机械设计加工中应注意的几个问题

张泽英

摘要：机械加工分为单件生产、批量生产和大批量生产三种类型，其加工步骤有分析研究产品的装配图和零件图、确定毛坯、拟定工艺路线，选择定位基面等9道工序，机械的设计加工是一个复杂的过程。在实际的设计加工过程中，还有很多的问题急待解决。

关键词：机械设计加工；加工问题；解决方案

机械的加工设计关系到机械的实际使用效果，本文的主要内容就是通过分析机械设计加工存在的问题，找出解决方案，提高机械制造质量。在机械的设计加工中，原料选择、加工工具、工艺选择、润滑剂选择都会对机械的质量和性能产生影响，解决机械设计加工问题也主要是从这几个方面入手。

1机械设计加工中应该注意的几个问题

在机械加工设计中，经常出现零件精度不达标、质量低下、产品性能低等问题，下面我们将对这些问题进行阐述。

1.1注意机械精度问题

在机械的加工设计中，加工工具、加工工艺以及加工原料和操作手个人素质都会对机械的精度产生较大的影响。在实际的设计加工中，机械容易受到外力干扰，例如高温、挤压、打磨等，会使机械的零件与设计图纸产生较大的误差，另外，加工工具在长期的使用中会受到磨损，特别是测量工具，会影响零件的测量，降低其准确度，操作手的个人素质也是一大影响因素，如果操作手个人素质太低，掌握技巧不娴熟。就会影响加工效果。

1.2零件质量有待提高

机械的零部件质量关系到机械的使用效率和使用周期，一台精确度高、质量完好的机械在正常运作的情况下。不会轻易的出现问题。使用效率较高，由于零部件采用了高质量的原料，正常使用是不会对机械造成过分的磨损，那么它的使用周期就得到了保障。但在实际的机械设计加工中。企业没有对机械的设计进行严格论证就随意的投入生产，且加工企业一味的追求经济利益，没有监督原材料的使用，加工工艺落后，没有根据机械的实际使用性质和负荷情况对零部件进行加工。想当然的对原料进行打磨、抛光、切割等等，造成了诸多的质量问题。例如零部件硬度和韧性不够，容易发生变形、撕裂等问题，降低了机械的预应力。

1.3机械性能低下

机械加工是一项技术性较强的高强度工作，要求工作人员保持高度的责任心，具备高超的技艺，在工作中认真仔细的对照图纸进行加工，同时需要企业配备先进的加工设备，形成一条完整的加工流水线。但由于长期处在高压环境下，工人们身心疲惫，在工作中时常出现懈怠心态，不能够全心全意的投入生产中，企业没能够给工人提供技术培训，使得企业的技术水平整体偏低。使用的加工设备也比较落后，已经不能够满足市场对机械设计加工的需求，这一系列的问题降低了机械的性能，使得企业投入了大把的生产资料却不得到相应的回报，缩减了企业的经济效益，机械的性价比也因此降低，销售额提不上来。

2改善机械设计加工中的问题

改善机械设计加工中的问题必须从其设计加工的各个环节入手，全程控制设计加工局面，降低或者消除不利因素的影响，对人员、工艺、机械、原料进行全方位的管理控制，逐个解决设计加工问题。以上是某一机械技工设计图，其中包含了机械技工设计的尺寸、工艺、比例等等内容，从图中，我们可以分析该机械加工的工艺、原料使用、加工重点等事项。下面。我们将对其进行分点概括。

2.1把关原料选择

科学的选择加工原料可以有效的降低机械设计加工的影响因素，提高产品质量，降低生产成本。在设计加工前期，设计者要首先了解机械的市场需求，根据市场需求进行机械设计，合理的设计原料选用能够满足机械运行的需求，保障机械高效运行；同时结合零部件的加工工艺，充分的考虑到加工过程中的影响因素，以原料的优势规避加工工艺的不利影响。只有从市场需求、加工过程去考虑，才能了解原料的性能需求，从而选择更具适用性的原料。提高机械的性价比。

2.2规范加工工序

一般来说同一机械的加工工序都是采用同一个流程，先做哪一步。后做哪一步都已经有了严格的规定。分析研究产品的装配图和零件图、确定毛坯、拟定工艺路线。选择定位基面、确定各工序所采用的设备、确定各工序所采用的刀具、夹具、量具和辅助工具、确定各主要工序的技术要求及检验方法、确定各工序的加工余量，计算工序尺寸和公差、确定切削用量、确定工时定额已经成为机械加工的固定模式。笔者认为现代的机械设计加工应该大胆创新，勇于改革，使其加工工序更加的适合现代机械加工企业的生产力需求。提高加工效率。同时通过工序改革提升机械质量，重新规范加工工序，并且将其落实下去。

2.3刀具使用

刀具使用主要有两个方面需要注意：刀具选择与切割参数。不同的零部件加工所使用的加工刀具不同，刀具的选择要根据零件的加工要求和使用性质决定，不同原料硬度和韧度不同，刀具的硬度必须要高于原料硬度，且控制在一定范围内，保障切割的准确度；切割参数指切割的幅度和速度，在切割过程中，要控制好切割的速度和幅度，切割参数过大零件之间就不能完全贴合，切割参数过小，零件就无法嵌入，良好的切割控制可以减少积屑瘤，保持切割温度和力度适中。

2.4润滑剂的使用

（1）润滑剂的选择。正确的选择润滑剂首先要了解常用润滑剂的作用和性能。润滑剂主要承担对加工原料的冷却任务以及在切割、打磨、冲压过程中的润滑作用，延长加工机械的使用年限，保障加工零件的光洁、平滑，还能够清洁金属碎屑，有效的散出多余热量，保持加工设备的持续性运作，提高加工效率。降低加工机械的阻力作用。良好的润滑剂必须具备自动清洁、耐摩擦、耐高温、防腐蚀等性质，同时润滑功能也不能缺少。润滑剂的降温效果主要是通过减少加工零件和加工设备的摩擦力，降低摩擦热量实现的，良好的润滑剂可以有效的降低摩擦力作用。避免零件磨损过度。帮助操作手控制打磨参数，保障加工零件的精准度。

（2）润滑剂的使用。润滑剂的使用主要就是控制它的使用量和使用频率。定期更换润滑剂。根据加工机械的使用性质和运作负荷添加用量，避免润滑剂浪费，同时保障加工机械的优良的操作，如果润滑剂过量，进行零件加工时容易出现零件滑脱问题，严重的会对工人的身体健康造成伤害。损害企业的经济利益。

3如何从机械设计加工过程中降低生产成本

本段将要叙述的是在保障机械质量基础上节约机械设计加工成本的方法。在机械的设计加工过程中，成本控制是我们必须要考虑到的问题。经济效益是企业立业的根本目的，降低企业的生产成本是提高企业经济效益的重要方式。

3.1标准化加工

大批量的机械设计加工难保机械质量，加工过程中的用材、技艺也很难保证，如果用加工技艺使用不规范，就会损耗大量的原材料，增加机械设计加工成本。那么，在机械的设计加工过程中，就需要统一加工机械，尽量保障统一生产批次的机械质量与规格一致，要求人员采用统一的加工技艺。了解机械零件的尺寸、要素、材质性能等等，实行标准化的加工管理，降低原料损耗和次品再加工成本。

3.2人员管理

加工企业的运作与发展离不开人员的支持。在企业的发展过程中，管理人员要注意人才管理，给人员提供就职培训，提高员工的设计加工技艺，实行岗位轮换制度，让他们学习到更多的加工技艺；第二则可以帮助他们了解其它岗位职责。强化人员沟通，合理调节工作。促进人员合作；第三有利于企业发展和利用人才，通过岗位轮换，管理人可以清晰的看出员工的优势，将其调换到更加适合的岗位，充分的发挥人才价值。

3.3注重设计阶段的管理

机械设计是机械设计加工的第一步。首先设计者需要具备全面的机械知识。了解机械原理与市场需求，迎合市场的需要设计出具有超高适用性的机械，企业管理者要召集相关人员、市场部门对设计进行论证、改造，完成设计图纸以后，不要急于批量生产，先加工一台样机，对样机进行反复的实验操作，记录其使用数据，验证样机的使用效率、机械质量，根据实验效果再对机械进行二次修正，更改其中不合理的地方，历经反复实验，当设计达到成熟后才可以投入批量生产，避免设计不合理，不符合市场需求造成产品挤压，增加生产成本。

4结束语

随着社会经济迅猛发展。机械的市场需求呈多元化发展。人们更加的期待一种集多种功能于一身，使用寿命长远，操作水平高，适用性强的机械。我们需要不断的改善机械的设计加工技艺，规范机械设计加工流程，采用先进的加工机械和加工技艺，生产出高质机械，满足日益提高的市场需求。

参考文献：

[1]魏海龙.机械设计加工中应注意的问题分析[J].科技创新与应。2014（08）：18

[2]吕莹.机械设计加工中应注意的几个问题[J].河南科技，2014（01）：25.

[3]刘毅，张振洪浅谈机械设计加工中应注意的几个问题[J].科技风，2014（08）：25.

[4]邵秀美.浅谈机械设计加工中应注意的几个问题[J].科技创新与应用，2014（05）：18.

[5]朱耀武.机械设计加工中注意事项浅析[J].中小企业管理与科技（中旬刊），2014（05）：15.