发制品行业清洁生产审核实例研究

孙震宇　赵丽莉

摘 要：发制品行业企业具有劳动密集，员工数量多，规模效益大，生产工序多，用水量大，废水浓度较高的特点，一般均具有较大的清洁生产水平提升空间。在清洁生产改造中，在不影响产品质量的前提下，通过发动一线员工积极性，改造设备，调整个别工序及生产班次等措施，实现了公司节水、节电、节约原辅材料、减少废水排放、节约成本等明显的环境效益与经济效益，达到了“节能、降耗、减污、增效”的目的，在行业内有较高的参考应用价值。

关键词：发制品行业 清洁生产 审核 环境效益

中图分类号：X38 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2015）01（c）-0117-02

1 概述

发制品是以人发或特种化纤丝为原材料，经过一系列工序加工而成的假发制品，主要用于发型妆饰、美容美发教学及弥补缺发、脱发等生理缺陷，满足特种职业（如演艺、律师等行业）需求等，具有准必需品的时尚消费特征。近年来，伴随着全球发制品生产中心的转移，中国已经成为全球发制品生产基地和发制品出口大国，发制品出口总额持续稳步增长，美国的发制品单从中国进口的数量占七成，预计到2017年，中国发制品出口总额将达到57.09亿美元，占全球出口总额的83.53%。

从发制品行业格局来看，产品的竞争压力也日益明显，对资源、市场的争夺日益激烈，行业整体技术水平不断提升，企业为了生存与发展，必须能够不断的以更少的资源能源，产出更优质的产品，来适应未来的变化。因此，降低生产消耗，回收利用资源能源，减少废弃物排放，提高产品品质，提升清洁生产水平，已经被大多数企业视为生存发展目标，而开展清洁生产审核，是实现这一目标的重要手段之一。

发制品行业整体属于劳动密集型行业，工厂员工数量多，生产工序多，废水量大，废水浓度大是其典型特点，文章结合发制品企业清洁生产实例，旨在分析清洁生产技术在企业的应用情况及取得的效果，为该类行业企业的清洁生产审核提供思路，为国家的节能减排工作做贡献。

2 主要工艺流程及主要污染源

2.1 生产工艺流程

发制品行业生产工艺非常成熟，通常根据原料不同，分为人发假发生产和化纤假发生产。

2.1.1 人发假发生产工艺

以人发为原料，经过前处理、后处理制成工艺发条，再深加工成各种头套饰品。首先将原料发初步整理排发后先用酸浸泡去除油脂和污物，反应时间数分钟，捞出并沥水后投入中和容器中，加入氨水/纯碱进行中和处理，冲洗后加入氨水、双氧水等进行漂洗以去除头发中的色素；水洗煮净几十分钟后加入不同的染料和硫酸铵，在高温水中进行染色；然后捞出冲洗并用洗发精浸泡洗涤，之后送入烘干室烘干；烘干后经过打发、机制成不同规格的发条，用护发素、硅油等进行后处理，再使用大量的水进行冲洗后烘干，最后包装入库。

2.1.2 化纤假发生产工艺

化纤发条生产相对简单，采用熟化后的化纤发为原料，不需经过前处理，直接通过机制、后整理等工序完成，即可包装入库。

2.2 主要污染源

企业污染源主要包括废水、废气、固废、噪声等，具体如表1。

2.3 主要能耗及主要污染物产生情况

企业主要能耗及主要污染物产生情况如表2。

3 企业清洁生产潜力分析

3.1 原辅材料和能源

从水量消耗看，由于订单类型差别较大，人发前处理水耗波动明显较大，若订单中产品类型多，不同类型产品生产用小锅的时段较多，单位产品水耗较大，若订单中产品类型单一，尤其是大批量深色号生产，则大锅生产或自动染色机使用时段较多，单位产品水耗明显降低。因此，在小批量生产时水耗较大，有一定节水空间。电耗与自动设备的投用比例相关性明显，汽耗与环境温度相关性较大，冬季单位产品消耗峰值与夏季相比大2倍以上，因此，应重点关注冬季蒸汽管道保温以及余热利用。

3.2 技术工艺

由于行业原因，整体以手工作业为主，在前处理工序中分为手工作业和自动染色机作业两种。两种作业方式各有利弊，手工作业劳动量大，耗水、废水产生量相对较大，但生产过程中产品品质易于及时手工控制，尤其适合各种色号的小批量产品生产；自动设备作业劳动量小，耗水、废水产生量小，但生产过程电耗大，不易在作业时段观察产品品质，更适合深色号、大批量产品生产。

3.3 废弃物

主要废弃物为废水、酸雾和氨。审核前该企业中已做到洗发废水得到重复利用，而大量的吃酸废水、中和废水、氧化染色废水均未实现重复利用，有较大的节约空间。

3.4 员工

发制品行业属劳动密集型，生产工序多，员工的数量多，可充分发动员工力量，对生产过程中出现的问题及时发现，准确分析，通过设计、试验等方式不断地降低生产中的能耗物耗使用，提高清洁生产水平。

综合以上分析，结合工艺生产流程、污染源、排放污染物以及能耗物耗情况（见表1、表2），企业具有以下特点。

（1）单位产品水耗、能耗较高，节能空间较大。

（2）废水污染物浓度较高，通过节水方案，能够取得较好的污染物减排效果。

（3）員工数量多，可充分发动员工力量，及时发现生产一线问题，提升清洁生产水平。

4 主要清洁生产技术方案设计及效果分析

通过充分发动员工积极性，该企业本轮次清洁生产审核共产生并实施清洁生产方案79项。投资12万元，实现年经及效益138万元；年节水7230吨，节电14万度，节汽1580吨，减少危险化学品使用174吨，节约其他原辅材料使用16吨；年减排废水1.15万吨，减排COD8930 kg，减排氨氮114 kg，减少固体废物产生10.2t，取得了较好的环境效益与经济效益。下面对效益明显的方案进行详细介绍。

4.1 加热设备更换

（1）方案实施前：假发生产帽皮烘干柜原由灯泡加热，温度不好控制，耗电量较大，且普通灯泡经常容易坏掉，影响生产。（2）方案实施后：灯泡改为红外线加热管，恒温控制。（3）方案效益：红外线加热管共投资1万元，每年可节约3840个灯泡，节电2400度，年可节约材料费3072元，节约电费1920元。

4.2 吃酸工序废水回收循环再利用

（1）方案实施前：目前废水中仅烘干用蒸汽冷凝水，少量洗发废水得到重复利用，而大量的吃酸废水未实现重复利用。（2）方案实施后：在保证产品质量的前提下，巧妙设置废水吃酸回用材料，吃酸废水得到回用，根据实际吃酸标准需要补充適量的吃酸药品，再放入头发继续生产。（3）方案效益：投资仅1000元，方案实施后目前生产1吨生发需水为原先的1/3即可，年节水4267吨，年节约硫酸使用6.4吨，减排废水4267吨，减排COD8380 kg，减少水费及原辅料使用费1.5万元。

4.3 同底子、同色号产品合锅生产

（1）方案实施前：同色号不同批次产品分锅生产。（2）方案实施后：将同底子、同色号、相近批次产品合锅生产。（3）方案效益：基本不产生费用，方案实施后，年节水2940吨，年节约双氧水140 t，年节约氨水28 t，年减排废水2940 t，年减排COD221 kg，年减排氨氮45 kg，节约废水及原辅材料费用15.8万元。

4.4 烘干室余温有效利用

（1）方案实施前：洗发后烘干后烘干室余温较高，白白浪费。（2）方案实施后：调整生产班次，有效利用烘干室剩余温度，达到预烘干效果，节约蒸汽。（3）方案效益：基本不产生费用，方案实施后，年节汽702吨，节约蒸汽使用费14.4万元。

5 结论

（1）发制品行业属劳动密集型产业，员工数量往往较多，开展清洁生产审核时充分发动基层员工的积极性，往往能取得较好效果。

（2）发制品行业生产废水量大，废水污染物浓度大，节水空间较大。

（3）与重工业相比，在总体工艺、设备不变的情况下，清洁生产方案往往投资小，但由于产量大，所以单体效益小，规模效益明显。

（4）发制品行业生产工艺技术大体相同，因此，该公司成功实施的清洁生产技术在整个行业有较高的参考应用价值，有助于提高行业清洁生产水平。

参考文献

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