利用微生物发酵技术对病死畜禽进行无害化处理

王者勇

（无棣县畜牧兽医站，山东无棣251900）

利用微生物发酵技术对病死畜禽进行无害化处理

王者勇

（无棣县畜牧兽医站，山东无棣251900）

现阶段，在病死畜禽无害化处理中，应用较多、较成熟的技术主要包括深埋法、焚烧法、堆肥法、化尸窖处理法、化制法、生物降解法等处理方法。近年来，我们结合生产实际，借鉴畜禽养殖发酵床技术的成功经验，探索使用该技术对病死畜禽进行无害化处理。现将技术使用情况总结如下：

1 技术原理

就是将病死畜禽尸体投入到加入益生菌的无害化发酵池内，利用微生物的发酵降解作用，对病死畜禽尸体破碎、降解、灭菌的过程。其原理是利用有益菌产生的生物热将畜禽尸体发酵分解，从而达对病死畜禽的减量化、无害化处理。

2 无害化处理发酵池的设计与建造

2.1 无害化处理设施建设地点的选择

按照畜禽标准化规模养殖场建设要求，畜禽无害化处理发酵池应选在距饲养场的粪污处理场区内，便于病死畜禽尸体运送和消毒防疫。要配备密封袋和箱式运输车车辆，有运输消毒专用通道和人身防护设施，以避免病原菌和病毒的扩散、传播。

2.2 无害化处理发酵设施的设计与建造

整个无害化处理发酵设施分为无害化处理发酵池和遮阳棚两部分。要求病死畜禽无害化发酵处理池防渗、遮阳、避雨雪、保温，并便于人员操作。

无害化处理池的设计与建造。发酵池的大小要根据养殖场饲养畜禽的数量和场地面积而定（一个万头猪场可以建设一个100平方米的无害化处理发酵池）。无害化处理发酵池可按照养殖场粪污处理区的大小设计成长方形或正方形，按照地下水位的高低设计成地上式或半地下式。一般情况下，无害化处理池内深度以1.2～1.5米为宜。跨度以7～15米为宜。如果池子太浅，垫料太薄，则达不到发酵的要求；如果池子太深，则不利于工作人员操作。整个池子可以采用砖混结构，内面要光滑平整。无害化处理池四周建设一个与上面墙体平齐、宽度在1.2～1.5米的过道，以利于工作人员运送和翻埋病死畜禽。

遮阳棚设计与建造。在无害化发酵处理池的上部安装遮阳棚，其目的是为了防止雨雪进入和阳光的射进，防止雨雪及阳光照射而影响池内益生菌的发酵。遮阳棚的四周要用复合保温板进行围建。并安装一定数量的窗户。以利于通风换气，换气窗的大小一般为1.5×1平方米。遮阳棚棚顶可以用复合彩钢板进行安装。遮阳棚的高度以池子上层为基线向上2.2～2.5米为宜。

3 发酵菌制剂的选择与配比

3.1 有益微生物发酵菌制剂的选择

选用有生产批准文号厂家生产的有益微生物发酵菌制剂。其成分主要含有酵母菌、枯草杆菌和芽孢杆菌等有益益生菌，这类微生物在适宜的温度、湿度、PH值和良好的通气条件下，迅速生长繁殖，可产生60℃～70℃高温。

3.2 有益微生物发酵菌制剂的使用

按照生产厂家提供的说明进行添加。

3.3 垫料选择及配比

垫料的主要成分为稻壳、锯末和细米糠或麦麸。

垫料的一般配比为：稻壳：锯末：细米糠（或麦麸）=6.5～7︰4～3.5︰1～0.5。

3.4 垫料的制作

将锯末、稻壳、细米糠（麦麸）按一定比例放入发酵池内。先取10％左右的锯末、稻壳与需要添加的全部发酵剂充分拌匀，然后放入全部发酵原料中反复搅拌，逐渐喷水至手握成团不出水，松开即散为宜（含水量在60％～70％），直至拌匀，整平发酵备用。

4 病死畜禽的发酵处理

将病死畜禽尸体运至发酵设施处后，体重在30千克以下的个体可以直接投放池中发酵，30千克以上的个体，要用电锯或刀具进行肢解，每块大小不得超过30千克。对病死畜禽处理时从无害化处理池的一端开始填埋，依次循序使用，直至整个发酵池用完后，经翻耙后发酵后在进入下一个循环。池底铺20～30厘米事先准备好的发酵原料，放上病死畜禽尸体，上部覆盖上30厘米以上厚的发酵原料即可发酵处理，发酵7～15天后人工翻耙一次，使发酵不彻底的尸体与发酵原料充分接触，达到快速发酵的目的。

5 病死畜禽无害化发酵池维护及注意事项

一般情况下，胎衣及小的畜禽尸体7天左右即可发酵降解完毕，30千克左右的畜禽尸体需要15天左右的时间。病死畜禽经发酵降解后只剩部分大的骨骼。该池第一轮填满用完后，返回无害化处理池初始点，继续用发酵过的原料进行第二轮发酵，如此循环往复利用，发酵原料可以连续使用3年左右。待发酵原料变碎变黑，说明碳氮比很低，发酵效果较差，不能继续使用，需要重新更换新的发酵原料。

在池内处理病死畜禽时，如果发酵垫料湿度偏小，可以适量喷水，以增加湿度。

对病死畜禽进行无害化处理时要严格《病死及死因不明动物处置办法》和《病害动物和病害动物产品生物安全处理规程》这两个规范进行操作。要在场内技术人员的监督下，由场内主管人员对病死畜禽进行称重、编号、登记造册，拍照存档后处理。处理结束后，要及时清理现场。被病死畜禽污染过的场地、车辆、用具等，要及时进行清洗消毒，防止病原扩散，交叉感染。

6 该项技术的优点

使用发酵技术对病死畜禽进行无害化处理同其他无害化处理方法相比较具有以下几个方面的优点：

6.1 简单方便、可以在各种规模养殖场推广使用。由于建设发酵设施可以根据养殖规模的大小进行设计建造。可在各种规模场推广。

6.2 一次投资、长期受益，单位病死畜禽无害化处理的成本低。一个万头猪场仅需建一个100平方米无害化处理设施。投资3～5万元就可以使用20年以上，垫料仅需2～3年更换一次，每次投入2万元左右。折合每头病死猪的处理成本仅需4～5元。用焚烧法处理病死畜禽，每100千克尸体约需25千克柴油，处理成本200元左右；挖坑掩埋占地，耗费大量人力物力，处理时间长。而该项技术不需机械，人工投入也较少。

6.3 处理彻底，无安全隐患。焚烧法处理时，有时焚烧不彻底就掩埋，容易被犬等食肉动物扒出，传播疫情，给养殖场和周围养殖户带来疫情隐患。而深埋法处理则会使炭疽等芽孢杆菌类疫病不能被消灭、留下传播隐患。而该项处理技术一般7～15天即可全部发酵处理完毕，使畜禽尸体变成腐殖质。经高温发酵后，细菌、病毒等病原微生物全部被杀死，处理彻底，不留疫情隐患。

6.4 社会及生态效益显著。该处理技术产生废水和烟气，无异味，不需高压和锅炉，同时具有节能、运行成本较低、操作简单。避免了用焚烧法时产生油烟和有害气体，同时也避免了填埋法所产生的对土壤和水的污染，实现了无污染、零排放。而且病死畜禽经微生物发酵处理后全部降解，与发酵池内的垫料充分混合后变成腐殖质，是很好的有机肥料，既生态环保，又促进了农牧业生产良性循环。另外，用益生菌发酵技术处理病死畜禽，较常规焚烧处理，省时省工，减少机械用工和占地，节约柴油、石灰等能源，降低处理成本，提高经济效益。