传承、发展、转型：引领轴承工业科技，提升世界装备水平——访洛阳轴研科技股份有限公司总经理王景华

《金属加工》记者 蒋亚宝

2014年11月12～14日，由中国机械工业集团中国机床总公司主办，洛阳轴研科技股份有限公司（以下简称轴研科技）、金属加工杂志社承办，崇义章源钨业股份有限公司战略支持的“2014年第27届中国机床工具行业发展论坛暨2015年运营形势研讨会”在河南省洛阳市成功举办。会议期间，轴研科技总经理王景华接受《金属加工》记者采访，介绍公司的历史传承、发展现状以及未来转型规划。

传承：从轴研所到上市企业轴研科技

轴研科技的历史传承就是从洛阳轴承研究所（以下简称轴研所）开始的。王总告诉记者，1958～1998年期间，轴研所为轴承行业提供技术研发和技术服务，属于轴承行业的开发中心。当时国内轴承行业的布局由“哈瓦洛”（哈尔滨轴承厂、瓦房店轴承厂、洛阳轴承厂）和“一所一校”（洛阳轴承研究所和河南科技大学）组成，这期间，轴承生产企业的研发技术都是由轴承研究所提供。

轴承虽然简单，但是从研发的角度来看，包含的东西却很多。既有材料技术（金属材料、非金属材料、特种材料）和设计理论（摩擦学、疲劳寿命等），还包括制造技术和生产装备。王总强调，国内最早的磨床，包括中国的第一根电主轴都是由轴研所承担研发的。后来，轴研所的磨床技术还转让给不少机床企业。

“因为‘哈瓦洛’的技术支持在轴研所，所以轴承从原材料到最后产品的全过程，包括材料技术、设计技术、加工技术，还有后来的检测、仪器研发以及试验技术，轴研科技都有相应的板块和事业部，这些都是由轴研所原来的研究室发展起来的。”

“除了为行业提供技术，在国家军工和航天航空方面，特别是航天，我们一直承担配套和研制任务。轴承产业化来源于为军工产品配套的中试车间，继而发展出精密轴承、大型轴承、特大型轴承及微型轴承等系列产品。”

“设备方面，除了给我们自己提供设备，还给行业提供试验机和试验技术，这么多年来，代表国家的重大攻关课题都是由轴研所在牵头。数控重大专项机床类的精密轴承，还有科技部、工信部的高铁轴承等课题，都是由轴研所牵头参与和组队。”

1999年之后轴研所并入国机集团，2001年底成立轴研科技，2005年在深交所挂牌上市，轴研科技真正走向了市场化、产业化。可以看出，从1958年开始到现在，从轴研所到轴研科技，轴研人一直在引领中国轴承工业科技的发展。

发展：为机床行业进步起到巨大的推动作用

轴承的应用领域众多，渗透到各行各业，在方方面面都影响、改变人们的生活。而对于中国装备制造业的重要支撑——国产机床行业的发展，轴研科技业作出了突出贡献。

“可以说，轴研科技的精密轴承在这几年为中国机床行业的发展起到了巨大的推动作用。”王总认为，“轴研科技是唯一在这个行业代表中国，与世界级企业轴承巨头竞争的企业。正因为我们最早与国外大品牌展开竞争，开发出很多新产品，才打破国外轴承企业的垄断。比如YRT系列轴承，以前只有INA在做，价格非常昂贵，我们开发出来之后，他们的价格就变得非常便宜。”

轴研科技磨削电主轴应用于神龙汽车发动机公司

轴研科技磨削电主轴应用于浙江万向集团

王总又进一步解释：“在20世纪90年代末，我们在中国打响了第一枪，在行业内的影响力还是比较大的。正是由于我们加快了替代进口轴承的步伐，才让中国企业购买进口轴承的成本大大下降，直到现在还是如此。某世界轴承巨头2013年降价百分之十几，工厂也设在了中国。轴研科技在这个行业起到了先锋军的作用，中国精密轴承的水平越来越高，在国际上的竞争力越来越强。”

机床行业是轴研科技重要的用户行业。目前轴研科技公司研发的精密机床轴承包括精密机床主轴轴承、精密机床丝杠轴承及轴承单元等。在超精密级机床轴承的加工和配对技术领域，轴研科技是国内极少数能够批量生产此类轴承的企业之一，产品的主要技术指标均与国际知名品牌的水平相当。ZYS超精密机床轴承已广泛配套于国内各机床主机厂，如沈阳机床、大连机床、秦川机床、宁江机床、重庆机床以及无锡机床等，并已出口到意大利、德国、美国、日本、印度等国家以及我国的台湾地区。

在高速精密机床的电主轴方面，轴研科技也已形成了一套完整的电主轴设计、制造体系，其中电主轴主要有MD、MDF、MDT系列磨用电主轴，XD、XDS、XDJ系列铣削用电主轴，CD、CDS、CDJ系列车削用电主轴，DZ、DZS系列钻削用电主轴等。转速为1500r/min～150000r/min，功率为0.2～150kW，广泛应用于高效磨床、数控车床、数控铣床、数控钻床、雕铣机、切割机及加工中心等精密机床中。

在电主轴进口替代方面，轴研科技也取得了突出的成绩。例如神龙汽车发动机的一台磨削发动机凸轮轴的数控磨床，装备的是德国Cytec电主轴，主轴最高转速7000r/min，安装φ450mm的V-CBN砂轮，使用转速4000r/min。其原装电主轴已经损坏，在使用轴研科技产品的一年半时间，情况良好。

浙江万向集团德国MAG XG242全自动双轴磨削机床，2008年轴研科技的主轴替代进口，此机床用于磨削等速驱动轴的关键零件，1台机床装有4台电主轴，立式安装，分别为30000 r/min和60000r/min，轴研科技成功替代了进口电主轴，目前使用良好。

转型：构建以轴承为核心的特色优势产业

对于目前轴研科技的产品结构，王总说：“公司目前整体上军品占到1/4，民品占3/4。轴研科技在轴承类军工产品配套全国第一，而且范围广，包括航空航天、兵器及船舶等。在航天领域更是处于垄断地位，但是量不大；兵器里面，导弹等对轴承需求量很大。在军工领域我们是排第一的，但是军品的需求量和民品比起来还是太少。”

对于公司未来的发展，王总认为，轴研科技要构建以轴承为核心的多专业支撑的适度规模的特色优势产业。

“虽然精密轴承目前主要的客户是在机床行业，但是在未来，轴研科技要构建以轴承为核心的、多专业支撑的、适度规模的特色优势产业。例如，现在轴研科技开发的机器人专用轴承已经比较齐全，目前处于市场的开拓阶段。未来哪个行业好，哪个行业适应经济发展规律，就是我们重点开发的行业。”

对于机器人市场的火爆，王总认为：“机器人行业趋势对，但是大家担心政府引导过多。目前国内机器人保有量3.5万台，位居世界第二，但是市场需求远远不止这么多。工业机器人只是一部分，未来民用机器人市场也很大，如生活、护理、家务用机器人等。机器人行业最大的问题是占机器人成本一半的关键零部件都依靠国外，比如伺服电动机、系统及减速机等。”

轴研科技机器人系列轴承

王总看好机器人零部件的国产化前景，“国家已经注意到这个问题，减速机项目正在攻关，而且减速机专用轴承我们已经研发出来了。减速机本身应该可以突破，但是需要企业联合去做，比如轴研科技和机床企业的联合。”

针对机器人行业，轴研科技已经开发出系列轴承产品：用于机器人各个关节部位的薄壁四点接触球轴承FPXU系列和交叉滚子轴承，而且具有结构紧凑、负荷能力大、摩擦转矩小的特点。

愿景：成为滚动传动领域的国际知名企业

转型升级是我国装备制造业做强做大的必由之路，而装备制造业发展的重中之重是提升机械基础件、基础制造工艺和基础材料产业的水平和国际竞争力。轴研科技等机械基础件生产企业的转型升级关乎“中国制造”在世界市场地位的提升，也关乎我国宏观经济的长期可持续发展。

采访最后，王总强调，轴研科技将抓住这次转型升级的机遇，利用自身科技优势，在稳定当前业务的前提下，积极开拓新兴市场，鼓励科技创新，大力开发高端产品，实施进口替代战略，实现产业向高附加值产品转型。最终将轴研科技打造成滚动传动领域的国际知名企业。