国内外动态

2015年1-5月机床工具行业生产运行快报

2015年5月，全国机床工具行业完成出口交货值38.33亿元，环比增长5.19%，同比增长0.21%。

2015年1-5月，全国机床工具行业累计完成出口交货值182.04亿元，累计同比增长4.18%。

2015年5月，机床工具行业统计范围内的子行业产品产量增速呈现不同态势：从同比来看，铸造机械和金属切削工具产品产量为正增长，分别为7.33%、5.6%。

从1-5月累计产品产量来看，铸造机械和金属切削工具为正增长，分别为5.06%和4.28%。

“中国创新论坛之走进天津”活动举行

2015年6月27日上午，中国机械工程学会和天津市科学技术协会主办，由天津市机械工程学会、天津百利装备集团承办的“中国创新论坛之走进天津”论坛在天津大礼堂隆重召开。中国工程院院长、中国机械工程学会理事长周济院士出席论坛并做主旨报告。天津市副市长何树山出席论坛并致辞。会议由天津市科技主席、中国科学院院士饶子和主持。出席会议的还有天津市科协、天津市工业和信息化委员会等相关行业的领导。中国机械工程学会十届八次常务理事（扩大）会议的代表及天津市科技工作者近400人参加了此次论坛。

何树山副市长在致辞中提到，制造业是实体经济的基石，天津是我国重要的综合性工业基地，制造业基础雄厚，产业体系完备，2014年制造业总产占工业总产值的85.4%。对接“中国制造2025”，天津市将突破新技术、发展新产业、引领新制造、培育新业态、创造新模式，着力创建一批完善并富有竞争力的产业链条，打造一批高创造创新性的重大产业创新平台，建设一批在全国有影响力的产业示范基地，同时将大力发展智能制造，推进天津制造向天津创造转变。

在接下来的主旨报告中，首先由周济院长做了题为“智能制造——‘中国制造2025’的主攻方向”的报告。报告提到，实施“中国制造2025”，主题是创新驱动发展，主线是工业化和信息化两化深度融合，主攻方向是智能制造。智能制造——制造业数字化网络化智能化是新一轮工业革命的核心技术，应该作为制造业创新驱动、转型升级的制高点、突破口和主攻方向。实施智能制造工程要从产品、生产、模式和基础4个维度系统推进：一是实现工业产品创新，产品向“数控一代”乃至“智能一代”升级；二是实现生产过程创新，产品设计、生产和管理以及集成系统实现数字化网络化智能化，生产水平从根本上得到提升；三是实现产业模式创新，形成以用户为中心的制造业新模式和新业态；四是强化智能制造的基础建设，特别是加强工业互联网基础设施建设、智能制造标准体系建设和智能制造网络创新平台建设。推进智能制造工程，要采取“总体规划、分步实施、重点突破、全面推进”的发展策略，“十年规划，两个阶段”，分阶段实现工业2.0、3.0、4.0的同步发展。

中国工程院院士陈予恕做了题为“机械运载装备的安全运行与机械动力学——轨道车辆和航空发动机”的报告。他指出，“中国制造2025”作为我国制造业未来十年的行动纲领，对“行业基础和共性关键技术研发”项目给予了极大的重视和安排，而机械动力学及其控制技术是许多行业的基础和共性关键技术。陈院士就我国轨道交通车辆和航空发动机领域影响安全运行的动力学问题的研究现状、已取得成果和存在问题作了介绍。

天津市工业和信息化委员会党组书记、主任李朝兴做了题为“加快推进京津冀产业协同发展打造全国先进制造研发基地”的报告。报告从天津制造业所面临的机遇以及承担的使命角度出发，对其规划体系，发展目标、重点、路径和布局问题进行了深入阐述，并就如何落实的相关政策和措施进行了解读。

中国创新论坛之走进地方系列活动是由中国机械工程学会策划并组织的服务区域经济，促进地方装备制造业发展的系列活动。从2009年起，已经分别举行了走进包头、走进山东、走进德阳、走进长春、走进银川、走进山西、走进黑龙江、走进辽宁等活动，取得了良好的社会效果。

重庆机床启动新的国家项目

日前，由重庆机床（集团）有限责任公司牵头承担的国家“十二五”科技支撑计划项目“精密机械传动设计制造关键技术及其在齿轮机床的应用”课题正式启动，同时组成了包含重庆机床集团总经理李先广、重庆大学机械工程学院院长王时龙教授等在内的课题咨询专家组。

全球市场竞争愈发激烈，用户对高端数控机床的需求急剧增加，为突破机床产品质量与关键技术瓶颈，打破发达国家对高端机床产品的国际市场垄断和核心技术封锁局面，该课题新组建的核心技术团队机床分析试验所，将结合该课题研发的齿轮机床主轴箱与工作台精密机械传动系统性能试验检测平台，建立起企业机床性能测试实验平台与CAE分析能力。

通过该课题的实施，将建立起更为实际的“产、学、研、用”长效协作机制与平台，以及更具有国际竞争力的先进管理与高端机床产品研发的核心技术团队，解决企业产品设计、加工制造、装配工艺及质量与过程控制管理等方面实际存在的突出问题，迅速提高我国制齿机床行业的自主研发和创新能力，降低企业生产成本，提升企业产品质量、性能及效率，实现企业实际意义上的转型升级，进一步缩小我国机床企业跟国外发达国家在核心技术研究、高端产品质量与性能等方面的差距，对提升我国装备制造业的整体实力具有重要意义。

航空发动机零件加工技术研讨会在西安举行

近日，山特维克可乐满与北京航空航天大学在西安联合举办了“航空发动机零件加工技术研讨会”。山特维克可乐满的技术专家、北京航空航天大学刘强教授与来自各航空发动机制造企业的60位代表共同探讨了如何面对未来制造业挑战，如何在”中国制造2025”的战略指引下，实现智能制造，进一步提高生产效率，降低生产成本和能耗，全面提升企业的竞争力。

山特维克可乐满的技术专家不仅介绍了可乐满Capto工具系统和SilentTool减振刀具等先进刀具在航空发动机制造中的性能优势，还与大家分享了机匣、叶轮和盘轴等典型零件的加工解决方案。Adveon刀具数据库是带给听众的一个全新内容。在这次研讨会中，山特维克可乐满结合整体叶盘的加工方案，详细展示了富有特色的编程策略和加工技巧，同时还演示了Adveon在CAM中的应用，这尤其引起了听众们的浓厚兴趣。

在题为“智能制造，智能数控”的演讲中，刘强教授阐述了他在先进制造，高端制造和智能制造方面的观点，分析了德国工业1.0到4.0的发展历程，并就“中国制造2025”强国战略的前景进行了展望。他从机床设备、加工技术、加工材料、CAD/CAM、控制系统等角度为与会者全方位描述了智能制造的发展趋势。

山特维克可乐满与北航多年来保持着密切的合作，在西安举行的研讨会已是双方共同举办的第五场研讨会。今后双方还将继续以这样的形式将先进的加工理念和更多的解决方案带给航空航天制造企业。

西门子电动汽车动力总成部德国新工厂开业

西门子正在拓展其电动汽车业务，为研发、生产和测试混合动力和电动汽车的电驱动系统建成了新的工厂。新工厂将生产用于电动汽车动力总成的逆变器，生产车间占地1 200 m2，检验和测试车间占地1 300 m2，设有各种测试平台和实验室，以供研发部门进行混合动力和电动汽车的动力总成、充电技术的全部研发工作。2015年4月27日，西门子电动汽车动力总成部首席执行官葛腾道先生（Jörg Grotendorst）主持了新工厂的开业仪式，众多来自德国商界和政界的嘉宾出席了活动。

葛腾道在开业仪式上宣布：“随着埃尔兰根新建的逆变器研发和生产中心的启用，我们成功实现了为欧洲电动汽车市场供应批量生产的动力总成。联合生产电机的Bad Neustadt工厂，我们现在每年能够为数以万计的汽车提供创新的电驱动系统。这是西门子致力于电动汽车市场而释放出的明确信号。”

在埃尔兰根，西门子为电动汽车动力总成部的新厂房及生产设备投资了数千万欧元。由于新工厂选址紧邻西门子运动控制部的总部和研发部，及其设备制造厂（GWE），因此西门子在埃尔兰根汇聚了其逆变器的技术专长。自1969年以来，西门子一直在GWE工厂生产工业用途的变频器，是工业领域内全球领先的电气驱动系统供应商之一。2014年，西门子在Bad Neustadt工厂为生产混合动力和电动车型的电机开设了新的生产线。而电机和逆变器正是混合动力汽车和电动汽车动力总成的关键部件。

博世力士乐参加“中国制造2015暨德国工业4.0峰会”

2015年7月2日，博世力士乐作为德国工业4.0的标杆企业代表，参加了由中国中小企业协会主办的“中国制造2015暨德国工业4.0峰会”。此次会议于北京国家会议中心召开。博世力士乐中国销售产品管理总监施瑞德先生、博世力士乐中国销售副总裁刘天鹏先生在峰会上与政府、中德企业协会、著名经济学家及其他知名企业代表分享了博世力士乐在工业4.0方面的技术方案、实践经验与初步成果，并就中德双方如何携手共进，在新一轮的工业革命中把握先机，进一步提高制造业的综合竞争力进行交流。

“工业4.0”是德国于2011年率先提出的概念，目前已上升为国家战略。2013年4月，由德国政府、科研机构和企业代表组成的“工业4.0”工作组发布的“关于执行工业4.0战略的建议书”指出，制造业正面临着越来越激烈的全球竞争，而将物联网技术融入到制造业中将带来继机械化、电气化和信息化革命之后的第四次工业革命，即“工业4.0”。博世力士乐，作为德国工业4.0的示范型企业，通过实际应用诠释并丰富了“工业4.0”的内涵。博世力士乐位于德国洪堡的液压阀生产线，在成功进行工业4.0改造后，不仅可以通过软件程序模块切换生产200种不同型号的产品，而且能够实现少批量定制化生产，在提升生产效率10%的同时减少30%的库存。该生产线因实现人、机、加工工艺的最佳互联而荣获“工业4.0奖”。

在会上，博世力士乐中国销售产品管理总监施瑞德先生表示：“博世力士乐既是工业4.0的领先实践者，又是卓越供应商。除了为智能运动提供具有竞争力的硬件产品和一体化解决方案外，我们的优势还在于我们提供的智能软件、开放内核工程平台，以及伴随着整个产品生命周期的定制化服务。作为全球最佳合作伙伴，我们能够帮助各个细分市场的客户真正实现工业4.0，以达到更好的资源分配、更高效率、个性化和更高盈利率。”

2014年10月，中德两国政府共同发表《中德合作行动纲要：共塑创新》（下称《纲要》），其核心内容便是两国在工业4.0领域的合作。《纲要》指出，中德两国工业4.0合作进程将在两国政府的政策支持下由企业自行推进，博世力士乐作为德国工业4.0的典范，当仁不让地成为推动中国工业4.0的坚实力量，已率先将其在德国的最佳实践经验推广到德国之外的中国工厂，目前，西安、常州、北京等地的工厂，都开始了不同规模的工业4.0改造项目。此外，作为研究技术合作伙伴，博世力士乐支持同济大学的汽车先进制造中心的工业4.0系统开发，同时也帮助自动化合作伙伴GaMi在中国建立工业4.0创新模范工厂。

博世力士乐中国销售副总裁刘天鹏先生在峰会“从制造大国到制造强国，中德携手转型升级”的主题互动对话中表示：“博世力士乐将秉持‘全球思维，植根本土’的理念，把德国在工业4.0领域的先进经验引入中国，推动制造业质量、成本和交付方面的全面提升。中国对于我们来说是具有重要战略意义的市场，我们有信心和中国制造业协同发展，增强核心竞争力，为打造真正的制造业强国做出贡献。”

SKF与UTC签约并获标致雪铁龙2015最佳工厂奖

近日，斯凯孚(SKF)已与美国联合技术公司(UTC)签订了一项长期协议，为其航空航天业务供应一系列轴承和零部件。根据协议条款，斯凯孚将为美国联合技术公司的航空航天业务部提供精密滚子轴承和球轴承，其中包括主轴轴承，以及直升机应用中的密封件和精密弹性部件。此外，该协议还包括为美国联合技术公司的分公司普惠（Pratt &Whitney）提供发动机轴承，用于新一代齿轮传动涡轮风扇发动机的生产。航空航天业务部总裁Rutger Barrdahl表示，“斯凯孚与美国联合技术公司的长期合作关系可以追溯到 1950年。此次签订合同，可以确保斯凯孚的技术和轴承产品在客户飞机的研发中发挥重要作用，帮助研制出更省油、发动机噪音更低、且更环保的飞机。”美国联合技术公司的供应链副总裁Sam Abdelmalek表示：“我们很高兴能继续与斯凯孚合作，并进一步巩固和深化我们的业务关系。美国联合技术公司与斯凯孚的协议符合我们的合同管理模式，且能确保高效的采购流程。”斯凯孚已经开始向美国联合技术公司的航空航天业务部交货。

另外，斯凯孚（SKF）近日还获得标志雪铁龙（PSA）集团最佳工厂奖，获此殊荣主要归功于斯凯孚位于法国圣希尔和西班牙图德拉的工厂在质量和生产运输方面的卓越表现。斯凯孚集团轴承制造兼汽车市场总监Aldo Cedrone表示：“我们很荣幸获此嘉奖，这是对我们在生产制造领域辛勤工作追求卓越的肯定。一方面这个奖项加强了我们与标致雪铁龙的合作,另一方面也是对我们成功树立品牌形象，为达到标致雪铁龙较高期望所作努力的认可。”标致雪铁龙(PSA)采购执行副总裁Yannick Bezard先生表示：“我们的供应商完成甚至超过了我们设定的质量和运输标准,我们非常乐意为他们颁发奖项，他们实至名归。如果供应商不能按照我们的严格要求完成任务，我们也不可能满足客户期望。斯凯孚位列我们顶级供应商之列，我们也希望今后这样的奉献精神以及卓越制造能继续保持。”40多年来，斯凯孚一直是标致雪铁龙的供应商，为其供应适用于包括齿轮、悬挂、变速箱、离合器、引擎在内产品所需的轴承，和适合多种标致雪铁龙车型的发动机密封圈。根据最新的协议，斯凯孚将会为全新的雪铁龙C4 Cactus 和标致2008提供各类产品。

海克斯康计量在美举办HxGN LIVE活动

近日，来自70多个国家的超过3 500名专业人员出席了在美国拉斯维加斯举办的海克斯康HxGN LIVE活动。

今年活动的主题是"感知、理解与行动"，在主题演讲中，海克斯康计量总裁兼首席执行官Norbert Hanke展现了如何在上述领域进行技术整合，以创建一个闭环、数据驱动的制造策略。在米高梅大剧院，Hanke介绍了海克斯康计量如何利用传感技术以确保更高的生产效率和品质，提供了并购统计过程控制专家Q-DAS和CAD/CAM领袖 Vero 软件后的公司愿景和洞察。主题演讲还展现了海克斯康计量如何利用智能的制造整合方法实现品质驱动生产力的提升。

自动化是实现品质驱动生产力的重要手段，HxGN LIVE大会的内容还包括来自行业专家和技术用户就如何在制造业利用自动化革新领域的技术分享。自动化单元也是海克斯康计量展区的核心。通过5 000多m2的展区和60多家展览赞助商，为与会者提供了来自海克斯康计量专家和嘉宾的计量趋势、新技术预览和互动演示。

“在HxGN LIVE大会上，我们在计量以及更大范畴内探索创新，使得我们的客户不仅可以收集数据，还能够处理和利用，并通过数据指导未来的行动，我们可为不同类型的制造企业提供有差异性的方案，”Hanke解释道，“自动化为我们提供全新的和令人兴奋的潜力，将持续推进我们协助制造企业感知、理解、行动，以实现更高的生产力。”

山高近添Square T4-08玉米铣刀系

2015年6月，山高最近添加了Square T4-08 玉米铣刀系，进一步扩展了有四个切削刃刀片的立装刀片系列。此外，该产品系列还添加了新的MS2050 刀片材质等级。

玉米铣刀在加工铸铁、钢件、不锈钢等难加工材料时表现上佳，是二维轮廓铣应用的理想之选。Square T4-08将强壮、可靠的刀片定位槽与多刃刀片相结合，增加了切削稳定性并能进行精确的90°直壁切削。刀片采用切向安装方式，可将切削力引导至刀片最厚的部位，因此能够达到最佳的刀体强度，从而为小直径刀具实现更大的切深创造了条件。

除了出色的金属切除率和经济实用外，Square T4-08 玉米铣刀还因拥有众多的型号选项而提供了卓越的通用性，其中包括用于槽铣和轮廓铣的标准齿距型号，以及仅适合轮廓铣的密齿齿距型号，令用户受益匪浅。

Square T4-08提供M08和MD08刀片槽形和4种材质等级（新的 MS2050和原有的 MP3000、MK2050 和F40M选项）。它还提供多种夹持类型，包括Seco-CaptoTM、Weldon 侧固柄、Arbor刀盘和 CombimasterTM刀头。

该刀具的切削直径范围为25 mm(1.0")至54 mm(2.0")，切深范围为22 mm(0.87")至64 mm(2.52")，刀尖圆角半径范围为0.02"(0.4 mm)至0.063"(1.6 mm)。此外，整个Square T4-08玉米铣刀系列都自带内冷通道，因此刀片的使用寿命更长。

3 D Systems公司荣登福布斯2015最具创新力成长企业榜单

3D Systems公司近日宣布入选“福布斯2015全球最具创新力成长企业榜”。3DS公司位居第18名，是3D打印厂商中排名最前的。

“福布斯年度全球最具创新力成长企业”选出了通过持续创新增长盈利的前100家企业。榜单上的企业排名以“创新溢价”这个概念为基础，也就是公司市值和现有业务现金流净现值之间的差额（采用了瑞信集团HOLT部门的专利公式）。想要登上这份榜单，企业必须要有7年的公开财务数据和100亿美元的市值。福布斯只考察那些对创新进行投资而闻名的行业，排除了对研发没有可观投资的行业。

“创新是3DS品牌价值的基石，也是企业的增长引擎。”3DS公司总裁兼CEO Avi Reichental说，“3DS公司成为福布斯榜单上3D打印厂商排名最前的企业证明我们3DS公司的团队充满激情，在造福社会的3D数字化设计与制造方面颇具影响力。创新是3DS公司的不懈追求，我们使3D打印日趋大众化，现在在学校的教室、工程师的桌面、工厂制造车间、医院以及家庭都能看到3D打印，3D打印帮助我们挖掘自身能改变生活、工作和娱乐方式的潜力。”