HY80-315立式离心泵轴承间隙选择

梁春育 武金林 王忠军

（新疆独山子石化公司炼油厂 新疆独山子）

炼油厂无盐水装置有两台HY80-315立式离心泵，运行期间经常出现堵转现象，即启动数分钟后，泵轴立即停止旋转。断开联轴器，检查电机，滚动轴承，两者均完好，松开压盖，去掉盘根填料后，用管钳可将泵轴转动，但扭矩大。后将泵体吊出，检查叶轮处无异物及卡死现象。

怀疑四氟轴承与轴配合间隙过小。根据检修规程标准，四氟轴承与轴配合间隙为0.3～0.4 mm，查阅该泵出厂资料，原设计间隙0～0.07 mm，极限间隙0.1 mm。因此可以判断，故障点是几个支撑泵轴的四氟轴承卡死，且两台泵出现同一故障，应为轴和四氟轴承配合过紧所致。将所有四氟轴承拆下，发现在四氟轴承和轴之间有颗粒状化合物（直径0.1～0.3 mm，是无盐水装置所添加的调和剂），导致四氟轴承变形，将轴卡住。根据无盐水装置的特点，将四氟轴承与轴配合间隙调到0.3～0.4 mm后重新安装，泵恢复正常运行。

由此故障可知，泵设计和制造时，泵轴与四氟轴承的配合间隙选择要合理。首先应考虑四氟轴承是靠水进行润滑的，水和化合物应能进入轴和四氟轴承的间隙，并综合考虑支撑管、泵轴直线度和系统加工、装配误差等。若配合间隙过小，四氟轴承润滑不充分，即会引起堵转现象。若轴和轴承间隙过大，轴和轴承不同心，中心距较大，易出现轴抖动现象。如持续时间过长，将会使四氟轴承烧毁。因此，对于立式长轴泵，轴与四氟轴承的配合间隙一般选0.3～0.4 mm为宜。