一场深刻的变局

文‖于清笈 董伟龙

将产品转化为平台的平台革命，将重新定义制造业的产品性质和商业模式

GE成为软件企业，Google将要生产汽车，一件产品还没生产就已销量过万……制造业正在经历一场前所未有的巨变。用户对成果的关注、对个性化定制的需求越发明显，传感器和互联互通的网络让产品更加“聪明”，企业销售的不再是产品，而是结合了产品和服务的“成果”。硬件企业和软件企业的界限日益模糊，制造企业正试图与最终用户建立联系，而每个人都将有机会成为一个产品的创造者。这些趋势将不同程度地影响各个制造业领域。

物理世界的技术和虚拟世界的技术进步以及融合促成了上述变化。想要根据客户不同需求实现大规模定制化？智慧生产系统和3D打印技术将助你一臂之力。要直接全面了解客户需求而非仅靠样本调研？安装了传感器的设备和社交媒体为你打开大门。想要实现在关键领域更可靠的预测和决策？大数据使之变为可能。

在这场巨变中，无论是大企业还是中小企业都应该勇于求变、变中求进；也应该不忘初心，坚守对设计、工艺、质量、精益生产的持续改进，因为这是制造业的本质，而且从未改变。

全球制造业发展趋势

德勤认为，制造业的变化趋势主要体现在这四方面：用户需求变化、产品性质变化、生态系统变化以及流通模式变化。

制造业革命的根源是由用户需求变化而带动。用户要的不再是产品，而是能够满足其需求的成果。

当更多的电子元器件植入产品后，衣物变成“智能穿戴设备”、汽车变成“联网汽车”、灯具变成“智能光源”。由于可以获取更多消费者数据，这些产品承载了更多价值，谁将捕获这些价值？是产品制造业企业、平台运营者、某个“杀手级”应用的开发者，还是从大数据中获取真知和洞见的企业？当一个产品创造和传输大量数据后，有多少价值被分配到产品本身，又有多少依附于产生的数据？这些问题都随产品性质的变化而产生，也反映了价值被创造及捕获方式的变化。

当今世界，以往的商业壁垒被打破，而包括互联网、3D打印、机器人和新材料等的新技术快速发展并融合，赋予产品和制造方式更多可能性。这些变化令市场更加碎片化，支持产品向产业链下游渗透，直至与最终用户建立联系。大型企业可能会转向整合各种资源搭建平台。

由于制造者和用户之间的距离缩短，供应链上中间环节那些靠转手买卖商品为生的企业将被迫出局。能够生存的是那些可以为用户创造更多价值的企业，可能是通过提供有价值的信息，协助用户采购流程更快捷和精准，也可能是为用户创造新的产品体验方式。

信息化发展现状

《中国制造2025》提出全面推进实施制造强国战略，明确了九项战略任务和重点，其中第二项是推进信息化与工业化深度融合。

2015年，德勤偕同中国机械工业联合会对制造企业进行信息化调研，样本包括132家来自机械加工制造、汽车及零部件、工程机械、电力电气、电缆电线、轨道交通等行业的大、中、小型制造企业。调研结果显示，99%的受访企业都已不同程度的开展信息化工作，其中6%的企业处于起步阶段；46%的企业处于单项业务覆盖阶段，42%的企业处于综合集成阶段，仅5%的企业进入与全产业链和用户协同创新阶段。

对于制造企业来说，信息化的主要内容之一就是把信息化工具用于实际生产。很多企业已经配备ERP系统和生产制造执行系统（MES），但对于以MES为纽带，以ERP系统为基础，结合企业生产制造的需求，实现生产过程的自动化和柔性化，大部分企业仍然在初始阶段。

但随着制造企业向智能工厂，产品全生命周期中各个环节会产生大量和复杂的数据类型，例如半结构化和非结构化数据。这些数据不仅给数据存储带来挑战，更给数据分析带来前所未有的难题。传统IT架构信息系统已无法满足需要，企业级大数据管理不仅面临着有效存储、实时分析和再处理、以及各种信息安全风险等诸多挑战，大家都认同信息化对制造企业效率的提升，如提高资源利用率、降低人力和物力成本、提高生产设备利用率、或减少生产周期等。而对信息化对于企业的财务效益的提升，却有争议，也使得企业在投资信息化建设时产生疑虑。

分析这132家制造企业的基本财务数据，并以员工收入创造效率（每个员工在2014年所创造的收入）和2014年净利率为指标来衡量企业的财务表现，再把每个行业的平均指标与每个象限下企业的平均值进行比较，我们发现信息化领先企业的财务收益明显高于行业平均水平，其收入创造效率和净利率分别高于行业平均46%和12%。

互联网＋

互联网与制造业的融合是制造业信息化的主要方向之一。互联网正向制造业的研发设计、生产、供应链、销售、服务环节渗透，重塑产业组织与制造模式，重构企业与用户关系。但同时，制造企业仍需坚守在设计、工艺、制造、材料、试验、仿真等环节持续改进，持续推进标准化、系列化和模块化设计，以达到精益求精。制造业的本质，并不会随互联网的渗透而改变。

互联网＋机床,即网络互联技术推动数控机床向智能机床方向发展。随着计算机技术、网络技术的普及应用,数控机床逐渐向网络化、集成化的智能机床方向发展。凭借互联网技术，智能机床能够监控、诊断和修正生产过程中出现的各类偏差,为生产加工提供最优化的解决方案；计算切削刀具、主轴、轴承和导轨的剩余寿命,便于用户及时更换和维护；实现数控系统与控制层、生产层、管理层的端到端联网。

例如，西门子推出了具有网络功能的数控系统，配备有RS232接口、USB接口和以太网接口，便于进行机床调试、加工数据管理、远程监控与诊断。

互联网＋工程机械，依靠GPS技术和互联网技术，可实现对工程机械设备的远程定位、工作状态实时监控以及故障在线诊断，通过以太网技术，可实现各个子系统的协作互联和统一管理。依托互联网平台，工程机械制造商能够提供网上零部件销售、设备租赁、再制造等服务，延伸工程机械产业链。

例如,日本小松集团利用数据库和云计算技术搭建了实时的大数据平台,为客户提供零部件信息、人工客服、网上结算、线下配送等服务；卡特彼勒构建了全球最大的工程机械租赁网络,为用户提供工程机械、发电机组等产品的出租。

互联网＋汽车，在自动驾驶方面，互联网技术为汽车提供精密的实时地图数据和高准度导航定位；车联网方面，互联网技术结合大数据为用户提供丰富的云端应用，并催生出广阔的车用APP市场；汽车后市场O2O方面，包括汽车金融、维修保养、二手车、报废拆解等环节，互联网的介入将有效降低消费者的信息不对称和比价成本。

正如GE推出Prexid应用工厂(Predix App Factory)，为其进行快速的原型设计、验证和开发工业互联网应用提供先进方式，将产品转化为平台的平台革命，将重新定义制造业的产品性质和商业模式。开发一个产品平台，邀请多个第三方参与并在此基础进行模块化创新,为用户创造价值。下一代的平台引领者将不再是大型科技企业，而是产业内的实体企业和领军企业。