探究现代商品混凝土的常见质量问题及解决方法

申宗勇

（河北辰翔建筑安装集团有限公司　河北邯郸　056000）

探究现代商品混凝土的常见质量问题及解决方法

申宗勇

（河北辰翔建筑安装集团有限公司河北邯郸056000）

目前，混凝土是使用量最大的建筑材料，但随着它的发展，也会出现一些问题严重影响了混凝土的质量。基于此，本文针对现代商品混凝土的质量问题从几个方面进行了论述，希望对同行业提供参考借鉴。

商品混凝土；质量；常见问题；解决方法

前言

随着科技的发展和对工程质量要求的提高，商品混凝土得到了广泛应用。但在施工中出现一些质量问题，其危害性是不可忽视的。

1　强度问题

（1）原材料。水泥品种经常更换，水泥富余强度过高或过低，导致混凝土强度忽高忽低；粉煤灰、矿粉等掺合料质量的波动、砂石含泥量过高，混凝土中胶凝材料的黏结力不够，导致强度低于设计值；砂、石的坚固性不符合要求，影响混凝土强度。

（2）施工过程。施工单位不重视，不按规范和标准要求制作和养护试块；施工过程中振捣不均匀，甚至没有按规定振捣；个别施工方为了施工方便，私自加水现象严重，影响混凝土强度；试块做过后，拆模无时间概念，试模未校正，导致混凝土试块不合格。

（3）养护。根据《预拌混凝土》规定“当判断混凝土质量是否符合要求时，强度、塌落度及含气量以交货检验结果为依据”。很多情况是试块强度满足要求而结构实体检测回弹或抽芯达不到要求。混凝土养护是水泥水化及混凝土硬化正常发展的重要条件，混凝土养护不好往往会前功尽弃。所以根据标准，供方应根据混凝土当初设计的配合比严格控制监督生产运输等过程，特别注意原材料质量的控制，严格按照设定合理的配合比进行生产。需方为减少风险应做好交货检验，以及振捣、收面、养护等工作。而现在往往是混凝土浇筑完后出现问题才反映混凝土塌落度大了，浆多石子少了等等。如果这样，当初交货时应该作退货处理。从正常的角度看，施工单位应该是既要有权利也要有义务，只有通过双方的共同努力监管、严格要求，才能保证混凝土的质量。

2　裂缝

混凝土裂缝对工程的影响较大，不仅仅是从表观上面反映出来，它还可能造成工程渗漏，影响正常使用，降低混凝土强度，进而影响工程的使用寿命。混凝土裂缝产生的原因很多，有变形引起的裂缝，有外载作用引起的裂缝，有养护环境不当和化学作用引起的裂缝等。其主要包括以下几种情况：①干缩裂缝与塑性收缩裂缝。这两种裂缝主要还是养护是否到位形成的。其中干缩裂缝主要是由于混凝土浇筑一周左右，水泥浆中水分蒸发产生干缩。而塑性收缩裂缝主要是指混凝土在终凝之前，表面因失水比较快就会产生收缩。这种裂缝出现在干热或都风比较大的天气中，且裂缝大多数呈现出中间宽，两侧细并且长短是不一样的，互不连贯的状态。②温度裂缝。大多在大体积混凝土的表面或温差比较大的地区混凝土结构中，较大温差会造成内部与外部热胀冷缩的程度不同，使混凝土表面产生一定的拉应力，从而使表面产生裂缝。对大体积混凝土要及时进行二次抹面，并及时对现场混凝土进行降温或保温工作，避免混凝土内外温差过大，这些都是有效避免这种裂缝出现的有效方法。③其他的还包括原材料、混凝土配合比、施工环境等因素造成的裂缝。建筑物混凝土裂缝的原因是错综复杂的，要分析裂缝产生的根本原因，对症下药。裂缝是不可避免的，但是其危害程度是可以控制的，倡议“普通混凝土好好打”，借以减少裂缝出现的概率。出现裂缝的主要解决方法主要有以下几种：①灌浆法。此方法应用范围较广，处理效果好。利用压送设备将补缝浆液注入混凝土裂缝，从而达到闭塞目的。②结构补强法。该方法主要是针对因超荷载产生的混凝土裂缝、裂缝长时间不处理导致的混凝土耐久性降低、火灾等造成的影响结构强度的裂缝。③混凝土置换法。这种方法是处理严重损坏混凝土的一种有效方法，此方法是先将损坏混凝土剔除，然后再补入新的混凝土或其他材料。常见的有：普通混凝土或水泥砂浆、聚合物或改性聚合物混凝土砂浆。

3　混凝土外观缺陷

混凝土浇筑质量控制目标为浇筑的均匀性、密实性和整体性。混凝土的外观缺陷主要表现为：蜂窝、麻面、露筋以及混凝土表面的起灰、起砂等现象。产生上述情况的主要原因可以归结为以下几点：①混凝土配合比设计不当或砂、石子、水泥材料加水计量不准。②施工时候的混凝土和易性差，振捣不密实。③模板或者钢筋不合理，导致混凝土浇筑后产生局部漏浆等现象。蜂窝解决办法：针对一些小蜂窝可以先凿除空洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实。针对较大蜂窝可以凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，然后用水泥压浆处理。麻面解决办法：模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板裂缝，应用油毡纸、腻子等堵严，模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷。表面做粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。总体来说，针对这些混凝土的表观现象主要还是应认真设计，严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，塌落度合适；在平时生产过程中，供应商要做好每车混凝土的出厂检验，使用方对使用前的混凝土交货验收要做到位，和易性差、离析、泌水等混凝土坚决退料，杜绝现场私自加水以及加强浇筑振捣和控制早期拆模时间。

4　泵送性能差

现在的高层建筑越来越多，泵送混凝土变的很常见，但是堵管现象日趋常态化。泵送混凝土堵管的常见解决措施有以下几个方面：①查混凝土输送管道的密切性和泵车的工作性能，使其处于良好的工作状态。②查管道布局，尽量减少弯管。③送前，一定要用砂浆润滑管道。④查石子粒径、粒形是否符合规范、泵送需求。⑤查入泵处混凝土的和易性、砂率是否合适，有无大的水泥块，拌合物是否泌水、抓底或板结等混凝土和易性不好的现象，若有，采取相应的措施。

5　凝结时间

突出的问题是工地反映凝结时间过长的问题，这种情况其实多数不是什么技术问题。主要还是由于天气气温以及所谓赶工期造成的，感觉工期比质量重要。现在几乎没有不赶工期的工程，这已经成为我国建筑工程的特点，还有一个特点就是现场混凝土加水，虽然相关标准中都明确禁止，但是收效甚微。习惯性思维，当天浇筑的混凝土第二天早上就进行下道工序施工。导致混凝土凝结时间过长主要有以下原因：①混凝土中掺合料的比例。掺合料用量越高，凝结时间越长。②外加剂掺量。相同时间的外加剂，混凝土中掺量越高，凝结时间越长。③初始坍落度。混凝土初始坍落度越大，凝结时间越长。④环境温度、风力等外部环境条件。解决措施：①控制外加剂掺量和外加剂中的缓凝剂用量。②调整配合比中的水泥用量和掺合料用量。③控制初始塌落度。④根据气温选择合适的施工时间。

6　结语

混凝土的质量问题没有小问题，所以在平时的生产、运输、施工，以及后期的养护过程中需要更多方面的责任方相互沟通，共同努力，达成共识。只有以规范和规程为标准，严格操作，科学管理，用认真的态度控制好每一个环节，才能减少质量问题，最终高质量地完成工程施工。

[1]赵竞.谈预拌混凝土生产的质量管理[J].辽宁建材，2006（4）：78～79.

[2]余斌.浅谈预拌混凝土生产的质量管理[J].混凝土，2004（4）：32～62.

[3]《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》（JGJ/T23-2011）[S].

[4]覃维祖.初龄期混凝土的泌水、沉降、塑性收缩与开裂[J].商品混凝土，2006（1）.

[5]冯乃谦.新实用混凝土大全[M].北京：科学出版社，2005.

TU755

A

1673-0038（2015）31-0089-02

2015-7-7