沙尘环境下GIS气室清洁工作的监理管控

王 勇，郭俊林

（山东诚信工程建设监理有限公司， 山东 济南 250100）

0 引 言

交流配电装置是将交流电送至换流变压器的重要设备，担负着输送、开断电流的功能。封闭式交流配电装置设备因占地面积小、可靠性高、安全性强、电气性能良好、检修周期长、维护工作量少被广泛采用。气体绝缘金属封闭式组合电器(GIS)，由断路器、隔离开关、接地开关、电流互感器、电压互感器、避雷器、母线、连接件和出线终端等电气元件组合而成。封闭式组合电器的绝缘性能不仅取决于设备本身(导体支撑件、绝缘盆)的绝缘能力及设备的绝缘介质(SF6 气体)的绝缘性能，还与气室内部导电微粒、粉尘、杂质的多少有关，这就受限于 GIS 设备的安装环境及安装质量的高低。因此，只有做好气室内部的清理、安装现场的监理管控工作，避免气室内部遗留、进入导电微尘等导电杂质，才能保证设备的绝缘质量，从而保证设备的承受耐压水平及运行使用寿命。

某换流站地处戈壁滩，高温、大风、扬尘天气非常多，GIS 安装工作量大、现场与土建施工存在交叉作业。如何保证安装工艺质量尤其是气室清洁工作成为了监理的管控重点。

1 GIS安装前的监理预控

结合工程实际特点，依据设计图纸及设备技术协议编制《GIS 设备安装监理实施细则》。该《细则》包括监理工作流程、监理工作内容方法、质量控制标准及验评、标准工艺执行检查、强制性条文执行检查、防质量通病措施、GIS 设备安装见证点、旁站点、停工待检点的设置等内容，具备良好的实施性。

指派 1 名电气总监代表专门负责 GIS 安装监理工作，配备专业监理工程师、监理员负责 GIS 安装的安全、质量、进度管控工作，所有监理人员均具有丰富的 GIS 安装管控经验，并进行合理分工，安排人员昼夜轮流值班，保证了无缝隙的监理管控工作。

审查施工方案内容的完整性、针对性，施工工艺流程的合理性，安全危险点分析的准确全面性，危险源辨识的准确性，质量保证措施针对性，强条、防质量通病、标准工艺、工程创优措施的计划执行情况，确保沙尘天气下 GIS 安装工艺质量。

参与施工交底，确保所有施工人员及监理人员熟悉安装工艺流程、风险预防和管控重点。

参与设计交底和施工图纸审查，设备就位位置、进出线位置、气室布置等符合设计图纸及厂家出厂资料文件要求，合理的设计方案能有效减少现场组装作业面，保证 GIS 气室内部清洁度。

组织设备到场开箱检查，附件外观完好、齐全、无损坏，符合设备技术协议及合同要求。

2 GIS安装过程中气室清洁工作的监理管控

GIS 安装即间隔设备的组装工作，气室内部清洁是监理管控的重点，对气室清洁工作的监理管控主要从两个方面进行控制：第一个方面是 GIS 安装环境管控，第二个方面是GIS 内部清洁管控。

2.1 GIS安装环境管控

监督施工单位防护措施到位，GIS 室、GIS 设备基础、预埋件、电缆沟槽等设施完工，土建交安时对 GIS 室内进行彻底清扫，对与外界联通的电缆沟、GIS 出线孔洞、窗户等使用木板及塑料布暂时进行封堵，保证建构筑物、孔洞等密封良好，并配备专用的换气、排风扇，空调、电暖气、照明灯具、温湿度计及粉尘仪对室内环境进行常态化监控。

检查装配区进出登记制度，入口必须有专人看守，入口处设置禁止吸烟及非工作人员不得入内告示牌，放置换鞋架，进入装配区必须更换工作鞋或戴鞋套；设置人员风淋室、更衣室，人员经过风吹除尘后换上 GIS 安装所需的专业服装进入现场。

GIS 室内通道地面铺设地板革，防止地面扬尘的产生，并每间隔 2 h 清洁擦地，保持作业区的洁净度。装配区相对湿度要求≤80%，当相对湿度高于 80% 时，必须采用除湿机将湿度降至 80% 以下才允许进行设备的安装；与变压器、电抗器、出线套管连接处的母线在阴雨、风沙天气不允许装配。安装区划分专门的设备清理打磨区，并与装配作业区隔离开，作业区内不得进行产生粉尘及产生金属微粒的作业，监理定期检查清洁情况。

GIS 装配区附近要求无灰尘产生，监理检查装配区周边5 m 范围内所有产生灰尘的地面(有露土地面)铺清洁塑料布或彩条布，要求间隔 2 h 定期洒水降尘，并设置 4 m 高密目防沙网对外部风沙进行阻挡。

2.2 GIS内部清洁管控

为防止 GIS 设备外部积灰、浮尘被带入装配区，在装配区外部用彩钢板搭设 5 m 高的 GIS 设备冲洗区域、就近设置设备除尘干燥区域，所有进入 GIS 室内的设备必须经过冲洗、干燥后倒运入室内，监理检查 GIS 设备冲洗区域搭设牢固、冲洗设备使用安全、冲洗用水干净、无杂物。

凡进入 GIS 设备内部清理的人员，应由厂方技术人员和经培训熟练的施工人员进行，确保清洁质量，监理检查培训记录、交底记录、并核实人员为同一个人。进入内部的清理人员必须均穿戴防尘工作服和帽，清理阶段正值 6、7、8 月份的酷暑季节，采取轮换的工作方式，防止出现人员闷热中暑、汗渍流入气室内部情况，人员进入气室内部清洁时，管筒口易采用密目网进行遮挡，并通风畅通。

内部清洁中注重对导电体支撑件与管筒的结合部、绝缘盆与管筒的结合部的清理，因此处易藏纳杂质及导电尘埃，采用人工擦拭与强力吸尘器相结合的方式，避免遗留任何导电尘埃，每个清洁面处理后监理立即进行检查，确保所有部位清洁到位。

所有金属部件在装配前必须使用无水乙醇清洗干净，绝缘件用丙酮清洗干净,为防止灰尘、杂物进入壳体内部，未安装完的壳体一定要用塑料薄膜套盖住法兰孔；同时要求将清理好的各个组件，重新进行封装，并进行妥善保存，直到安装现场进行组装时再打开，监理检查临时封装措施牢固密封，防止因密封不严导致进入灰尘。

使用无水酒精对母线套筒表面进行清理，并对其法兰面进行检查，对出现刮痕的地方使用细砂纸处理光滑，使用小吸尘器将筒内灰尘吸出后使用无毛纸沾丙酮进行擦拭。导电体清理，仔细检查导体表面，如有突出、划痕部分，轻轻用砂纸进行打磨至平滑并使用无水酒精及无毛纸将其表面清理干净。盆式绝缘子清洁，检查绝缘子表面、无细微裂，用无毛纸蘸丙酮清理干净并使用小吸尘器将各细微无法擦拭处的灰尘吸干净。监理采取同步检查措施，杜绝了发生 GIS 气室进入沙尘导致清理的情况。

隔离开关气室的清洁，因其空间小、狭窄及立式布局等原因，是清理的重点关注对象。因为在现场调试时，隔离开关触头的反复操作，不可避免地会产生金属粉末，对气室的绝缘的影响极大。本工程采取的清洁措施是：隔离开关气室在装配前先进行常规清洁进行装配，将隔离开关气室充气至一定压力进行单体调试，调试完成后将气体回收，打开隔离开关气室进行再一次的清理，虽增加了工作量，但可以保证气室的绝缘质量。在二次清理中，确实清理出少量的金属粉末及其他遗留杂质，可见此次清理的重要性。监理见证每次清理过程，对气室进行编号记录，确保所有隔离开关气室都进行了清理。

室外母线安装采取地面组装，再进行吊装的安装方式。组装过程中，在安装位置就近处设置移动式防尘棚，在防尘棚内对已经清理好的各个管段进行重新清理，清理好后再进行组装。在无风沙天气状况下施工时，母线筒在防尘棚内开启对接面，套筒内导体固定后，端口使用一层塑料薄膜进行封闭，若户外有微风且夹带灰尘、细沙时，对防尘棚进行加固处理，在防尘棚内开启各法兰面，对接前用两侧塑料薄膜将各端口全部封死，防止沙尘渗入；一段母线未对接完成，另一段母线对接口不得打开。在吊装前，仅将需要对接的端头进行开封，开封后加装密实的防尘罩进行保护，吊装到位后进行对接前再取下防尘罩。在安装现场，尽可能减少打开管段的暴露时间，以减少环境对管道内部的污染。监理跟踪天气变化情况，3 级以上的大风天气禁止组装施工。

监理对所有 GIS 气室清洁工作留存记录及数码照片等影响资料，气室清洁时监理进行全程旁站，每一间隔封闭前进行同步检查、验收，留存监理记录。

3 结 语

通过以上的安装方法和监理管控措施，有效保证了 GIS气室的洁净度，现场 GIS 设备一次性通过耐压试验、保证了建设工期节点，实践证明上述措施可以广泛应用于沙尘环境下 GIS 安装管控工作。