钻床通用夹具设计相关问题探讨

贾育红　高益峰

摘 要：在车间生产加工过程中，主要进行的是单间小批量生产，同时，零件有着不同的种类，在其大小、形状等方面均有所不同，为了提高生产效率，开始运用夹具，不仅缩短了时间，还保证了效率。同时大部分零件均具有简单的结构，因此，可以运用通用夹具。本文将研究钻床通用夹具设计的相关问题，旨在促进钻床通用夹具的广泛应用，进而为工作效率的提高奠定坚实的基础。

关键词：钻床；夹具；设计

引言

目前，车间生产加工所运用的多为传统的夹具，为了进一步提高生产效率，保证产品加工的质量，需要设计钻床通用夹具，从而满足不同零件的使用需求，适应实际工作的操作需要。现阶段，车间生产主要是小批量的零件生产，不同的零件在形状、大小等方面存在一定的差异，但在操作过程中，缺少统一的、通用的夹具。因此，本文将分析通用夹具设计所面临的问题，并且重点阐述通用夹具的设计要求、设计方案及其使用等。

1.钻床通用夹具设计面临的问题

在传统的生产加工中，主要的工艺流程包括成型、找正、充窝、装夹与钻削等，这种较为传统的工艺仅符合单孔加工的需求，生产效率偏低。同时，在钻孔之前，要进行划线，但零件制约着中心孔的确定，因此，增加了划线的工作难度。在实际工作中，多是小批量生产，零件的数量较少，同时需要频繁的更换零件，致使划线的工作也十分频繁，夹具同样需要反复的更换，在此基础上，严重制约着工作效率的提升。

为了满足实际工作的需求，促进工作效率的提升，保证加工的质量，通用夹具得到了广泛的关注，钻床通用夹具的使用，节省了诸多工作环节，但钻床通用夹具设计存在诸多的问题，需要一一解决，从而保证设计的科学性、合理性与实效性等，因此，本文将对钻床通用夹具的设计展开研究。

2.钻床通用夹具设计的要求

钻床通用夹具的设计要求，主要表现在以下几方面：在刚度与强度方面，要满足工作的需求；在体积方面，夹具要尽量保持最小化，从而满足较高的灵活需求；在结构方面，要保持制作与加工的简单性，同时要保证结构的紧凑与精密；在安装方面，要坚持便捷的原则，使零件的更换更加容易，使夹具的清洗更加方便；在适应方面，要具有良好的适应性，使夹具能够满足不同形状工件的要求，如：方形及其他几何形状等；在操作方面，要坚持省时省力的原则，进而实现工作效率的提升，逐渐减少对劳动者的需求，使其工作强度也有所降低[1]。

3.钻床通用夹具设计的方案

在实际加工零件过程中，零件的形状及技术需求等均有所不同，因此，在加工过程中要运用通用夹具，具体的通过夹具主要包括平口钳、V形铁、自定心卡盘与可转位夹具等，夹具的运用过程中，由于零件属于小批量生产，机床的数量也相对有限，因此，夹具需要频繁的更换，下面将对不同夹具进行简单的介绍。

3.1不同夹具的优缺点

平口钳主要是用于方形零件，在松紧过程中较为迅速，但该钳不适用于大尺寸的零件，主要是由于钳口需要花费大量的时间进行调整，其收缩的速度较为缓慢，同时其体积过大。

V形铁主要是用于轴类零件的加工，但它对于零件的固定，需要其他物品，如：压板。如果钻床的工作台面过于平滑，V形铁则不能发挥自身的作用。自定心卡盘主要是用于轴向孔的装夹固定，它完全符合装夹轴类零件的需求。

3.2设计方案

在通用夹具设计过程中，主要是将不同夹具的装夹零件形状进行融合，使其成为一体，从而简化装夹，节省装夹的时间。夹具体的构造是格局平口钳形成的，但与平口钳相比更加快速，根据实际工作的需求，确定其尺寸。夹具体在锁紧方面将节省大量的时间，主要是由于活动钳口有两个，其构造为横纵V形槽。

同时，为了满足不同零件的分圆直径、形状及孔个数的需求，通用夹具设计为可转为夹具，这一夹具的特征主要表现在以下几点：定心轴套能够根据圆孔的变化进行定位，从而提高了精确度，同时也满足了不同内孔直径的零件需求，保证了装夹的可靠性；压板的结构为开槽，提高了装夹的工作速度，保证了装夹的工作效率，同时开槽垫板与分度盘等均可以根据零件的不同进行更换[2]。

4.钻床通用夹具的使用

4.1使用说明

钻床通用夹具满足了不同形状零件的需求，在具体的使用过程中，要调节夹具体的活动钳口，要通过锁紧螺控制部件，再根据零件的尺寸选择相应的紧定槽。夹具的设计满足了精度要求，同时零件的加工、装夹更加便捷，从而达到了省时省力目的。

可转位夹具的使用主要包括定位、钻床主轴与夹具的锁紧及孔加工等，它的使用，在工作效率方面有了较大的提高，同时也降低了劳动强度，保证了加工的质量与精度。

4.2使用养护

为了提高夹具的可靠性、安全性与稳定性等，要对夹具进行及时的养护，为其提供良好的、清洁的环境。养护工作主要包括清洗与调质，在清洗方面，夹具经过长期的运用，在其表面将留有大量的切屑，因此要对其进行清洗，从而保证夹具的精度，提高产品的合格率。夹具切屑的清洗，要坚持定期性，可以运用压缩空气吹，再使用毛刷进行清理。在调质方面，夹具锁紧的部位极易受损，通过调质处理，将使其耐磨性得到增强，进而延长其使用时间。同时对于紧固位置，要保证其功能性，一旦发现存在松动的现状，要进行更换，夹具使用后，要对其表面进行涂油处理，从而避免夹具生锈[3]。

5.总结

综上所述，钻床通用夹具是重要的，直接关系着生产效率与产品质量，但目前，通用夹具设计存在诸多问题，影响着设计的高效性，本文主要研究的通用夹具设计面临的问题、设计方案、设计要求等，相信，通过设计水平的提高，钻床通用夹具将得到更加广泛的应用，从而保证工作的效率，提高工作的质量。

参考文献：

[1]孙加伟.基于UG的模具电极用通用夹具结构设计与研究[D].华南理工大学，2013.

[2]范萱，王玉晨.钻床通用夹具设计[J].包钢科技，2012，9（03）：71-72.

[3]徐晋之.“钻床夹具设计”零件的机械加工工艺过程及工艺装备[J].科技传播，2012，9（03）：35-36.