关于化工装置现场仪表故障探索

（新疆天伟化工有限公司，石河子市，832000）郭兴圆

关于化工装置现场仪表故障探索

（新疆天伟化工有限公司，石河子市，832000）郭兴圆

现场仪表是化工生产装置不可或缺的设备，一旦出现故障将对化工生产正常运行产生一定程度的影响，本文首先从三个方面对化工装置现场仪表故障特征进行研究，逐个分析环境因素、人为因素以及仪表自身因素而产生的故障，对常见的化工装置现场仪表故障进行探讨，以期对于化工装置现场仪表故障率的降低，起到一定的促进作用。

化工；装置；现场仪表；故障；处理

1 引言

现阶段，随着化工生产技术水平的提升，变送器、压力仪表、测温仪表以及调节仪表等现场仪表在保证化工装置安全生产起到非常重要的作用。如果现场仪表出现故障，则会对化工装置工艺指标产生一定程度的影响，甚至是造成化工装置无法正常运行。因此，对有关化工装置现场仪表故障进行研究和探讨是很有必要的。

2 化工装置现场仪表故障特征

2.1 环境因素

2.1.1 因为密封不好而导致故障

化工装置的现场仪表电缆进线容易出现密封不良的现象，有可能造成雨水、化学液体、粉尘、冷凝水等进入到仪表的内部，造成仪表尤其是电路产生故障，这是现场仪表最容易出现的故障。具体分析发现，有些仪表电缆接口没有安装密封接头，原因是因为一些是未进行密封接头设计，也有可能是因为安装麻烦而未安装，一些是密封卡套未拧紧，一些是接头密封的椎体橡胶圈和电缆不匹配。这些问题的解决要先从设计方面、订货、选型、安装、维护时要注意，按照规范和标准进行，由于特殊情况而无法可靠密封则可以选择硅胶、玻璃胶进行封住。除此之外，现场仪表盖的密封性不好也容易产生故障，比如维护人员未拧紧仪表盖的固定螺丝，也有可能是密封垫圈安装不到位，造成带有腐蚀性的物质进入现场仪表内而产生故障。这种情况下，要先检查密封垫圈是否安装到位，如果出现密封垫圈问题则要及时更换，拧紧固定螺丝，如有必要则可以利用硅胶、玻璃胶等进行密封。

因为仪表有可能是露天工作，而且化工装置一般所处的环节比较潮湿，或者是现场仪表位于少量跑冒滴漏的位置，可以采取一个比较简单的方法保护现场仪表，用塑料布把仪表包裹起来，可以有效降低现场仪表的故障率，也可以在仪表安装一个保护箱，如果可以的话尽可能的把仪表转移到室内。除此之外，仪表进行设计和选型过程中要尽可能选取外壳保护等级比较高的设备，比如IP67，表示尘密短时浸水级别。尤其要注意的是现场仪表附近环境蒸汽，或者是空气湿度相对来说比较大，一方面要做好密封工作，另一方面要定期解除包裹仪表的塑料布，晒干后再盖住，避免冷凝水的影响。

2.1.2 非人为破坏

化工生产工艺流程因为非正常情况，比如说流程中产生异常工况，会对现场检测类型的仪表内部部件产生影响，甚至会损毁仪表。举例说明，高温炉的内衬异常脱落而损坏温度传感器。这种非人为破坏而导致的现场仪表故障出现的概率实际上比较低，具有一定的突发性，而且很难预测。一旦出现这种情况，要和工艺人员、维修人员一起配合解决。

2.1.3 振动

现场仪表装置由于周围环境因素而产生振动，继而出现故障。这种情况是比较常见的，比如说固定螺丝、卡套松动、焊口裂缝等，定期维护保养可以解决问题，比如说牢固拧紧固定螺丝，每一个螺栓确保配备了防松弹簧垫片，增设橡胶垫、支撑架等，以此缓解振动情况，除此之外要加强维护保养的力度。

2.1.4 腐蚀

化工生产过程中现场仪表不可避免受到流程物料的侵害，比如碱对仪表的影响。一些材料具有一定的抗碱腐蚀的性能，比如说塑料，一些材料则不然，比如说铝。现场仪表的外壳大部分是铝制材料，因此实际工作中很多铝制外壳现场仪表，特别是运行时间比较长的仪表会产生严重的受碱腐蚀情况，导致螺纹盖拧不开，甚至整个外壳被腐蚀。针对这种情况，对现场仪表进行设计、选型过程中要尽可能选取塑料外壳的仪表，也可以利用塑料布包裹、建造防护箱的方法予以保护，尽可能移至室内。现场仪表材料选择方面要根据具体工艺流程而定，比如周围环境特别容易受到有机物的侵蚀，那么塑料防护材料则不恰当，因此要具体问题具体分析。

2.2 人为因素

2.2.1 人为破坏而导致现场仪表故障

化工工艺设备维修人员不注意的情况下而损坏了现场仪表，或者是对仪表电缆有所破坏，导致现场仪表部件、电缆故障。针对这种情况要求维修人员要注意和仪表工配合检修，同时要加强防盗管理工作过。

2.2.2 维护不当而导致现场仪表故障

维修人员由于技术问题，或者是责任心不强，而没有按照相关规范进行维护工作，导致仪表产生故障。这种情况下要求维护人员要对规范标准及专业技术进行认真学习，根据技术规范进行操作，增强责任意识。

2.2.3 设计安装不当而产生故障

设计人员未对化工装置生产现场、生产工艺等进行综合考虑，在仪表设计、选型、安装方法上不够科学合理，或者是和规范不符而大致仪表运行过程中出现故障，这种情况下维护人员可以按照实际情况采取对策，或者是直接进行技术整改。

2.3 仪表自身因素

仪表自身因素而导致故障问题指的是由于现场仪表自身质量问题而产生故障，假如故障频繁出现，则建议重新选型，尽量选择质量过硬的仪表。

3 化工装置现场仪表典型故障分析

3.1 双法兰液位变送器

双法兰液位变送器出现故障是在某化工厂生产时频繁故障，有可能是因为双法兰液位变送器的故障，也有可能是正压引压管根部出现带气问题，具体处理措施可以更换变送器，如果排液故障依然存在，可以在正压至负压的地方适当增添一根积液排气管，能够解决该故障。

3.2 加热炉快开风门回讯开关

出现加热炉快开风门回讯开关的原因是由于磁头、趋近开关位置出现故障，也有可能是接线端子出现接触不良、线路故障等，对故障现象进行深入分析，具体处理措施可以更换趋近开关和磁头，其次是对线路进行排查，重点在于接线端子接触情况，如果以上处理方式没有效果，可以把回讯开关和磁头拿出高温区域进行重新安装，应该可以解决上述问题。

3.3 某小口调解阀

某小口调解阀的故障现象是小口调解阀出现振荡故障，其原因有可能是由于定位器故障而引发，也有可能是接线端子接触不良、线路故障等。因此，对故障原因进行深入分析，具体处理措施首先对作用阀门定位器进行更换，其次是排查线路，重点在于接线端子接触情况，最后分析有可能是因为定位器和阀门之间不匹配而导致振荡故障的发生，这种情况下会对阀门正常运行产生影响，所以可以在阀门定位器输出的地方增加相应的气容，可以适当起到缓冲和减少脉动的作用。

3.4 燃料气压力

产生燃料气压力故障的现象是燃料气压力提升，具体原因是由于变送器故障、接线端子接触不良、线路故障等，具体处理措施是首先对变送器进行更换，然后对线路进行排查，重点在于接线端子接触情况，最后在引压管下方增加集液管的设置，定期进行排放，也可以在变送器改至取压管嘴一次阀的上面，有冷凝液出现时会自动流到管道。

4 结语

结合多年工作经验，对化工装置现场仪表故障特点进行分析，有可能是环境因素、人为因素，也有可能是仪表自身原因，对化工装置现场仪表常见的故障进行研究和探讨，并提出故障解决对策。做好这些工作一方面可以确保化工生产正常运行，另一方面降低化工生产维护强度，并且降低备件费用。化工装置现场仪表在不同的生产工艺流程方面存在不同的故障问特征，而且处理措施也不同，因此要具体问题具体分析，然而定期维护，加强管理肯定会对现场仪表故障率的降低有所帮助。

[1]陈良军,蒯戈,魏道清,何安琴,万曲,刘建领.化工企业安全生产故障预警仿真系统[J].自动化与仪器仪表.2010(01)

[2]李庆堂.浅析化工生产过程控制仪表的故障检查与处理[J].中小企业管理与科技(下旬刊). 2010(03)

[3]陈良军,魏道清,蒯戈,何安琴,万曲,刘建领.软测量技术在化工安全生产故障预警仿真系统中应用研究[J].自动化与仪器仪表.2010(03)

[4]崔怀响,宋长宝.化工设备过程控制仪表的故障剖析及处理方法[J].中国高新技术企业.2010 (22)

[5]崔怀响,宋长宝.化工设备ISEP故障剖析及处理方法[J].中国高新技术企业.2010(22)

[6]侯长江,唐松林,于靖民.化工装置调节阀的维护与常见故障分析[J].自动化仪表.2010(09)

[7]秦景民,林波.创新设备管理方法.确保化工生产装置安全运行[J].科技信息.2011(15)

[8]朱丽芳,孔敏,栾学钢.论“化工生产装置维修”课程的开发与实施[J].技术与教育.2010(02)

TH86

B

1008-0899（2015）10-0039-03