Φ4.2 m×13 m双闭路水泥联合粉磨系统的优化

刘灼戌

新疆天业集团天能水泥有限公司，新疆 石河子 832000

Φ4.2 m×13 m双闭路水泥联合粉磨系统的优化

刘灼戌

新疆天业集团天能水泥有限公司，新疆 石河子 832000

我公司有两条HFCG160-140辊压机+Φ4.2 m×13 m双闭路水泥联合粉磨生产线，设计能力为160 t/h。生产中，循环风机转子、壳体严重磨损漏风，现场扬尘严重； 辊压机挤压效果差，V选可选物料少；隔仓板篦缝堵塞、筛板缝堵塞，使磨内通风不良，导致磨头冒灰吐料；粉磨P·O42.5水泥时，选粉机循环负荷率较大，磨机产量较低，平均台产只有100 t/h。优化改造后，粉磨P·O42.5水泥提高到160 t/h。

水泥粉磨 磨损 通风 产量

0 引言

我公司有两条HFCG160-140辊压机+Φ4.2 m× 13 m双闭路水泥联合粉磨生产线，设计能力为160 t/h。主要生产P·C32.5和P·O42.5两种水泥。该水泥粉磨生产线的工艺流程见图1，主要设备参数见表1。本文就该系统存在的问题进行分析，并介绍改善措施及效果。

1 存在的问题

这两条生产线正常运转以来，出现一系列不正常磨况：

（1）循环风机转子、壳体严重磨损漏风，现场扬尘严重。

（2）辊压机挤压效果差，V选可选物料少。（3）隔仓板篦缝堵塞、筛板缝堵塞，使磨内通风不良，导致磨头冒灰吐料。

（4）粉磨P·O42.5水泥时，选粉机循环负荷率较大，磨机产量较低，平均台产只有100 t/h。

图1 工艺流程

2 原因分析及改进措施

2.1 循环风机转子、壳体磨损严重漏风，现场扬尘较大

磨损原因：旋风筒除尘效果不理想，没有达到预期，通过风机的风中含尘量较大。

表1 主要设备参数

改进措施：原设计旋风筒为外筒Ф3 900 mm、L=3 630 mm，内筒Ф2 100 mm、L=3 000 mm，将旋风筒内筒加长630 mm，使内筒长度与外筒长度相同，降低通过循环风机风中的含尘量，在降低对风机磨损的同时，降低入磨物料的粒度。

出V选的含尘气体进入旋风筒后，在外筒和内筒之间向下作螺旋运动，内筒中向上作螺旋运动，在旋转过程中会产生惯性离心力。粉尘一方向受气流运动的影响，在其中旋转；而另一方向则受离心力的作用，逐渐向外扩散接近筒壁，最终与内、外筒的内壁相碰，在重力作用下沿着内壁滑下，被收集在中间底部的排灰口，由此输送入磨。气体则会因为质量小，受离心力的作用小，沿内筒向上排出进入风机，从而达到料、气分离的目的。将旋风筒内筒增加630 mm左右，气流在旋风筒内停留时间加长，使细粉尽可能多地从气体中分离，从而达到提高旋风筒收集效果，降低入循环风机循环风的含尘量，减少对风机的磨损，增加入磨物料中细粉含量，从而提高磨机粉磨效率。

2.2 辊压机挤压效果差，V选可选物料少

原因分析：辊压机两辊间距较大，物料未能在两辊之间形成有效料层，物料通过辊压机时，辊压机空载运行，无法将通过的物料挤压成料饼，进而造成V选可选物料少。

改进措施：将两辊之间原90 mm垫铁更换为70 mm垫铁，使辊压机两辊之间的距离减少，同时将初始液压压力7.5 MPa调高至9.5 MPa，改进后出辊压机物料能被充分挤压而形成密实的料饼。

辊压机由两个相向同步转动的挤压辊组成，一个为固定辊，一个为活动辊。物料从两辊上方给入，被挤压辊连续带入辊间，受到高压作用后，变成密实的料饼从机下排出。排出的料饼，除含有一定比例的细粒成品外，在非成品颗粒的内部，产生大量裂纹，在进一步研磨过程中，可较大地降低粉磨能耗。喂入的物料应具有一定的料压，以保证物料稳定连续地喂入辊间，形成较密实的料层。将辊压机两辊之间的垫铁由原来的90 mm减少至70 mm，使辊压机两辊之间的距离减少，以便于使出辊压机物料能被充分挤压而形成密实的料饼，增加V选可选物料量；垫铁更换完成后，辊压机电流由原来的近乎空载的25 A左右增长至45 A左右。

2.3 磨内通风不良，磨头吐料

原因分析：磨尾筛板缝隙为2.5 mm，较大颗粒进入后，易将缝隙堵死，进而减少磨内通风面积，使磨内通风不良，导致磨头冒灰吐料，磨机产量较低。

改进措施：将磨尾筛板缝隙由2.5 mm更换为5.0 mm，使其与一仓相同，以便于没被研磨至细的粗颗粒能通过，达到改善磨内通风的目的。

2.4 粉磨普通水泥时选粉机循环负荷率较大，磨机产量较低

原因分析：在粉磨普通水泥时，检测 96-8收尘器收集的物料的比表面积为280 cm2/g左右，128收尘器收集的物料的比表面积为380 m2/kg左右。因96-8收尘器收集的物料与128收尘器收集的物料混合后直接入库，使入库成品物料比表面积仅为345 m2/kg左右。为使入库水泥比表面积达到化验室指标（360 m2/kg左右），必须由大量的128收尘器收集的高指标物料稀释96-8收尘器收集的物料，将选粉机转速提高，磨机循环负荷较大，所以台产较低。

改进措施：将96-8收尘器收集的物料由直接入库改造为既可以直接入库，也可以入选粉机选粉后入库。粉磨普通水泥时，96-8收尘器收集的物料改入选粉机选粉后入库，可以使选粉机转速较以前降低，降低磨机循环负荷，从而提高磨机粉磨效率，提高磨机台产。

3 效果

粉磨P·C32.5水泥，以控制筛余方式进行，各取样点水泥筛余见表2。由表2可知，符合控制要求。

粉磨P·O42.5水泥时，96-8收尘器收集的物料改入选粉机选粉后入库，效果可通过表3和表4对比而知。

2013年年底冬季检修期间对水泥磨系统进行完善改造。表5显示的为2013年、2014年一二号线生产P·O42.5水泥的实际产量。2014年3月水泥磨开机至11月停机，水泥磨系统在九个月的运转中，粉磨P·C32.5水泥的产量由2013年的平均180 t/h，提高到现在的200 t/h；粉磨P·O42.5水泥的产量由2013年的平均99 t/h提高到现在的160 t/h。

表2 粉磨P·C32.5水泥各点取样情况

表3 改造前粉磨P·O42.5水泥各点取样情况 m2/kg

表4 改造后粉磨P·O42.5水泥各点取样情况 m2/kg

改造后，磨头冒灰吐料现象消失；循环风机转子及壳体磨损程度由原来的每月进行一次壳体补焊，到现在整个运转周期未进行补焊，现场观测磨损程度不大。

表5 2013年和2014年一、二号线生产P·O42.5水泥的实际产量

TQ172.632

B

1008-0473(2015)02-0025-03

10.16008/j.cnki.1008-0473.2015.02.006

2014-12-10）