探讨提高机械加工精度的工艺措施

黄灯生

摘 要：随着科学技术的突飞猛进，我国在机械加工方面得到了很大提升，机械加工的准确度的提高，有利于促进机械工业科技方面的迅速发展。对于这门技术，我们必须给予足够的关注，所以，在机械加工的整个过程中，对每一个环节的精确度都要格外的注意，特别是操控方面，不能出现偏差，这是一个合格的技术人员眼下最主要的任务。文章为机械加工时产生的偏差提供处理方案，同时对加工的手艺进行讨论，对以后的检查工作加以整顿，不断增强技术创新，为保证工作质量打下基础。

关键词：机械加工；精度；工艺措施

中图分类号：TH161 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2015）14-0015-01

当前，工业设计方面取得了突飞猛进的地步，在整个流程中，科学水平也伴随着设计技术共同发展，这两个方面在很大程度上使国家的机械加工工艺方面得到快速的进展。各个零部件的质量问题直接会影响整个过程的顺利度，加强零部机件的精确度对整个机械加工质量具有一定积极作用。因此，在实际工作的过程中，严谨的操控工作相当重要，这是为了减小偏差。在操作过程中加强控制从而达到更高的精确度，在机械加工的流程中做到技术与实际共同前进，做到有错就改，这样才有利于推进工作。

1 影响机械加工准确度的原因

1.1 加工依据方法的偏差

在整个机械加工的流程中，有两个方面会导致精确度出现偏差，其中一个是利用大概的做法导致加工偏差。在绝大多数状况下，要想得到合格的、完美的工件表面，在工件和刀片之间加以正确的修整尤为重要。如果运用理论上的技术方法，并且通过简单的操作，则不会达到预期的高精度效果。另一个是利用不合格的刀具来加工零部件使其产生误差，这样要使零部件能与刀具紧密的结合几乎不可能。还有一些情况是，大多数机械加工制造厂使用简单的近似原理，比如用弧线来取代直线，从而产生加工误差。

1.2 车床偏差

通常情况下，车床在整个制造过程中都会出现相应的偏差，这就是所谓的车床偏差。这有两类影响零部件精确度的因素：其中一个是主轴循环转动偏差，其主要的影响是零部机件的外形、外观以及表面的光滑度，之所以会出现这样的情况，就是因为在车床安装过程中的不谨慎，从而产生了机件偏差。

1.3 在生产刀具和夹具的过程中所出现的差错以及磨损

不一样的加工器具在生产高精确度的零件时所导致的偏差也有所不同。通常情况下，一般的刀具对零部件不能直接造成它的偏差；特制的刀具能直接影响零部件的尺寸精度和零部件的外观和形状。在一般情况下，如果夹具在运用时不合理、操作时不谨慎、安装时不正确，都会影响到零部件的精确度。此外刀具的损伤也将直接导致刀具不能正确的切割相关的零件；夹具的损伤也将影响到零部件的所处位置。

1.4 定位偏差

定位偏差指的是放在车床上时刀具零部件的安装位置不正确，从而导致的位置偏移。定位偏差包括两个部分：

①定位标准和设计误差所产生的定位偏差，在机械加工的流程中，现实定位和设计误差相差甚远，从而导致精确度不准。

②定位和定位副不能合理的进行合作。

1.5 加工程序受热、受力产生的偏差

由于受热所产生的偏差主要包括以下三个部分：

①车床的转数过高导致车床受热变形，从而损害车床的内部零件，使其偏离了原有的位置。

②刀具由于切割时产生高温而受热走形，使其不能正确的完成切割。

③工件由于受热而走形。

通常情况下，它们在受热之后遇到冷空气使它们的长度、粗细都发生变化，以上三个方面都会使生产的零部件存在偏差。

由于受力走形所产生的偏差分为以下四个方面：

①工件的硬度不够从而导致走形。

②刀具的硬度不够而导致走形。

③机床零部件的刚性强度不够导致受力走形。

④加工程序的刚性强度对加工精确度的干扰。要想减少零部件的变形可以提高相应的器材的刚性强度，与此同时，减小切割力和变化幅度。

1.6 计算偏差

在整个机械加工的流程中，对零部件的完善是不可缺少的部分，但这些解决的办法不一定都是精确的，也会导致偏差，它也将直接影响零部件的质量和精确度。在整个过程中，对测量方式和测量精度进行严格的检查也是重要的环节，要全面了解机械加工中零部件产生偏差的原因。

2 加强零部件精确度的方法

2.1 降低原始偏差程度

加大加工零部件车床的精确度，提高刀具夹具等精确度。在受热、受力方面，采取合理的处理措施，减少变形以及损坏程度。为了使加工零部件的精确度的提高，对各个零部件的精密程度的检查非常重要。对于不同原因所造成的不同误差，应该加以相应的处理措施。然而，对于那些精密的施工仪器，要增加其刚性强度，也要减小它们在组装时产生的误差。

2.2 对于偏差的对策

对于那些加工过程中的原始偏差，可以运用误差补偿的对策来解决零部件的误差，误差补偿的对策是一种由人类在很早就研究出来的一种方法，它的特点是检测出零部件的误差，提高加工精度。还有一种对策为误差抵消，它运用的原理是“将计就计”，将已经存在的误差用另一种误差来抵消，从而达到提高零部件精度的目的。

2.3 使原始偏差变形

这种方法主要的原理是将原始偏差从敏锐的方向变到非敏锐的方向上。不同种类的原始偏差体现在零部件制造偏差上的大小与它们是否在误差敏锐的方向上存在着直接联系，如果在加工的流程中将其转变到加工误差的非敏锐方向，这样就可以在很大程度上提高零部件的精度。

2.4 运用现代技术控制偏差

随着机械加工水平的逐渐提升，数控车床已经在加工行业中被普遍利用，相关的工作人员可以通过电子计算机技术来控制车床，记录好整个环节中的每一个数据，从而减少零部件的偏差，实现对偏差的补充。虽然这项技术比较普遍，但是也存在着缺陷，即容易受到补充设备的惯性影响，而在提高精确度的方面也体现较为明显。

2.5 运用就地加工方法提升加工的精确度

在机械加工流程中，就地加工法是对一些精密零部件的表层在组装、成型之前不给予加工，而是在成型之后对其进行加工。运用就地加工的方法能够一次性就生产出一个高精度的机械工件，这样就阻止了由于各部件在进行加工时产生的偏差，并且控制了整体部件发生偏差的现象，从而在一定程度上限制了加工的偏差。

3 结 语

从总体上来看，机械加工的精确度控制着机械是否能够正常运行，机械加工行业在当今社会中体现着至关重要的作用，所以在进行机械加工之前，要对那些能够影响加工精度的原因做好全面的普查和整顿。要在实际的操控中发现问题从而处理问题，并且准时将产生误差的原因进行归纳，从而使机械加工的精确度大大提升。综上所述，通过在实际生产中需要对机械加工精确度造成影响因素的分析以及对加工之后的零部件精确度进行监察。对零部件精确度的监察是相当大的难点，其目的是为了加强实际操作。为我国新科技、新时代的机械加工工艺的提升以及工艺技术的完善，夯实基础。

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