化工工艺中的节能措施研究

张超

摘 要：近些年来，随着现代化技术的蓬勃发展，以及可持续发展战略的落实和推广，对于如何在化工工艺中最大限度地减少能量损耗的研究工作，受到了人们越来越多的关注和重视。通过在化工企业中实行节能降耗技术的相关措施，不但符合新时期可持续发展的要求，同时也是化工企业实现资源节约型和技术密集型企业管理的需要。为此，本文通过结合化工工艺中常见的节能降耗技术措施的一些知识点展开讨论，具体表现在以下几个主要方面，下面，我们就来详细探讨下能源大力消耗的背景下化工工艺中的节能措施研究。

关键词：化工 工艺 节能 措施 设备 研究 方法

一、化工工艺节能的意义

一个项目的实施必然有他自己独特的意义。化工行业本身就是一个具有污染性的行业。因此化工工艺的节能具有更为广阔的意义。

（一）符合国家的可持续发展战略

自新中国成立以来，我国各界领导人一直在强调着我国的可持续发展的战略目标。尤其是这些年来，随着全球环境的日益恶劣，越来越多的国家和百姓重视到了环境的重要性。因此，在全球内掀起一阵节能环保的热潮。我国作为一个发展中国家，也义不容辞的担起环保的重任。此外，可持续发展也一直是我国的战略发展目标。因此，化工工艺的节能符合了国家的可持续发展战略，顺应了国家发展的需要。

（二）节约化工工艺的成本提高经济效益

一项工艺的发展，除了满足人类的使用价值外，最主要的目的无非就是盈利。化工工艺也不例外，化工工艺的发展也满足一定的利益需求。化工工艺采用的节能措施，虽然在一定的程度上增加了经济的投入，但是从长远的角度上来看，化工工艺的节能措施，可以最大限度的减少生产要素的使用，也可可大大的减少资源的消耗。

（三）降低对环境的污染

提到节能，与之相关的一个词就是环保。节能与环保一直是一个分不开的话题。同样的，化工工艺在节能的同时，也兼顾了环保的作用。主要体现在一下几个方面：首先，降低的废料的产生。由于化工工艺节能措施的采用，可以大大提高原料的利用率，從而减少了废料的产生，从一定程度上，降低了对环境的污染;此外，化工工艺的节能措施，大大减少了化工工艺过程总的废水、废弃、废物的产生，减少三废的产生不但从一定程度上节约了成本，最主要的功能就是大大降低了化工工艺对环境的污染，即节能又环保。

二、工艺设计中的节能装置

1.热管换热器

热管换热器的中隔板可以使流过它的冷热流体彻底的分开，并且不会发生由于单根热管出现一些不良状况而影响整个换热器运行过程的状况，所以在一些易燃、易爆或强腐蚀的场所使用具有高度可靠性。这种装置的冷、热流体是分开流动的，因而实现冷、热流体的逆流换热是比较容易的，同时在品味较低的一些热能回收场合还具有一定的经济性，对一些含尘量高的流体还可以根据结构的变化扩展受热面积解决堵灰的情况， 对于一些腐蚀性的流体烟气回收，通过调整蒸发段和冷凝段的传递面积调整热管管壁的温度，从而避开最大腐蚀区域。

2.热泵装置技术

热泵工作时是通过消耗自身的部分能量，然后对周围环境介质中的能量进行凝聚， 再经过传热工质循环系统加以温度上面的提高，工作时高温蒸汽由冷凝器释放出热量传递给储水箱中的水，而冷凝后的传热工质由膨胀阀返回蒸发器循环利用，这样就可以利用热泵消耗的小部分输出功工作。 所以，热泵技术是具有很大节约能源价值的高品位装置。

三、化工工艺中常见的节能降耗技术

1.改善化工工艺条件，合理控制生产综合能耗。在化工工艺中，可以通过改善化工反应

工艺的条件，实现合理控制生产工艺综合能耗的目的。主要可以从以下三个方面着手：第一，实现化工生产反应外部压力的降低。通过科学计算的方式，明确化工生产反应的压力所在，不但能够为化学反应的高效稳定运行提供保障，同时，还能够有效地降低在输送反应物时，电机拖动系统所产生的综合能耗，特别是气态反应物的压缩功耗，从而实现节能降耗，促进生产的最终目的。第二，在化学反应物能否正常反应环境条件得到确定后，可以对吸热反应温度进行优化控制，降低吸热反应温度。从而降低化工工艺的整体供热量，提高电机拖动系统等的热能利用率。

2.加强新工艺、新技术与新设备的使用

新时期化工工艺的发展，离不开新工艺、新技术与新设备的支持。通过使用国内、外先进的化工工艺、生产技术以及节能型设备，能够让化工企业在生产过程中，投入更小的能源损耗，带来更高的经济收益。化工企业可以结合化学反应的相关特性，采用结晶分离新技术、短程蒸馏技术等先进技术，促使化工工艺的总用能得到有效的控制。同时，优先采用节能连续型、操作便捷、能量转换效率高的各种化工生产工艺，并通过相关的化工技术的升级改造，共同提高化工产品的综合效益。此外，可以优先采用高效分馏塔、换热器、空冷器、电机拖动系统以及加热炉等节能型电气设备，实现机械设备在运行时所产生的综合能耗降到最低。

3.提高管理水平

提高化工工艺技术的管理水平可以降低工艺流程中的能量损耗，这是因为一个企业的能耗损失是由环境因素、经济体制、管理水平、社会政策和技术水平等多种因素决定的。根据实际情况，合理组织生产和设备的开工率，杜绝超负荷率设备的使用，对不同品位的能源产品进行明确的分类，协调好化工工艺各车间和流水线上的供能用能节能环节。用健全的能量计量管理方式和健全的维护检修制度强化节能监测，深入的降低化工工艺过程中的能量损耗量。

四、结语

化工工艺中采取节能措施是实现化学工业可持续发展的必要条件。未来世界经济的发展，必将是走向资源节约型和技术密集型，并日益注重环境保护。为此，我国在化工节能方面应注意加强“节能法”的可操作性，完备各项节能法规，健全节能机构，强化节能宏观调控，使节能真正成为国策。加强节能队伍的建设，加强专业人才的培养，注意发挥专职节能人员的作用，增加节能投入，特别是对大型重点企业增加投入，加强节能宣传，提高全民节能意识，使节能成为全民行为。

参考文献：

[1]刘春海 . 化工工艺中常见的节能降耗技术措施探讨 [J]. 企业导报，2013.06.