熟练掌握并且运用到实际工作当中去。在操控能力提升的同时，还要具备设备的保养、检修能力，及时发现存在的隐患可以提升锅炉的工作效率，减少设备维修的人力物力，更可以确保设备安全稳定的运行，在时间上占得先机。

2.3 充分应用计算机技术

蒸发量超过每小时10吨的锅炉应当采用计算机控制技术，小于该标准的锅炉也应当配备相应的仪器进行监控。充分应用计算机技术，可以全面准确了解锅炉内部数据，并根据具体情况精准下达下一步操作任务，为节能减排提供了良好的平台。在新世纪的发展中，微机应用已经悄然步入了我们的工作与生活，并被人们接受与广泛应用，也为我国工业锅炉节能减排历程立下了不可磨灭的功劳。

3 结束语

由于我国正处于发展中国家，对经济的发展需求更为强烈，难免忽视环境治理这一重大问题，尤其是工业锅炉污染问题这一方面，管控的少之又少，没有制定切实可行的管理条例与管控措施，也没有开发相应的节能减排技术。可根据现有的情况而论，国内有超过千余家锅炉生产企业在没有技术水平支撑的情况下进行杂乱无序的竞争，这些企业都没有创新提高的认识。相关单位在需要控制污染的情况下，大多选用简单的措施草草了事，例如有些企业以为将链条锅炉改成流化床锅炉就解决污染排放等问题，其实是很片面的。实际上，流化床锅炉在运行中想要达到节能减排的标准，必须在设计方面进行精细的设计，并且在运行操控上采用有效合理的措施，基于以上两方面，流化床锅炉在中小型企业单位中的可行性并不大，也很大程度的增加了经济成本。因此，全方位的提升锅炉的工作效率是工业锅炉节能减排的首要任务。

燃煤工业锅炉在西方国家并不被广泛应用，他们通常采用燃油和燃气锅炉作为主要设备。根据美国相关的资料统计显示，在美国，燃煤工业锅炉总共少于五千台，而且燃煤锅炉使用的煤炭种类均为燃烧效率很高的优质燃煤，他们对这类的相关研究很匮乏，因为想实现该技术的进口问题显然是不可行的。事实上，早在上世纪八十年代上海某锅炉厂就率先引进了国外的角管式锅炉技术，在锅炉的很多方面均有了提升改进，但由于我国大部分企业缺乏创新的精神与认知新事物的能力，这一技术没有被广泛应用。就目前的情况来看，我国应当重点着力于节能减排的研究工作，鼓励科研工作者研发新的环保项目，提升工业锅炉工作效率的同时降低污染物的排放。

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