基于卓越绩效模式的润滑管理

熊小雄

（江西中烟工业有限责任公司 南昌）

润滑管理就是企业采取先进的管理方法，合理选择和使用润滑剂，采用正确的换油方式以保持机械摩擦副良好的润滑状态等一系列管理措施。在企业生产中，润滑管理起着举足轻重的作用，润滑系统能否正常工作，也直接影响设备的正常运行以及生产效率的提高。据专家统计，至少有60%的设备故障是由润滑不良引起的。因此，做好润滑管理工作，不仅可减少机械磨损、降低能量消耗、延长设备寿命、提高生产效率，还可在机械设备智能化、高速化的今天，大幅度提升企业的设备管理整体水平。

一、存在问题和原因

随着企业通过TnPM的三阶验收，基本上形成了一套完整的设备润滑管理体系，因润滑问题导致的机械故障明显减少。但是，随着设备管理工作的逐步深化，润滑管理工作也遇到了瓶颈问题，如润滑管理体系不够系统、可持续性差等问题越加突出。

卓越绩效模式（Performance Excellence Model）是引导企业实现卓越绩效的系统方法，从产品、服务质量扩展到企业的经营质量，聚焦企业的经营成果；强调持续提升企业的成熟度和竞争能力；关注利益相关方的平衡，提升企业永续的经营能力。卓越绩效模式是当前国际上广泛认同的一种组织综合绩效管理的有效方法。该模式源自美国波多里奇奖评审标准，是以顾客为导向，追求的是卓越绩效管理理念。基于卓越绩效模式的上述特点以及设备润滑管理现状，企业构建了具有自身特点的设备卓越绩效管理模式，并形成了基于卓越绩效模式的润滑管理体系。

二、改进措施

基于卓越绩效模式的润滑管理的主要实施过程是：①识别设备润滑管理的关键过程、相关方、关键过程的要求，设计润滑管理的实施方案以及评价和改进的方法，形成《润滑管理实施指南》；②根据实施指南以及各项指标要求，形成《润滑管理评价准则》；③各车间对照《润滑管理实施指南》和《润滑管理评价准则》，改善车间润滑管理状况并成立自评小组进行自评；④设备科对车间的润滑管理工作进行阶段性评价，督促车间持续完善润滑管理模式和改进工作状况。

1.润滑管理实施指南

润滑管理实施指南涵盖了润滑管理的所有过程，其目的在于确保润滑管理工作的落实和改进。特别是在识别润滑管理关键过程、相关方及关键过程要求方面，还设计了润滑管理的相关流程。要求相关部门按照所设计的工作过程和工艺流程进行润滑管理工作的实施，包含润滑管理的策划、润滑管理的规范、润滑管理的实施、润滑管理的评价及改进（PNDCA）等。

（1）润滑管理策划。设备科编制的润滑管理工作计划，需先提交设备主管厂长审批。审批通过后，车间应按照计划梳理出本部门润滑管理工作的现状（包括润滑管理的完善度、有效性、亮点和不足等），并提出改进的具体措施，包括相应的计划和考核等，提交设备科审核。

（2）管理措施的规范化。车间制定的主要生产线关键设备润滑基准书，应覆盖所有关键设备的润滑点，并按润滑点的重要性进行ABC分类。结合企业的润滑管理制度优化等制定本车间的润滑管理实施细则，并提交设备科审核，实施细则应能体现润滑管理的所有细节，如润滑管理的组织、各级润滑管理人员职责、油库防火制度、润滑点检制度、润滑安全技术操作规程、废油回收管理制度等。实施细则通过审核后，应以此为基础建立润滑油库房可视化及定置化管理标准，以满足分类存放、干净整洁、标识清楚等相关要求。

（3）细则的实施。根据设备润滑基准书、润滑管理实施细则及油库可视化与定置化工作手册等，开展规范化地润滑管理。例如，在油库管理方面，按照防火规定等对其进行严格管理，如需有完整的出入库事由登记，按照一目了然的原则进行可视化与定置化管理，确保无安全事故发生。在润滑油管理方面，废油必须严格按照回收、保管与处理程序进行。在润滑过程管理方面，按照润滑基准书的要求执行，并做好润滑记录，对重点设备重点部位润滑做好全程受控管理等。在润滑预维护方面，除按照相关要求做好润滑三级点检工作外，还要有完整的点检记录、运行维护记录，以及油质的监测和分析报告等。在泄漏与故障治理方面，需按相关要求分析和解决泄露问题，并形成相应的泄漏分析报告。在技术培训和劳动竞赛方面，组织车间人员积极参加润滑培训和劳动竞赛等活动，努力营造全员参与润滑管理的和谐氛围。

（4）润滑管理的评价及改进。车间成立的自评小组，需定期根据《润滑管理评价准则》进行自评，并写出自评报告。设备科定期根据《润滑管理评价准则》对车间润滑管理进行再评审，并出具评价报告反馈给车间。车间针对润滑管理工作的实施效果开展持续改进，改进情况需纳入月度设备运行分析报告中。通过对故障率、短板机组率等设备运行关键指标的分析，不仅发现了润滑短板问题，并进行了快速解决。

2.润滑管理评价准则（共计100分）

（1）组织架构（10分）。需有从上至下有效的组织架构进行润滑管理，若无有效的组织架构，扣1～5分；组织架构中的成员应有明确的职责分工，若组织架构中成员的职责不清晰，扣1～5分。

（2）润滑管理办法和规范（20分）。润滑管理办法应做到分工明确和管理流程清晰，若质量检测的运行管理办法达不到上述要求时，扣0.5～1分。

其中，无关键设备润滑基准书，润滑点未进行ABC分级管理或6定内容不全的，扣1～6分；油库管理不符合要求的，扣1-4分。

（3）深化润滑管理的实施（50分）。①按油库防火制度的规定对其进行严格管理，并有完整真实的油库出入事由登记。经检查仍有安全隐患，或未按要求达标的，每次扣1分；②按照一目了然的规则对油库进行可视化与定置化管理。若出现管理混乱、不规范或有安全事故隐患时，视情况每次扣1～3分；③按废油回收管理制度的要求进行废油的回收、保管和处理。若达不到上述要求时，每次扣1分；④按润滑基准书执行润滑，并有完整的润滑记录，重点设备重点部位润滑实现全受控管理，由设备科抽检，执行合格率应达到100%。否则，每次扣2分；⑤如有违反安全操作规程或现场卫生差问题时，每次扣1分。无完整真实的润滑点检记录，每次扣1分。未做好运行维护记录，每次扣1～3分。未按要求对油质进行监测和分析，每次扣1分。未按要求分析和解决泄漏问题，每次扣1分。因润滑不良导致设备故障的，每次扣1分。

（4）润滑管理的评价与改进（20分）。应定期根据车间的润滑管理评价准则进行自评，并得出自评报告，若车间未定期进行润滑管理自评且形成自评报告的，每次扣2分。若车间未将润滑管理工作纳入月度设备运行分析报告，每次扣2分。若车间无润滑问题源查找和解决成果展示的，每次扣2分。

三、改进效果

1.设备润滑基础工作得到夯实

自开展深化润滑管理工作以来，共优化了28种主机设备的润滑基准书，修订了润滑管理实施细则，内容涵盖油库防火、润滑点检、润滑安全技术操作、“2洁”、“3级过滤”、润滑油的运行维护管理、废油回收管理、泄漏治理、润滑磨损故障治理、油液分析和状态监测等。员工能够积极发掘润滑问题源，自主撰写相关OPL单点课81篇，改善成果56项。形成了一套内容详实、图文并茂、可操作性强的润滑管理规程。重点设备重点部位润滑得到全受控管理。未发生因润滑不良而导致的设备故障，泄漏问题明显减少，润滑油库满足了分类存放、干净整洁、标识清楚等要求，润滑管理工作已迈上新的台阶。

2.设备润滑管理的系统性、可持续性得到加强

深化了润滑工作的前期管理，形成了实施指南及评价准则，内容涵盖了润滑组织、润滑管理办法和规范、润滑管理实施过程、润滑管理评价及改进等。各车间都能根据实施指南及评价准则开展各自的工作，形成了系统的润滑流程体系、文件体系及指标体系，润滑管理工作的一致性得到加强。在推进深化润滑管理期间，车间成立了自评小组，定期进行自评并形成自评报告，设备科也定期评价各车间的润滑管理工作推进情况，极大推动了车间润滑管理的持续改进。

四、结论

开展基于卓越绩效模式的润滑管理，首先是梳理了润滑现状，通过收集材料，识别关键过程和指标形成了实施指南，即系统性的实施方案。其次是根据实施指南，分析其流程、文件和指标体系的可行性，进而形成系统、可操作性强的评价准则。第三是车间根据实施指南和评价准则进一步深化车间的润滑管理工作。最后车间根据评价准则进行定期自评，及时发现不足和形成自评报告，通过定期对润滑管理工作进行评价，并反馈评价结果，以持续改善车间的润滑管理水平。自引入卓越绩效模式的润滑管理工作以来，全员参与润滑管理的意识得到逐步提升，设备润滑基础工作不断得到夯实，设备主要指标不但有了明显改善，润滑管理工作的系统性和可持续性也得到极大加强。