球罐上下极板整体切割技术应用

闫冰 郭社江 于舜 王智远

随着石油工业的飞速发展，球形储罐在石油化工整体工艺流程中的作用越来越重要。球形储罐作为存储介质的容器可以存储低温介质如液态CO2、液氨等。本文主要对液态CO2球罐上极板、下极板整体切割做详细的介绍。

1. 项目概况

（1）球罐主要技术参数 如附表所示。

（2）技术分析 在以往的球罐预制过程中，上、下极板中的极中板和极边板单独进行切割（见图1）。

在各板整体尺寸切割好后运到现场组装，在前方施工现场组对上极板或下极板的过程中，极中板、极边板拼接后整体端口水平面有错位、不在同一平面的情况出现，为现场施工和球罐整体组装工艺带来很大难度（见图2）。

本次对球罐板上下极板采用制造厂整体拼接、整体切割，有效保证了图样要求的水平面。同时在整体切割过程中对极中板、极边板已经进行预组对，保证了现场安装拼接过程整体端口的水平度，为现场施工带来便利的同时节省了工期。

2. 整体切割方法

在工厂内将地面超平，在地面上搭设悬空的环形圈，将压制好的极中板、极边板铺设在环形圈上，如图3所示。

选好环内尺寸中心，将定位规和气焊切割嘴按照球罐上极要求的半径尺寸调整好。并事先进行模拟路径，让气焊小车在球罐板上试跑一圈。调整好气焊切割坡口，火焰采用中性焰进行切割，切割温度3 100℃左右，气焊小车行驶速度132mm/min，完成切割过程（见图4、图5）。

切割完成后用盘尺对圆周进行多点记录并进行局部修磨。在保证端口水平的前提下，保证球罐的圆周尺寸。同时切割完成后的极边板侧圆弧形坡口也更加顺滑（见图6、图7）。

技术参数

图1 对极中板、极边板四边切割

图2 极中板、极边板拼接成水平面示意

图3

图4

图5

图6 整体切割完成后水平面

图7 切割完成后极边板

3. 结语

对上、下极板整体切割技术的应用，保证了整体端口的水平，几何尺寸达到图样要求。在安装过程中节省了工期，比以往现场组对工效提高一倍以上，实际安装效果良好，得到用户的好评。