创新提升适应新常态 转型升级迈上新台阶

贲道林

（江苏鹏飞集团股份有限公司，江苏 海安 226623）

0 引言

在行业产能过剩和经济新常态的大背景下，江苏鹏飞集团发挥自身优势，紧紧围绕“创新、转型、提升”的发展思路，以“质量、效益、效率”为工作中心，大力推进结构调整，健全完善产业链，拓展国际总承包市场，整合内外部优质资源，打出一系列促进企业转型升级的组合拳， 市场竞争力持续增强，2014 年实现销售收入20.16 亿元，同比增长11.9%，实现利税1.35 亿元，同比增长13.3%，自营出口6 820 万美元，企业呈现出发展稳、效益高、活力强的良好局面。

1 突出节能减排，实现传统产品升级换代

鹏飞集团是国家建材机械行业重点骨干企业、中国水泥机械龙头企业，主要研发、生产、销售大型工业窑炉、节能粉磨设备，并提供工程项目总承包服务。公司总资产16.6 亿元，拥有省级工程技术研究中心和企业技术中心， 鹏飞牌水泥回转窑荣获中国名牌产品，“鹏飞” 商标被认定为中国驰名商标。 围绕建材行业创新提升、超越引领战略，集团突出节能减排，持续加大技改投入，优先开发绿色节能和环保装备，加快新型窑外预分解、节能粉磨、自动化与智能化控制等新技术、新工艺、新装备的研发，提升传统产业，加快发展差异化、高性能、高附加值产品，淘汰落后产品产能，以节能产品、高端产品引领新增长，加快产品升级换代化解产品结构性过剩矛盾。

根据市场和用户需求， 对现有大型回转窑、管磨装备进行技术改造， 自主开发了Φ6.2×87 m 水泥回转窑、Φ5×15 m 水泥磨、Φ4.8×(11+3.5) m 烘干原料磨、Ф3.2×17.5 m 等系列超长边缘传动双滑履磨、Φ4.2×5.5 m 球破磨、Φ3.0×6.5 m 三筒烘干机等新产品； 设计制作了Φ2 000×1 600 mm、Φ1 800×1 400 mm 等系列辊压机；优化设计了HRM2 800 S矿渣、PFRM3 200 生料立磨；在江苏省经信委和省建材行业协会的支持下，鹏飞集团在江苏沂淮和吴江道桥率先建成两条节能粉磨推广示范线，发挥行业示范引领作用。 近期，集团又开展无害化消纳固体废弃物和水泥窑协同处置生活垃圾技术装备研发，不断改进和完善产品性能，满足产品多样化的市场需求。

2 注重产学研结合，实现创新驱动发展

集团积极构建科技创新平台， 进一步增强产业发展的后劲。 引进大院名校，与中科院、南京工业大学合作成立了节能储能新技术产业研究院， 实施联合开发，形成了技术开发、成果转化、产品技术服务、人才培养等产学研合作运行机制， 不断深化结构调整，突出创新驱动，在继续为建材工业提供重大技术装备的同时，积极开辟具有建材装备特征、跨领域发展的产品，推进产业向冶金、化工等行业转型发展。成功研制并交付Φ6.2×55 m,Φ4.2×80 m 煤化工清洁高效提质窑， 单笔合同总额超过1 亿元。 开发了Φ5.6×53.84 m 国内最大的氮化炉，5.6×130 m 石灰窑等跨界产品，首创BFS 高炉冶炼镍铁工艺，研发出Φ5.2×118 m 红土镍矿焙烧窑，Ф5.0×45 m 红土镍矿烘干机，Φ1.8×8 m 镍矿混料机，产品累计合同额超过10 亿元。 跨界产品对市场订货和企业中长期发展的拉动作用显著增强。鹏飞集团在水泥产能过剩的情况下， 其主要装备快速在冶金、 化工、电力、环保行业得到应用。近三年，销售在建材以外其它行业的工业窑炉达到80 多台套， 目前非建材领域的销售比重已达到40%左右。

3 实施“走出去”战略，实现工程承包重大跨越

集团努力提升国际化经营能力和水平，大力开拓国际市场，积极防控风险，被江苏省商务厅列为江苏省重点培育和发展的国际知名品牌。国内水泥设备市场订单减少， 集团把目光瞄准国际市场，积极争取水泥生产线和粉磨站的总承包，工程成套项目成为集团发展的“新引擎”。 2014 年公司出口总额超8 亿元，创历史新高。蒙古日产2 500 t 水泥厂项目达产达标并移交业主，阿塞拜疆水泥磨房技改项目顺利完工，巴西时产35 t 粉磨站、科威特时产50 t 水泥粉磨站项目顺利投产；卢旺达日产1 500 t水泥厂、 刚果日产1 000 t 项目已完成全部设备安装，正进行投料试生产。阿尔及利亚日产3 200 t 熟料水泥生产线已完成机械和电气设备安装，即将进行试生产。 蒙古日产600 t 水泥生产线、孟加拉粉磨站项目也在抓紧组织设备发货。配套其他公司或设计院的国外项目有也门巴吉尔水泥厂、埃塞俄比亚国家水泥厂、越南梅山回转窑、孟加拉戴蒙特水泥厂、中建材的智利、伊朗、伊拉克项目，另外还有菲律宾、马来西亚、莫桑比克、几内亚和缅甸三A水泥厂等项目，用户服务遍及世界60 多个国家，全力打造“造价低、工期短、质量优、效益好”的精品工程。

4 建立产业联盟，打造建材机械特色产业基地

鹏飞集团现有东、南、西、北四个厂区和南通港口大件装备基地，占地面积1 200 亩，大型装备生产车间35 万m2， 拥有先进制造设备169 台套，其中Φ13 m、Φ10 m 立式车床16 台，Φ7.3×20 m、Φ6.2×18 m 落地车床6 台，Φ12 m、Φ8 m 滚齿机8台，220、260 系列大型数控落地镗铣床4 台，400 t、200 t 等规格的行车112 台；建造Φ8 m、Φ6.5 m 大型退火炉3 座， 大型回转窑喷砂房和专用烤漆房，年整体加工能力超过30 万t，建成全球最大的窑、磨生产出口基地。 在一期工程全面投产的同时，加快推进二期北扩工程，新区北扩300 亩工程顺利开工，新建办公大楼落成启用，集团整体产业形成了以新厂区为主体，以铸锻件加工、机电配套、大件制造、配件生产、安装调试为支撑的产业布局，产品涉及水泥、石灰、复合肥、红土镍矿等多个领域。

在自身发展的同时， 集团坚持产业链协同发展，做强做优建材机械特色产业基地。 特色产业基地以鹏飞集团为核心，以鹏飞建材、新业电子、鹏飞铸造、天鹏机电等24 家建材机械生产企业为基础，按照产业集群发展的内在要求， 合理配置各种资源，科学规划，最大限度地释放体制与机制的能量，推进建材机械板块向节能、环保、大型化、成套化发展。鹏飞集团在周边相继带动发展了减速机、电机、标准件、衬板、钢材、铸件、电子控制、水泥机械辅机及其建筑施工等30 多家大中型配套协作企业，其中年销售在2 000 万元以上的企业12 家， 超过亿元的企业5 家，获批国家科技部火炬计划建材装备特色产业基地。 基地已形成以龙头企业为主体，以规模企业为依托，主机产品优势突出、辅机产品规格齐全，相互配套、相互促进，竞相发展的格局。 组织成立了海安县建材装备制造业商会，为进一步提高水泥机械行业整体发展水平和综合竞争力，提供了良好的条件和有力的组织保障。

5 谋求国际合作，赢得客户良好口碑

集团学习借鉴国内外先进管理模式，提出“中国名牌、驰名商标、世界技术、国际标准、鹏飞制造、质立全球”的发展愿景，以贯彻标准为龙头，构筑了企业的质量、环境、职业健康安全和计量管理等规范化、 科学化和标准化工作体系。 按照ISO9001∶2008 国际标准，策划并整合了公司质量体系，主导产品通过了欧盟CE 认证、 俄罗斯Goast 认证。 同时，导入QC、6S 等质量管理方法，始终以“高质量、高技术、高标准”严格要求，做到“不流入不合格品、不生产不合格品、不流出不合格品”。

集团主动对接国际先进技术和国际主流市场。引进国外立式磨、高压辊磨机技术，从第一代至今，成功研发出第三代产品，实现向国际主流市场配套供货。 聘请国外专家进行新产品开发，引进俄罗斯别尔哥罗德大学著名专家帕特罗金，进行高效节能水泥生产工艺及成套装备技术项目研发，实现新型窑外分解、气流预均化、余热回收等新技术的应用。与国外设计公司合作，开拓国外主机配套市场。 先后五次邀请苏哈诺夫等俄罗斯回转窑专家前来公司，提供回转窑设计和制造方面的技术指导，解决了垃圾焚烧应用技术难题。 以项目为突破口，占领主流市场。 一是与国际一流主机厂商合作，打开高端市场大门；二是与全球知名企业合作，利用其销售渠道将“鹏飞制造”销往世界各地；三是主攻国际一级配套市场，提高鹏飞产品质量。

在鹏飞，客户至上和质量优先的意识，已扎根在每一位员工心里， 渗透进整个生产经营活动中。集团建立了全员、全方位、全供应链的质量管理体系，产品质量得到持续改进。凭借精细的生产管理、规范的生产流程、严格的检验监控、过硬的产品质量，鹏飞成为丹麦史密斯、德国伯利休斯、锚桩、法孚等国际知名公司在中国的设备制造基地。通过多年实施持续质量改进计划，不仅取得了较好的经济效益，还赢得国内外客户的良好口碑。

6 推行精益生产，提高市场竞争新优势

鹏飞集团把推行精益生产作为强化自身、挖潜增效、提升企业竞争力的重要途径，各部门集思广益，深入挖掘潜在效益，全面深化“提质降本增效”工作，推进公司健康可持续发展。

原材料采购在不降低产品质量的前提下，将“V”型选粉机上部分耐磨板进口瑞典钢改为宝钢，每吨节省1 万元，全年节省200 多万元；既控制好铸钢件的价格，又控制铸钢件及锻件的余量，降低了铸钢件采购成本。 产品准确定额，减少了原材料的浪费。 加强对设备部件非正常损坏的跟踪管理，电器送修部件的损坏都要查明原因， 落实责任，属人为损坏的，全部列入百分考核，2014 年送修的设备电器是2013 年的一半，大大降低了维修费用。特种设备定期检查并记录，对查出的安全隐患和设备缺陷， 分类落实限期整改， 确保特种设备完好率100%，2014 年未发生行车设备事故和操作责任事故。 服务部门坚持服务和催款相结合，服务与收费相结合，积极配合销售人员、催款人员收回调试款、质保金。 完善了《用户服务管理制度细则》，加强了现场处理问题的费用核算和业绩考核，收到了较好的效果。 生产车间自行制造了13 m 数控滚齿机等加工设备， 为生产6.5 m 以上大型产品奠定了基础。 车间设计制造滚齿机铁屑脱油机，一年节省润滑油18 万元；车间照明分段控制，年节电25 万元；旧434T 刀片磨后再用，节约近12 万元。

在建材行业转型升级向纵深转折的关键时期，鹏飞集团将承压奋进，主动作为，不断提升自主创新能力，提高成本费用管控水平，加快企业国际化进程，延伸建材产业链，增强公司抵御风险的能力，巩固“稳”的基础，保持“增”的势头，强化“好”的导向，坚定“进”的信心，积极认识新常态，适应新常态，谋求新发展，实现新跨越。

7 创新变革提升，实现建材行业“五大转型”

7.1 加快关键技术自主创新，实现从投资驱动向创新驱动转型

推进第二代新型干法水泥技术装备研发进程，突破一批共性、核心、关键技术，形成新产品、新服务、新业态，使建材行业实现从产业链边缘环节向核心环节延伸转变，从生产低附加值产品向高附加值产品转变，从提供低技术含量产品向高技术含量产品转变，从行业增长主要依靠投资驱动向主要依靠高新技术本驱动转变，由全球产业链的中低端走向中高端。

7.2 开展对标提质增效管理，实现从低质低效生产向质量品牌转型

强化制造基础，把核心技术、关键技术变成先进制造基础工艺技术。品种质量不仅要满足用户需要，而且要引导消费、创造消费。 推广先进技术、先进管理，全过程、全方位提高产品和服务质量。高度重视标准的引领作用， 大力推进标准的国际化建设，将标准放到引领产业发展的高度上，实现标准的国际化，使得我国设立的标准得到国际上的广泛采用，提升行业国际市场竞争力。

7.3 延伸产业链和价值提升，实现从生产型制造向服务型制造转型

向下游延伸发展售后服务、 全寿命周期服务、发展现代物流和电子商务； 往上游扩展提供科研、设计、咨询、信息服务、节能环保服务等。 制造业服务化不仅自身能力得到增强，而且是发展生产服务业的重要渠道。从单纯的生产加工向最终客户提供全方位和全生命周期的服务，同时向产品研发和营销网络渗透， 通过世界范围内的生产性服务和技术、加工、服务渠道的相互融合，加快“中国代工”向“中国制造”转型。

7.4 推广绿色循环低碳技术，实现从资源消耗型制造向绿色制造转型

大幅度降低能耗、物耗，实施资源高效循环利用，更要减少排放、治理污染、发展循环经济。 加快以高温窑炉为主要特征的建材工业向绿色节能环保产业转型。开发先进的协同处置各种废弃物的技术与装备，资源化处置城市污泥和生活垃圾关键技术装备的研发和产业化，推动建材行业向绿色环保产业转型。

7.5 工业化和信息化深度融合，实现从一般制造向智能制造转型

建材行业数字化、网络化、智能化是未来发展趋势。 加快“互联网+”等新一代信息技术在建材行业的深度应用，实现供应和仓储成本最小化，生产过程自动化，需求速度快速化和产品个性化。 不仅制造环节的工人得到节省，前端供应链管理、生产计划、后端仓储物流管理都将实现智能化，通过智能制造，生产智能产品，打造智慧工厂。

通过“五大转型”，更好地整合行业资源，加快先进技术转化速度和效率，固化产品品质、优化服务质量，努力形成“产业共生、智能制造、品牌升级、协同创新、服务增值”的行业发展新业态，实现建材行业健康、协同、可持续发展。