构建浙江版工业4.0的思路初探

于晓飞 陈小玲 汪俊枫

摘要：在西方发达经济体中，德国是为数不多的制造业仍然保持在GDP总量中20%以上份额的国家。研究德国“工业4.0”，对于构建浙江版工业4.0，推进浙江制造业优势再造，具有较好的借鉴意义。本课题结合德国工业4.0的实施方案，提出：（1）以智能制造为切入点，实施大市场优势与主导产业优势相协调的双重推进策略，（2）明确“精益管理、标准体系、协同创新、关键技术”四大优先行动领域。

关键词：制造业；浙江版；工业4.0

一、“工业4.0”是德国的，也是世界的

经过“工业4.0”的“治疗”，欧洲病人站起来了。“德国曾被视为‘欧洲病人，因为我们还在做硬件制造，但几次金融危机中德国稳健的经济增长证明了制造业对于一个国家的作用。”鲁思沃说。在西方发达经济体中，德国是为数不多的制造业仍然保持在GDP总量中20%以上份额的国家。据麦肯锡咨询的统计，2013年制造业为德国GDP的贡献率为23%，就业贡献率17%，出口贡献率72%。

更多欧美国家也开始关注“工业4.0”的疗效。不仅仅是德国，金融危机的警钟正重新唤起更多欧美国家对于工业的关注。欧盟希望增加制造业在经济增长中所占的比例—— 在2020年前，该比例从目前欧盟国家平均值的16%增加到20%；英国希望通过“再工业化”的新手段和新政策，增大工业、制造业在经济结构中的比重，打造高端制造业；美国则正在计划一场“工业复兴”，颁布了全美制造业创新机制，探索各种可能，试图回到以制造业为主体的经济模式上来。

“工业4.0”是德国的，也是世界的。要真正实现工业4.0，必须具备多方面条件，比如数据传输协议和衡量标准的标准化、强大的基础设施、数据传输的安全性、法律保障、人才储备等等。因此，工业4.0不是靠某一家公司的一己之力能够实现的，而需要许多扮演不同角色的公司共同协作。

二、浙江版工业4.0的构建思路与发展愿景

构建思路。坚持立足浙江制造实情、统筹规划、分步实施的方针，以智能制造为切入点，实施大市场优势与主导产业优势相协调的双重推进策略，明确“精益管理、标准体系、协同创新、关键技术”四大优先行动领域，力争经过十年时间，挖掘浙江制造更强潜力，提升浙江产品更高品质，拓展浙江企业更大市场，努力使浙江制造总体完成工业2.0、赶超工业3.0，基本迈入工业4.0时代。

发展路线图。到2017年，先进制造业发展明显加快，智能化水平加快提升，全省规模以上工业企业50%以上完成新一轮技术改造，质量效益显著提升，制造业质量竞争力指数、主要工业品质量标准达到国内领先水平，建成一批具有国际先进水平的智能制造协同创新平台。到2025年，总体完成工业2.0、赶超工业3.0，基本迈入工业4.0时代。全省制造业全面进入工业4.0阶段，基本建成制造业强省。制造业智能化水平显著提升，智能化配套能力和信息化服务能力明显增强，信息化与工业化高度融合，建成全国领先、具有较强国际竞争力的工业4.0示范区。

三、浙江版工业4.0的双重推进策略

1.推進工业4.0示范项目，加快形成庞大的市场优势。（1）典型示范。组织实施“机器换人”示范试点和行业“机器换人”综合试点，形成一批可复制、可推广的经验、模式和案例，打造一批“工厂物联网”、“数字化车间”和“智能工厂”样板。（2）项目推进。充分利用现有渠道，促进资源要素重点投向智能制造、绿色制造、高端制造、“四基”发展、新兴产业等制造业转型升级的关键领域。（3）应用推广。针对不同行业特点组织举办多种形式的“工业4.0”新产品、新技术推广应用现场会、交流会、对接会，组织智能制造领先企业现身说法和经验交流，加快示范应用案例在全市相关行业中的复制推广，加大智能装备和先进适用装备推广应用力度。

2.发展智能装备与系统，加快把市场优势转化产业优势。（1）大力发展机器人产业。着力发展具有自主知识产权、核心竞争力、市场前景的工业机器人，加快突破机器人关键核心技术，重点支持工业机器人本体、控制器、减速器、伺服电机等关键零部件的研发和应用，打造完整的工业机器人制造产业链。（2）加快发展智能化基础制造与成套装备。集成创新发展一批基础制造装备、流程制造装备和离散型制造装备，提升装备质量可靠性水平，加快智能化装备的产业化和示范应用，大力提升智能制造成套装备的整体水平。（3）培育发展系统集成及应用。以应用需求为导向，着力发展一批提供方案设计、设备采购、装备开发、安装维护、检测认证的专业服务机构，培育一批具备整体设计能力和解决方案提供能力的专业化机器人及智能装备系统集成企业，开展自主品牌机器人和智能装备的应用示范和系统集成服务。（4）工程服务业。强化产学研用多方密切合作，培育一批服务于工业4.0的设备、系统解决方案推广应用的工程技术服务公司，为企业提供方案诊断设计、工艺流程再造、装备智能化升级、售后监测维护、技术工人培训等一条龙专业服务。

四、浙江版工业4.0的四大优先行动领域

1.优先开展精益管理。（1）生产环节的精益改善，加快精益生产、敏捷制造、虚拟制造等在装备制造企业的普及推广，在实现快速生产的模式中实现最低成本。（2）产品质量的精益改善，引导企业应用卓越绩效管理、六西格玛、精益生产等先进质量管理技术和方法，利用物联网技术建设重要产品质量追溯体系，在实现个性定制的模式中实现最高质量。（3）绿色制造的精益改善，开展绿色创新与优化设计、产业制造工艺绿色化、流程工业传统工艺绿色化等新技术与设备开发，完善绿色制造基础数据研发与积累、技术规范与标准制订以及信息平台建设，在实现远程协同的模式中实现最低污染。

2.优先构建标准体系。（1）工厂的标准化，支持“工业4.0”示范企业、工程服务公司，围绕智能工厂生态链各个环节，制订实施智能工厂的一揽子共同标准，优化生产流程，实施智能工厂标准提升工程。（2）产品的标准化，以电气机械、纺织服装、数控机床、现代仪器仪表、汽车及关键零部件、环保技术及设备等传统优势产业为重点，研究制订一批达到国际先进水平的“浙江制造”标准，实施“浙江制造”标准提升工程。（3）产业的标准化，大力开展技术标准综合研究基地、区域技术标准联合创新基地和企业技术标准创新基地建设，形成一批掌握国内外标准话语权的优势产业，实施重点产业标准提升工程。

3.优先推进协同创新。（1）以智造企业为主体，完善产学研协同创新机制。依托大型骨干企业，围绕关键核心技术的研发、系统集成和成果中试转化，建设若干具有世界先进水平的智能制造中央研究院、工程化平台，创建国家级和省级重点实验室、工程实验室、工程技术研究中心、企业技术中心等。发展一批企业主导、产学研用紧密结合的产业技术创新联盟，建立联合开发、优势互补、成果共享、风险共担的产学研用合作机制。（2）以智造平台为支撑，着力构建开放型、一体化的智能制造区域创新平台。着力建设自主创新示范区，统筹建设一批专业智能制造公共服务平台，促进建设智能制造协同创新平台，争取国家战略重大科技基础设施和创新平台布局建设。（3）推动两化融合标准体系建设，推进信息化和工业化深度融合标准体系建设与贯标试点示范，开展智能制造贯标宣传推广工作，树立工业领域试点示范应用标杆，提升企业智能化应用能力和水平。推动两化融合标准体系建设，支持基础条件较好的企业积极申报国家贯标试点。（作者单位：浙江省工业经济研究所）

基金项目：国家社科基金项目《制造强国导向的战略性新兴产业发展路径与对策研究》（No.15AGL005）；浙江省社科基金项目《浙江省制造业百强企业分析研究》（14NDJC021Z）。