2009～2013年我国机床进口分析

■机械工业信息研究院战略与规划研究所 （北京 100037） 孔艳艳 陈 琛

2009～2013年我国机床进口分析

■机械工业信息研究院战略与规划研究所 （北京 100037） 孔艳艳 陈 琛

机床产业作为装备制造业的“母机”，在国民经济中的地位和作用极其重要。受益于过去十年巨大的国内市场需求，我国机床产业获得了高速增长，产业规模迅速扩大。但金融危机后，我国机床产业近五年进口增速放缓，进口呈现“量减价升”的变化态势，机床需求结构发生转变，产业结构调整和产品结构升级要求迫切。

2009～2013年我国机床进口总体情况

2009～2013年，我国累计进口机床820亿美元，其中金属加工机床累计进口521.2亿美元；2013年进口机床160.9亿美元，金属加工机床101亿美元（见下图）。受2009年机床进口低基数影响，我国机床进口增速在2010年达到峰值后，呈缓慢下降态势。

2009～2013年我国机床进口变化

我国前十大进口机床分析

1. 2013年我国前十大机床进口分析

2013年我国前十大机床进口金额61.95亿美元，进口数量为38 421台，分别占重点机床进口的85.74%和92.66%（见下表）。

进口金额方面，我国对加工中心的需求旺盛。2013年我国进口额在10亿美元以上的机床是卧式加工中心和立式加工中心，进口额分别为15.83亿美元和13.3亿美元，占前十大机床进口额的47%。

进口数量方面，我国对立式加工中心的需求量最大。2013年我国进口数量最多的立式加工中心16 998台，占前十大机床进口数量的44.24%，远远超过其他机床的进口量。

进口单价方面，我国进口高端精加工机床的价格领先于其他机床。2013年进口单价最高的机床是数控切齿机、齿轮磨床或齿轮精加工机床，单价为70.92万美元。其次是多工位组合机床和数控外圆磨床，单价分别为63.92万美元和62.87万美元。

2. 前十大进口机床近五年变化态势分析

近五年我国机床进口呈“量减价升”态势变化，进口金额和进口数量减少，进口均价上升，表明我国机床进口替代加快，进口结构向中高端方向转移。

进口金额方面，近五年前十大机床进口总额在2012年达到峰值，在2013年下降了30.7%，其中进口额最大的立式加工中心和卧式加工中心大幅下降59%和18%。而进口单价最高的数控切齿机、齿轮磨床或齿轮精加工机床进口额呈小幅波动变化，并在2013年实现正增长。

进口数量方面，近五年前十大机床进口总量在2012年出现拐点，2013年大幅下降46%，主要是受进口量最大的立式加工中心大幅下降61.52%的影响。

进口单价方面，近五年前十大机床进口单价呈现较大波动变化，进口均价在2010年后保持

上升态势，2013年达到49.4万美元。

2013年我国十大进口机床

我国机床进口结构扭转的主要因素分析

1. 国内制造业转型升级加快，对高端机床需求旺盛

新一轮科技革命和产业变革正在孕育兴起，智能制造成为未来发展趋势。美国的“工业互联网”，德国的“工业4.0”等战略都旨在抢占技术竞争新的制高点。我国提出“中国制造2025”战略，通过“四大转变和一条主线”实现制造业由大变强，进入世界制造强国行列。

机床产业作为装备制造业的“母机”，是先进制造技术的载体和装备制造业的基本生产手段，下游装备制造业的快速带来了机床行业巨大的市场需求。未来，制造技术体系的变革，信息化和工业化的深入融合，机床产业起到重要支撑作用。装备制造业对中高档数控机床、自动生产线和智能化机床的需求趋势明显，需求结构发生转变，主要表现在：一是汽车、航空航天、军工等领域所需要的，具备高精、高效、复合等特点的高水平个性化的机床产品仍是市场热点；适应新兴产业需要的高端产品仍是市场的驱动力；为汽车提高排放标准的工艺装备、生产线也是供不应求。二是用户要求机床制造企业具备提供整体解决方案的能力，对产品的质量，对工艺装备的自动化程度、生产效率、产品交货期、售前及售后服务等方面提出了更高的要求。

但由于我国机床产业技术积累不足，高档机床核心竞争力薄弱，在性能、质量、可靠性、服务、品牌影响力等方面与工业发达国家相比仍存较大差距，不能完整地满足国内装备制造业发展所需，大量的高端机床还依赖进口。

2. 国内中低端机床生产能力提升，进口替代不断深化

经历了连续十余年的高速增长，我国机床行业取得了令世人瞩目的发展成就。经济规模实现了“由小到大”的迅猛增长，连续多年居世界第一位。国内中低端机床的生产能力迅速提升，产能不断扩大，进口替代不断深化。在高端产品领域，我国已实现“从无到有”的突破，高端机床主要规格产品基本实现由“不能做”到“能做”的升级和跨越，一批具有国际影响力的企业涌现，如沈阳机床、大连机床等。但总体来说，我国机床行业还处于国际分工和产业链的中低端，高端产品的竞争力不足。

全球机床工业重心东移——从欧美转移至亚洲，欧美一流机床企业纷纷转至亚洲，给我国机床产业发展带来机遇；另一方面，美欧实施再工业化战略后，凭借技术、标准、专利、知识产权的先发优势和领先地位，可能对我国形成新的“技术封锁”，我国机床行业发展也面临着巨大挑战。

3. 装备制造业进入新常态，企业投资出现放缓态势

在我国经济增速放缓的背景下，装备制造业由经历了十多

受固定资产投资增速放缓和出口下滑的影响，装备制造业整体运行未摆脱下行压力，工程机械、船舶、机床、载重汽车、发电设备等行业订单下滑明显，出口增速大幅回落。另一方面，产能过剩造成装备制造业企业盈利状况下滑，投资能力下降；实体经济效益增速普遍放缓，社会资本投资意向转变。因此，我国装备制造业加快产业结构调整和产品转型升级步伐，增强自主创新能力，朝着智能化、集约化、绿色化方向发展。

收稿日期：（20141217）