刍议建筑桩基工程施工技术控制要点

张广建（河南省昌建建筑工程有限公司，河南驻马店 463000）

刍议建筑桩基工程施工技术控制要点

张广建
（河南省昌建建筑工程有限公司，河南驻马店 463000）

近年来，我国经济快速发展，城市化进程也在不断加快，高层建筑随处可见。桩基工程作为建筑工程的重要环节，也得到了迅速发展，同时人们对桩基工程施工技术的要求也在逐渐提高。由于地基的质量会直接影响到建筑物的整体质量和功能，因此，掌握桩基工程的施工技术要点，提高施工的质量，迫在眉睫。

桩基工程 施工技术 要点分析

1　桩基工程概述

桩基工程中桩基的主要作用是承载上部的建筑，确保建筑稳定，在建筑工程的地基基础施工中它的应用较为广泛。桩基由一系列的单桩组成，利用相应构件连接顶部，使其成为一个有机整体，承受上部建筑所产生的负荷，使建筑能够保持稳定。桩基沉降量小且均匀，能够承受较大的负荷，降低上部建筑发生倾斜和形变的几率。桩基按照桩身材料，可以分为灌注混凝土桩和预制混凝土桩。目前，这两类桩基在建筑工程中的应用最广泛。预制混凝土桩具有强度高和节省材料的优点，但是施工难度大，施工时间长。灌注混凝土桩的施工较为简便，不受机械数量的限制，能够有效地节省时间，缩短工期，但是它浪费材料，而且承载力低。桩基工程是建筑工程的基础结构，它的质量直接关系到建筑工程的性能、质量和使用寿命。由于建筑的地质、类型和要求各有不同，桩基的结构和施工的方法也随之不同，增加了施工的难度。所以，建筑企业要结合项目所在地的地质和自身的特点，选择合适的桩基结构和施工方法，并完善工程质量的管理制度，加强对技术要点的控制，同时严格按照要求进行施工，以确保桩基工程的质量。

2　桩基工程施工中常见的问题分析

按照桩基的部位，桩基施工中的问题可以分为桩基底部的问题、桩基中部的问题以及桩基顶部的问题。在进行混凝土浇筑时，会发生泥浆沉淀，桩顶的混凝土浇灌没有达到标准时，会发生夹泥，浇筑完成后，在拆拔预埋钢护筒时，很容易因为用力过猛而使桩顶混凝土受损；在进行水下灌注时，泥浆进入导管之后，如果导管气密性不足，导管内外的压强差就会影响混凝土的自身质量，甚至发生断桩；如果建筑工程的桩基施工的地质条件比较差，在灌注混凝土的时候就容易发生局部塌孔，导致桩基的中部产生缺陷；此外，地基沉降时会造成桩基底部位置发生偏差，使桩位发生偏移，桩基本身的承载力也会受到一定的影响。

3　桩基施工顺序的分析

合理的施工顺序不仅能够降低工作的难度，还能降低事故发生的几率。因此，在进行施工方案制定时，要根据具体的情况，对施工顺序进行合理安排。通常情况下，桩孔愈深，难度愈大，必须先完成浅层桩孔的施工，这样能够加强上部土层的稳定性，降低深孔施工时的压力。因此，条件允许时，尽可能采用先浅后深的顺序。如果在含水层或是有动水压力的土层内施工，先进行迎水部位桩孔的施工，完成桩孔混凝土护壁后，可以保留少量的桩孔，不进行桩身混凝土的浇筑，将其作为排水井使用。这样不仅方便其他孔位的施工，而且提高了工程的质量。

4　预制桩施工技术

4.1桩机的就位

在进行预制桩的施工时，桩机就位应选择合理、科学的位置，进行桩位检验，既要符合施工的标准，又要符合设计的要求。应垂直打桩，保证桩体垂直沉入，避免桩体倾斜或移动，对工程施工的质量造成影响。要确保建筑工程的质量，就一定要做好桩机就位等基础性的工作。

4.2预制桩起吊

进行预制桩起吊时，首先，要将起吊时需要使用的相关索具以及钢丝绳拴好，在预制桩上端的吊环处，用索具锁紧，并保持一定的间距，通常将间距控制在30厘米以内。捆绑好之后，使用起动机进行起吊。起吊时，动作要缓慢，使桩尖对准桩位，然后慢慢下降，准确的插入土中；之后在桩顶加上桩帽并扣好，再将索具移除，预制桩起吊基本就完成了。

4.3稳桩

等桩尖插进桩位之后，要进行稳桩工作。先使用较小落距进行一两次冷锤，使桩有一定的入土深度，然后再使桩保持垂直和稳定。进行施工时，如果是十米以内的短桩，通常可以采用目测的方式，或是利用较为简单的线坠的方法，对桩进行校正；如果是十米以上的桩，则必须用线坠或是精准度更高的经纬仪，进行双向校正。插入桩体的垂直度的偏差应严格按照工程的设计规范加以确定，通常情况下，垂直度的偏差不应超过0.5%。另外，在打入桩体之前，应将标尺安装在桩的侧面，及时观察并记录桩下入时的情况。

4.4打桩

单动锤、落锤和柴油锤是施工中使用的主要打桩设备。打桩时，要限制锤的落距，通常情况下，落距不应大于一米。另外，使用柴油锤的时候，要注意使锤保持正常跳动。在打桩时，有两个方面要特别注意：一是，要按照正确的顺序进行打桩，具体的打桩顺序要依据基础的标高设计，先长后短，先大后小，由浅至深。根据桩的密集程度，可以选择由中间往四周进行，也可以从一侧进行；二是，打桩时要重锤低进，根据施工位置的地质条件、桩体的结构和强度以及施工的要求等因素，选择最合适的锤重。

4.5接、送桩

接桩的情况主要发生在桩不够长的时候，进行接桩时，一般选用焊接技术。接桩的过程中，应使预制桩的表面保持清洁，连接部位的孔隙用铁片垫实并进行焊接。焊缝一定要连续且结实，防止焊缝发生变形，使接桩保持稳定。焊接之后，入土之前，还应在焊接位置刷漆，避免腐蚀。在有些施工的设计中还会要求送桩，使桩身和送桩中心线保持一致是送桩的关键，若是桩体顶部的位置不平，可用纸或麻袋垫平，送桩完成后，要及时将桩孔掩埋并填平。

5　灌注桩施工技术

5.1沉管灌注桩

施工时可选用用振动冲击、锤击振动等方法进行沉管开孔。进行锤击沉管时，灌注桩的直径一般为300mm至500mm，其桩长通常在20m内，可以打进硬粘土或是中粗砂层中。对直径340毫米和480毫米的桩，当锤的重量各为1t和2t 3.5t时，单桩轴向的承载力各为250KN至350KN和500KN至700KN，该设备较为简单，成本低，打桩的进度快。但是，如果地层岩性比较差，很容易发生混凝土离析、缩颈、局部夹长、断桩以及强度不够等的质量问题。发生这些现象的原因是多方面的，缩颈常发生在软弱土层处，或是软硬土层交界处，所以，拔管速度要放慢。

5.2钻（冲、磨）孔灌注桩

在进行钻孔桩施工时，桩孔处的土要排出地面，并清理孔底的

残渣，再放钢筋笼，进行混凝土浇灌。直径600毫米或650毫米的钻孔桩，通常使用回转机具进行开孔，其桩长在l0m到30m之间，单桩的承载力在1MN到2MN之间。国内灌注桩进行钻进时，要下钢制套筒，用泥浆进行孔壁的保护，防止塌孔。常用的桩径有800毫米、1000毫米和1200毫米等，承载力一般采用3MN至9MN。

5.3挖孔桩

进行挖孔桩时，可以选择机械挖掘或人工挖掘。人工挖掘时，在深0.9m～1.0m时喷射或浇灌护壁，上下圈间用插筋连接。当达到所需的深度时再扩孔，之后在护壁内进行钢筋笼的安装，并浇筑混凝土。挖孔桩直径应不小于1m，深度为15m时，桩径应为1.2m～1.4m，桩身的长度应在30m内。建筑场地的浅层土质如果达不到建筑对地基的承载力以及变形的要求，又不宜采用地基的处理措施时，就应考虑深基础施工方案，将下部岩层或坚实层作为持力层。

6　结论与建议

总之，桩基是建筑的基础，桩基工程的施工质量和技术水平直接关系到建筑物的质量。因此，设计方、工程监理单位和施工单位等都要给予桩基工程足够的重视，施工企业应完善技术管理制度，选择高素质、高水平的施工人员，督促其严格遵循施工图纸和技术要求，并规范施工，从而提高工程的施工质量，为精品工程打下坚实的基础。

［1］侯庆国.使用冲击反循环钻机施工大直径、超深灌注桩钻孔［A］.第十三届全国探矿工程（岩土钻掘工程）学术研讨会论文专辑［C］，2012.

［2］王欣华.人工挖孔灌注桩的施工问题及处理［A］.河南省建筑业行业优秀论文集（2010）［C］，2010.

张广建（1975—），男，河南驻马店人，本科，毕业于黄淮学院，工程师，现主要从事项目工程管理工作。