木塑模板快拆体系施工工法关键技术

杨 玉 萍

(山西太行建设开发有限公司，山西 阳泉 045000)

木塑模板快拆体系施工工法关键技术

杨 玉 萍

(山西太行建设开发有限公司，山西 阳泉 045000)

介绍了木塑模板快拆体系施工技术原理与工艺流程，从模板施工图设计、模板支设、底板及支架体系拆除等方面阐述了其施工技术操作要点，并分析了施工实施效果和创新点，给出了该施工体系的推广应用范围与条件。

木塑模板，快拆体系，施工，支撑体系

1 概述

混凝土结构工程施工质量验收规范对底模及其支架拆除时的混凝土强度进行规定：板构件跨度小于等于2 m时，混凝土立方体抗压强度标准值的百分率≥50%；板构件跨度大于2 m小于等于8 m，混凝土立方体抗压强度≥75%；板构件跨度大于8 m，混凝土立方体抗压强度标准值的百分率≥100%；对于梁，拱、壳跨度小于等于8 m时，混凝土立方体抗压强度标准值的百分率≥75%；跨度大于8 m时，混凝土立方体抗压强度标准值的百分率≥100%。利用底模及其支架拆除时的混凝土强度规定，将现浇结构板、梁支撑体系进行跨度减小，结构内应力减少，利用达到混凝土立方体抗压强度标准值的百分率50%和75%提前拆模，实现节材、增效的目的。

在整个早拆体系中采用木塑板作为梁、板结构的模板。这是一种新型的模板材料，较普通的胶合板、多层板，具有更强的实用性，可重复回收加工再利用。该模板拆模时间短，比常规模板要节省50%的时间，加快了施工进度，且脱模后，其混凝土表面光滑，可直接刮腻子、做涂料施工，不需要抹灰处理，经济效益显著。

2 技术原理与工艺流程

2.1 技术原理

1)利用底模及其支架拆除时的混凝土强度规定，将现浇结构板、梁支撑体系进行跨度减小，结构内应力减少，利用达到混凝土立方体抗压强度标准值的百分率50%和75%提前拆模。结构板、梁无安全问题，且加快材料周转，减少投入，降低成本，提高工效，缩短工期。

2)该支撑体系采用钢管扣件式满堂架，脚手架立杆为基本受力单位，通过横杆拉结组成支架，在早拆体系保留带位置搭设独立支撑，同时采用横杆与满堂架体连接，将早拆头上插入支架立杆孔中，龙骨放在早拆头托架上形成模板早拆体系。

3)龙骨采用木塑龙骨，面板采用木塑板。根据实际需要，可锯、钉、刨，可加工成任何形状，具有很强的实用性。

2.2 工艺流程

1)支模工艺流程：放支撑杆件点位线→搭设轮口式满堂架(先搭设标准四边形支承格构，按互相垂直或顺直的原则支完剩余的支承格构)→模板保留带处搭设保留立杆→安装快拆柱头或U托→快拆头模板龙骨→快拆头模板→主龙骨(钢管)→次龙骨(木塑龙骨)→顶板模板→拼装→模板调整验收→进行下道工序。

2)拆模工艺流程：混凝土达到设计拆模强度等级时，上层墙体或柱子结构模板拆除并运走→按顺序轻轻敲击早拆柱头的插销，并下调早拆托架、U形顶托的螺母→主次龙骨及模板降落一定高度→除保留的立杆及部分横杆外，拆除其余的主次龙骨、模板、立杆、横杆、三角架等→到常规拆模时间时再拆除剩余的立杆、横杆、早拆柱头。

3 技术操作要点

3.1 模板施工图设计

1)模板工程设计的目的是在保证木塑模板、木塑龙骨及支架在新浇筑混凝土和施工操作等荷载作用下，具有足够的强度、刚度和支架的稳定。在保证施工安全和工程质量的要求下，减少材料使用，便于操作，提高工效、文明施工。

2)模板工程设计前，要备齐所需的各种资料，如有关结构施工图、施工技术方案等。

3)根据现场情况，确定木塑模板、龙骨所用材料，并备齐有关施工规范、设计规范及技术资料，以确定各种材料的力学性能指标，如弹性模量、强度指标及计算截面力学特性等。

4)配置模板时，必须按照模板支架承载力和稳定性进行验算，确保安全前提下科学、经济、合理配置模板。

5)按照不同房间科学放置模板并进行编号绘制出平面图；根据计算确定的水平支撑格构绘制大样图，并根据配模图提出材料用量。

3.2 模板支设

1)支撑系统采用轮扣脚手架体系，立杆间距1 200 mm×900 mm，立杆距墙不大于300 mm。水平杆间距按1 200 mm进行设置，扫地杆距地200 cm，最上面一道横杆距立杆顶部不超过200 cm；安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，同时上下层支架的立柱要对应，并铺设垫板，分散荷载。支架立柱上放置快拆头，然后托架、插销安装就位，快拆头钢板比顶板位置略低1 mm～3 mm，将木塑龙骨放置在快拆头两侧的翼上，主次龙骨进行调整至顶板标高处，使主次龙骨就位，最后铺设顶板模板，快拆体系最后拆除板带应考虑板是否为单向及双向受力板，如为双向受力板可任意放置，如为单向受力板应考虑：板带应垂直主要受力钢筋。

2)安装顶板模前，按图纸定位板底标高。

3)模板必须根据模板翻样图在木工棚加工好后方可进入施工部位，严禁在现场切锯；切割后的模板必须刨直，以保证接缝紧密；顶板模面板采用15 mm厚的木塑模板，50 mm×80 mm木塑龙骨间距200 mm，钢管φ48.3×3.6 mm主龙骨间距不大于900 mm。

4)本工程模板支撑体系采用快拆体系，加快模板周转，减少模板的占用量,在楼板短跨方向使用单独立杆与模板形成保留带，将楼板跨度减小至2 m以内，保留带正中部位采用50×80木塑木方支撑，下部采用独立立杆加顶托进行支撑，并采用水平杆拉结。确保混凝土成型后外观质量好，应在配模时考虑模板按照一个顺序放置，必须考虑接缝严密等措施，如接缝控制在0.5 mm并塞海绵条等，接缝处最好设置龙骨轮扣，脚手架尺寸1 200 mm×900 mm，混凝土立方体抗压强度标准值的百分率达到50%以上时除快拆头部分，其余均可拆除。

5)板跨度大于4 m宜起拱，起拱高度宜为跨度的1/1 000～3/1 000。

6)独立保留立杆应设置单独水平连接杆，独立立杆间距不大于1 200 mm,水平杆间距按1 200 mm进行设置，扫地杆应放置在满堂架扫地杆下部，最上面一道横杆距立杆顶部不超过200 cm。

7)同一开间上下楼层保留杆立杆位置及模板保留带留置部位应上下对应。

8)底板及支架体系搭设完毕，必须对其尺寸、稳定性验收合格后方准进行钢筋绑扎及浇筑混凝土工序。

9)检查快拆头的施工质量，应确保快拆头安装到位，尤其是快拆头的插销、U形顶托、螺母、钢板是否安装到位及牢固。快插头伸入立杆内不少于200 mm，不准随意调整。

10)模板拆除前应制作同条件试块和拆模试块，用以保证拆模混凝土强度达到要求，严禁随意拆除模板及支架体系。

3.3 底板及支架体系的拆除

1)根据板拆模试块强度检测，达到混凝土立方体抗压强度标准值的百分率不小于50%时方可拆除底板及支架体系，同时上层使用的大模板及支架是否已拆除后方准考虑拆除模板及支架，如若不拆除，会对现浇楼板产生冲击荷载，造成楼板变形。

2)快拆头及相应立杆、水平杆必须等到混凝土立方体抗压强度标准值的百分率不小于100%再拆除。

3)降落托架时，应轻拆，不能把快拆头的螺母松动。必须保证快拆头的钢板与混凝土快拆带的紧密结合，使受力合理。

4)拆除中间支撑体系时应严禁野蛮施工，必须用拆除锤轻轻对称敲击横杆，保证横杆同时抬出。严禁一头敲击。

5)底板及支架体系和快拆头体系在搭设前应形成各自稳定体系，在拆除时应各自形成拆除体系，即第一次拆除应不扰动后拆体系。保证快拆体系的稳定性。

3.4 质量施工标准

1)模板支撑架体中立杆、横杆及扣件连结要牢固，支承格构要方正，立杆可调底座要坚实，模板拼缝严密，混凝土浇筑时模板不变形、不漏浆。

2)快拆板带拆模混凝土强度达到设计强度的50%后方可拆除。

3)快拆板带不能随意拆除，当实际荷载超过设计荷载时，应重新验算，确定拆模时间。

3.5 底板及支架安装质量标准

1)模板表面平整、光滑，安装尺寸准确，主次龙骨牢固，刚度满足荷载要求。2)模板拼接严密、平整、无错台，模板拼缝处使用海绵条等防漏浆，确保混凝土浇筑外观质量较好。3)木塑板表面应干净、无杂物，板缝使用硬拼的方式，不能采用粘贴胶带的方法。模板周边严禁有毛刺和不顺直现象。4)墙体与楼板间、楼梯梁预留口水平施工缝应弹线切割并剔凿到实处后冲洗干净。5)模板表面清理干净，脱模剂涂刷均匀、无漏刷、不淌油，对钢筋无污染。6)支撑体系要安装牢固，无松动现象，板缝拼缝紧密，不变形不漏浆。

4 性能指标

1)模板支撑体系必须经过荷载验算，满足支撑要求后方可施工。2)模板支撑体系采用扣件式钢管脚手架必须符合相关规范要求。

5 实施效果和创新点

在施工过程中，通过使用木塑模板快拆体系施工工法，优化了模板的支撑体系和模板材料的性能，提高了施工工艺效果，缩短了施工工期，减少了材料用量，直接降低了施工成本。

6 推广应用的范围、条件

1)适用于住宅、公共建筑及工业厂房楼板、桥梁、涵洞等工程的模板支撑体系。2)适用于标准层或标准房间较多的多层、高层、超高层建筑的模板支撑体系。3)适用于单层面积较大，模板支撑体系不易周转的建筑物楼板支撑体系。4)适用于框架结构、剪力墙结构、框架剪力墙结构等多种类型的建筑物楼板支撑体系，尤其是跨度较大的建筑物。

The key technology of wood plastic template quick release system construction methods

Yang Yuping

(ShanxiTaihangConstructionDevelopmentLimitedCompany,Yangquan045000,China)

This paper introduced the construction technique principle and technological process of wood plastic template quick release system, from the template construction drawing design, form work support, base plate and support system release and other aspects elaborated its technical operation key point, and analyzed the construction effect and innovation points, gave the promotion application scope and conditions of this construction system.

wood plastic template, quick release system, construction, support system

2015-08-29

杨玉萍(1969- )，女，工程师

1009-6825(2015)31-0106-02

TU755.2

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