搅拌楼安装工艺探讨

张开宏

（中国水电第四工程局有限公司）

搅拌楼安装工艺探讨

张开宏

（中国水电第四工程局有限公司）

结构；安装；工艺要求

引言

本结构为溪洛渡水电站使用的HL240-4F3000LB混凝土搅拌楼的钢结构。全部结构由主楼、独立的搅拌机支架和水泥仓、粉煤灰仓及其支架[简称副楼]三部分组成，上料胶带机由用户另行安排。主楼自上而下依次为进料层及屋盖结构、骨料仓和主排架。骨料仓上装有冷风机平台，主排架中有配料检修平台、配料层平台、检修平台和搅拌层角平台，出料平台设置在独立的搅拌机支架的下弦杆上。做人行道通用的搅拌层外挑平台（1）和（2）将包裹在以彩钢轻质夹芯保温板为外壁的外围内。主控室以彩钢轻质夹芯保温板为外壁，设在水泥仓、粉煤灰仓支架内搅拌层高程上。楼梯沿水泥粉煤灰仓支架上行，在配料检修层高程走道外围外，升至料仓直段底的高程后，沿水泥仓上行至进料层和水泥仓，粉煤灰仓。

搅拌楼主结构用M22高强螺栓（强度10.9级）连接，接合面采用喷砂或酸洗除锈后涂无机富锌漆工艺，要求接合面摩擦系数不小于0.35，安装终拧扭矩为660N·m/500N·m。采用双垫圈，螺栓和螺母各一个。

用独立的搅拌机支架支承搅拌机，以避免搅拌机的振动传给主结构。四台搅拌机成对角布置在搅拌平台四角，以便于布置双出料线。搅拌机支架的四立柱柱脚中心距为8500mm×8500mm。混凝土出料斗自下向上托连于搅拌平台下。搅拌层外挑平台下，出料平台高程上设出料操作室，以适应工地环境及条件。进料层设有进料操作室，为进料操作及进料层管理人员提供一个较好工作环境。

1　结构安装

1.1钢结构出厂编号说明

为了便于工地安装，厂内制造时对主要结构部件均打有对应的编号，安装时应对照编号图找齐各零部件后按以下要求顺序安装。

1.2安装准备工作及注意事项

（1）安装前要仔细熟悉图纸，选择适当的起重吊装设备，并根据所用的起重设备，确定安装方案。

（2）各部分安装前应做好构件的清点和检修工作，对有变形和损伤的构件要进行校正和修复，补齐缺漏零件，漏钻的孔要补钻（不得火焰成孔），漏焊的要补焊，补焊时要严格控制电流和工艺，以防变形。

（3）在起重设备条件许可的情况下，尽量扩大地面拼装工作，以减少高空作业及加快安装速度，提高拼装质量。

（4）在安装现场需有安装平台（以不少于两个为好），以进行构件的校正、修复和地面组拼。

（5）吊装时必须选择正确的吊装方法与吊点。

（6）高空作业必须遵照国家安全操作的有关规定。

（7）钢结构的连接螺栓必须根据设计图纸正确配用，尤其是图纸使用高强螺栓处，不得用普通螺栓代替。对于采用高强螺栓连接的接合面，要检查表面处理是否合格，有否损伤，有损伤或不合格的要修复，以保证摩擦系数不小于0.35，接合面贴合度不小于85%。连接面要清理干净，不得有污垢、油污。

（8）整个钢结构的制作、安装及高强螺栓的施工要符合《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）的有关规定。

（9）搅拌楼自下而上安装过程中，要安装一段，测量检查一段，在前一段测量检查、调整合格前，不得进行下一段的安装。

（10）每一部分安装前都要做好该部分的安装准备工作。

如有不平整或其他损伤，要整平和修复。

1.3基础工程

基础工程由用户按基础布置图的有关要求自行设计、施工。整个基础要有整体性，每个柱墩应按基础布置图要求埋设供方提供的基础预埋件。

1.4钢结构安装顺序及要求

结构安装必须在基础工程养护足够日期并检查合格后方可进行。搅拌楼结构安装自下而上与机械部件的安装相配合，逐段进行。先安装搅拌机支架，然后主楼与粉料仓支架同时逐段上升。搅拌楼的楼梯也相应跟随上升，以便利交通，方便安装工作的进行。

（1）搅拌机支架上的任何构件与主排架间都必须留有间隙，以隔离搅拌机的振动。

（2）抗剪板条（H83.2-1）可在主排架安装完毕后，但必须在其以上结构（骨料仓等）未安装前，焊于基础顶板上。抗剪板条务必与柱脚底板顶紧，以达到其抗剪目的。

2　机械部分安装

在机械设备进行安装前，必须对本楼的所有部件应开箱检验、清点、去污，消除运输过程中造成的可能缺件和损坏，对外配套件应检查必要的合格证和使用说明书，在设备均属于完好齐全的情况下，方可进行安装。在安装时应按照总装图位置尺寸和部件图及本说明书所提要求进行，并应符合SDZ018-85装配通用技术条件的要求，必要时应在地面组装一个临时组装平台，以利地面组装。

2.1安装顺序

（1）组装混凝土出料斗，吊装在搅拌机支架上后，再吊装混凝土出料弧门于混凝土出料斗上，混凝土出料斗弧门的两只气缸方向和通道方向垂直；

（2）将搅拌机吊上搅拌机支架平台后，基本就位并将卸水管路吊上平台；

（3）组装集中料斗，并和回转给料器组装成一体，注意回转给料器的四叉口和集中料斗的固定支点与楼中心线均成45°角。并一起吊集中料斗和回转给料器组成，穿过平台安装在平台上。在紧固前应检查回转给料器，集中料斗中心线和主楼中心重合。集中料斗有四个支撑轴，当集中料斗在安装调整好位置后，调整焊接在集中料斗上，并与平台螺栓联接；

（4）组装集中料斗盖板，和水泥卸料管，与集中料斗安装在一起，注意集中料斗盖板和方向是否和图纸一致；

（5）将称量层的称斗，接斗等吊上集中料斗盖板，冰螺旋机水称等在地面组装好，按图纸吊装就位；

（6）将平板闸门、配料弧门和砂胶带给料器安装完毕。（也可将砂胶带暂不安装，留出料仓安装时的进出通道口）；

（7）组装料仓顶层的机械设备。同时组装和调整配料层的机械设备；

由于仓顶机械设备比较多，注意相互间的安装尺寸，待楼封顶后，即可将上料控制台吊入并利用夹芯板组装上料控制室；

（8）安装水泥仓（粉煤灰）仓顶的除尘器，安全门和入口门并注意法兰面的密封；

（9）管路的走向，在符合原理图的原则下，可根据用户自己的经验做适当的调整。安装上下水管路和空气管路等，参照管路布置原理图也可与机械设备安装同步进行；

（10）组装冷风机的结构平台，并安装冷风机及管道；

（11）在安装料仓的同时，即可进行上料输送机的安装；

（12）在结构的安装过程中，也可同步交错进行外围夹芯板的安装，和最终隔热保温层的安装；

（13）待机械设备安装完毕，即可进行电缆桥架的现场安装；

（14）待所有设备安装完毕，并经检验合格后，可以拉电缆，接上电源线，准备进入调试阶段。

2.2安装注意事项

（1）在安装前，应对所有部件，包括结构件应做必要的检查并消除运输过程中造成的缺陷。并对机械设备进一步全面的润滑工作，尽可能地把缺陷消除在进楼安装之前；

（2）待空气管路接通后，应进行人工操作，驱动各种弧门等，检查动作是否正确，并消除一切异常现象；

（3）回转给料器、螺旋机、皮带给料机等，应在全面润滑后人工轻动轻便后，才允许通电试运转；

（4）在称斗安装调试中，先用安装吊杆校正称斗，注意传感器的安全和吊装垂直度，倾斜度＜0.5°。并注意安装称斗与结构间的接地线，以保护传感器在偶然过电（如电焊）时的损坏；

（5）气缸、气阀安装前要做必要检查，所有气缸的中间铰接均应注意加注润滑油，在接尼龙管时，注意切口的光洁；

（6）在设备安装过程，在采用电焊时，应注意接地，防止电流通过设备的轴承等防止轴承的损坏。

3　总结

积极响应安全、快速、高标准展开安装，为下一步施工打好基础的总体要求，经过周密组织、科学策划，拟定上文搅拌站安装方案。

[1]徐志杰，徐瑞，李崔羽.王全聪.沥青搅拌楼振动筛改进设计[J].机械工程与自动化，2014（1）：186～188.

[2]王志强，盖涛.海洋钻井平台井架安装工艺探讨[J].科技视界，2014（4）：293～294，309.

[3]傅磊.浅谈混凝土搅拌楼钢结构的安装[J].中国科技纵横，2012（24）：110～111.

TU755

A

1673-0038（2015）07-0064-02

2015-1-20

张开宏（1980-），男，工程师，本科，主要从事机械设计制造及自动化相关工作。