中国毛毯不转移就必须升级

文中伟

在国内外竞争日益激烈的形势下，在价格战正在逐步抵消领先优势的状况下，国内毛毯企业急需加强行业自律，联合起来，共同开发新产品，提升品牌价值。

2001年后，中国毛毯产业快速发展，目前已成为全球市场的霸主。随着国内外市场“新常态”的出现，毛毯企业都在做些什么？特别是随着新《环保法》的实施，毛毯企业将在节能降耗方面做哪些文章？中国毛毯产业会不会向海外转移？近日，在连云港召开的“第五届全国毛毯行业发展交流大会”上，与会企业深入探讨了当前毛毯行业的热点话题。

价格战正耗尽领先优势

目前，中国毛毯企业已发展到100多家，并且不断有新面孔加入。有企业家认为，目蓠毛毯行业有7/3的产能过剩，加之同质化严重，这是价格我的根源。

“相比纺织行业其他领域，毛毯行业的日子还算好过点。现在赚得比原来少了，但还能赚，这已经不错了。”宿迁市神龙家纺有限公司的曹宏善是一位毛毯老手，他对记者如此感慨，其观点较具代表性，参会毛毯企业大都表示201 4年行情“一般”。

据介绍，2001～2003年是国内毛毯行业的快速成长期，那时候毛毯厂不多，生意好做，利润可观。而目前，中国毛毯企业已发展到100多家，并且不断有新面孔加入，这必然会增加行业竞争强度，大打价格战，肯定不如原来那么高利润了。有企业家认为，目前毛毯行业有1/3的产能过剩，加之同质化严重，这是价格战的根源。

龙福环能科技股份有限公司董事长段建国有同样的感觉，“我们的毛毯产品70%出口国外，但2014年出口压力很大，国内毛毯企业在国外市场自相残杀，因为缺乏行业自律，我们在迪拜市场直接损失了三四百万。这就是价格战的后果，让人家得了便宜。”

大津编物（无锡）有限公司的“小生产、大贸易”模式在毛毯行业很出名，据总经理陶玲介绍，2014年毛毯的行情相对还好，大津做了4 5亿销售额，全是出口。“目前我们在做2015年的目标计划，希望能做到5.5亿销售额。我希望国内同行不仅是竞争，也要合作。我们要多看看国外的标杆企业，学习欧洲家纺企业的先进理念，如何提升自身的品牌价值，而不是一味地打价格战。”据悉，大津在国外注册了5个自有品牌，目前自有品牌产品的出口量已占到了总出口量的40%。

大津编物（无锡）有限公司副总经理鲁建芬发表了一番慷慨激昂的演讲，她认为，国内劳动力成本上升将是长期必然趋势，“2014年，印度新开了28家毛毯厂，这说明毛毯产能在往国外转移。印度目前还不具备我们的技术水平，但三五年之后他们肯定会具备，而那时中国的劳动力成本会更高，如果我们还沉溺于价格战，还一心想着怎么干掉国内同行，那我们就抱团消亡了。”鲁建芬建议，行业应该要自省，要抓紧练内功提升自己，“如果我们不抓住目前还领先别人三五年的机会，那就会真的为时已晚了！”

一位不愿具名的企业家也表达了自己的担忧：“我原来有8条生产线，现在只剩下5条了，毛毯行业从2008年以后，越来越往下走。我在这个行业20多年了，现在有点害怕。20年前，毛毯行业在日韩都是热门行业，现在全都转移到中国来了；但20年后，中国毛毯产业是否也会发生转移呢？”

新产品提升竞争力

在行业创新倡导下，部分先知先觉的企业已在另辟蹊径，在差异化产品研发上发力，并推出了附加值极高的毛毯产品。

一方面，是产品同质化现象严重，导致毛毯价格战硝烟不绝；另一方面，部分先知先觉的企业已在另辟蹊径，在差异化产品研发上发力。为了推动企业提高产品质量，鼓励研发、设计和工艺创新，2014年中国毛纺织行业协会第二次主办了“全国毛毯名优精品评审推荐”活动，并在毛毯大会上对临沂绿茵工贸有限公司、威海毛纺织集团有限公司、连云港飞雁毛毯有限责任公司等14家企业的23条毛毯获奖新产品进行了表彰。

临沂绿茵工贸有限公司有16条毛毯生产线，是全球最大的毛毯生产企业，也是中国毛毯行业唯一在欧洲上市的企业，“新光”牌毛毯全球闻名。前几年，该公司推出的革命性新产品“云毯”，曾引起市场的巨大震动。2014年，“新光”牌涤纶拉舍尔绣花双层毯再次成为了行业亮点。

绿茵工贸董事长钱春生认为，目前国内毛毯产品的同质化正逐渐出现改变的迹象，“越来越多的人开始意识到这个问题，这两年很多企业争相开发新产品，通过新产品开发不断提高产品附加值，力争摆脱价格竞争；其次，客户需求正在变得差异化和多样化，你很难通过一个老产品来占据市场，只有不断突破传统设计理念，来提升我们的国际竞争力，从而将毛毯产品的定价权牢牢掌握在中国人手里。”

连云港飞雁毛毯有限责任公司的产品线正逐步迈向精品化，2014年推出的“3D花型毛毯”也很受市场青睐。总经理冯杨介绍：“现在，我们实现了毛毯毛绒产品的专业化、精细化、全品类的格局。通过直接进入大型终端销售网络，来扩大海外市场份额。”冯杨认为，传统产业要想在激烈的市场竞争中赢得生机和活力，必须依靠不断的工艺创新，才能赋予传统产业新内涵，赢得发展新空间。

随着再生原材料技术的进步，毛毯行业扩大了对回收聚酯瓶片的使用，降低了产品成本，提高了竞争力。如龙福、恒泰、新凯盛等一批行业知名企业，都在毛毯生产上加大使用新材料。威海经济技术开发区恒泰毛毯厂王喜禄介绍：“再生聚酯瓶片长丝的开发与应用，不仅降低了原料成本，还对不可降解的矿泉水瓶进行二次回收，对环境的保护起到了积极的作用。”这也受到了环保意识较强的国内外消费者的青睐。

江苏工程职业技术学院张进武教授建议，毛毯产品要从功能上提升价值，比如婚庆类毛毯和休闲类用毯如汽车用毯、客厅用毯等，其产品价值都比较高。

中国毛纺织行业协会会长黄淑媛认为，“随着国内PX项目扩建产能、国际石油价格大幅下降、涤纶原料价格下跌，毛毯原料成本也不断下降，这给毛毯企业带来了利润空间。瓶片原料等新材料的应用，则使毛毯产品多样化，提升了附加值。”

加大环保设备投入

随着新《环保法》的实施，淘汰落后产能，加强设备升级将成为毛毯行韭节能减排豹主要途径。

毛毯企业作为污水排放大户，随着新《环保法》的实施，压力之下必然要做提升。据有关统计，2014年毛毯行业内的主要企业总共投入了8000万元用于淘汰落后产能工作，主要集中于江苏、山东、河北三省，其中，设备升级成为节能减排的主要途径。而目前，国内毛毯行业所使用的经编机、平网印花机、蒸化、水洗、烫光、拉毛、定型机等基本上均为国产。尤其在后整理设备领域，国内90%的毛毯企业所用的后整理设备都是江苏鹰游纺机有限公司提供的。

江苏鹰游纺机有限公司总经理迟玉斌谈到几年前在一家韩国毛毯厂看到的景象：偌大一个毛毯厂只有20多个员工，很多工序都由机器代替了人工。“国内毛毯厂的生产效率还普遍较低，还存在大量的搬运工，如果把所有设备全都连在一起，效率和利润将会大大提升。”鹰游纺机的“智能联机生产线”正是基于这个想法而推出的，已引起众多毛毯企业的极大关注。目前，鹰游纺机已为全国客户定制了90余条“智能联机生产线”。

江苏宇宏纺织品印花有限公司总经理李红说：“常熟做法兰绒赚钱的企业都要感谢鹰游纺机，我这次参观了鹰游最新的智能联机生产线，回去以后又要准备订购新设备了。现在国外都在上毛毯厂，我们必须在装备上不断创新，才能保持我们的领先地位。”

保定汉哲毯业有限公司董事长王新利也认为：一体机连续化生产将成为必然趋势。“毛毯企业要想健康发展，设备投资也是势在必行。汉哲将原来的人工线改成鹰游的一体机连续化生产，以往一条人工线需要157人，现在用一条联机生产线只需8～10个人，大大提高了生产效率。并且，还可实现生产数据在线、实现监控、实现数据采集，使生产管理进入数据时代。”

“2014年，大家都感觉很困难，但我们也买了上千万的设备，能省一个人就是一个人，一定要降低工资成本在产品价格中所占的比例。”飞雁毛毯总经理冯杨的说法获得了与会者的普遍认同。