在航空航天工业中,铝合金结构件的高速切削具有重要意义。框架部件或机翼零件一般都是从整体材料中加工而成,通常超过90%的材料变成铁屑。所使用的工具和机器必须有一个可靠的和高性能的保障,以避免废件产生,并保持尽可能短的加工时间。
随着MAPAL新的高性能铣削刀具optimill SPM的出现,Mapal呈现出粗加工铝合金结构件的高效刀具解决方案。一个重要特点是切削刃的长度,相当于约60%的直径,使铝合金工件在高性能铣削时达到最大的切削长度。优化的PCD刀片嵌入方式确保加工过程的稳定性。由于采用大前角的切削刃几何形状和加大的容屑空间,PCD铣刀的切削力减少了15%。锥形设计也有助于高性能切削。它可以防止刀具在加工过程中刀柄和铁屑接触而引起零件壁的划伤。
新optimill SPM铣刀非常成功的运用于实际中。带有3个刀刃的φ32mm铣刀以28 000r/min的主轴转速加工AlZnMgCu1.5。该刀具在进给为16 800mm/min和12mm的切削长度条件下获得了最佳的结果。在MAPAL的研发中心,对该刀具进行了加大加工参数的测试。即使在进给速度为22 000mm/min的条件下,该铣削刀具表现出了很佳的性能。在这种情况下,材料的去除率甚至超过8L/min。