浅谈自动化仪表日常维护与故障解决

（新疆天伟化工有限公司，石河子市，832000）吕亮

经验总结

浅谈自动化仪表日常维护与故障解决

（新疆天伟化工有限公司，石河子市，832000）吕亮

伴随油藏、化工等行业的急剧发展，化工领域的自动化水平愈发提升。实践中，这些相关公司必须定期维护各种自动化仪表，这样才能确保机械的经济效益。因此，自动化仪表的维护和故障解决发挥着十分重要的作用。通过对日常维护的应用策略，提出常见故障的解决措施。

自动化仪表，日常维护，故障

1 自动化仪表日常维护的应用策略

1.1 生产工艺层面

现阶段，工业生产自动化已经发展成为一种大势，所以维护相关仪表的主要流程是，首先对其工艺参数进行检测，也就是判断其容器液位、反应温度等，这样方可衡量出有关参数正常与否。要是发现其中存在故障，那么应当着手解决，妥善布置生产加量、停车、减产等各个环节。一般来说，仪表故障往往涉及到以下两方面：第一是工艺因素，也就是仪表体现出生产指标不正常，第二是仪表指示不正常，具体应当根据故障状况进行确定。所以，对于上述两种状况，相关运维工作者必须根据仪表的原理、性能、实践特性等，认真分析，同时仔细的对物料生产与控制阀等进行检查，最终确定其根由。

1.2 从自动化仪表层面进行分析

1.2.1 基本分类

仪表运维工作者必须不断提高自身的专业技术水平，以确保仪表顺利运行。所以，不仅应当熟悉仪表工作机制、功能等基本资料，而且需要加强检测、测量的各个具体步骤，以此把握各个仪表的详细状况，当出现故障的时候，可以迅速、准确的找出其问题所在。这样，要是从作业原理的层面进行分析，仪表主要划分为生物型、物理型、能量控制型等几种。要是从物理原理结构层面进行分析，主要涉及到电、气电、光电、热电等诸多类型，若根据转换过程进行分析，主要涉及到单、双向两种类型。所以，各种仪表均具备自身的机理，结合其机理，测量重点是针对其传感器进行测量。也就是根据其转换的物理量，应当了解传感器测量机理，并考虑其结构原理、功能、元件特性等，最终弄清楚问题所在。

1.2.2 弄清楚传感器结构机理

传感器往往被作为敏感元件使用，需用到相关仪表对物理量及化学量的变化过程进行检测，以确定指标可靠与否。当前，智能仪表逐渐普及，开始引入到大规模集成电路中。这样，仪表则结合嵌入式软件的输出信号发出，能够实现多种功能分析，可以全面显示出相关传感器的智能特性，减小了其结构的繁琐程度，对日常维护、修理非常有利。

1.2.3 各参数的测量环节

通常对于生产仪表来说，其测量参数大体上涉及到流量、温度、压力、液位。按照各个参数来弄清楚故障发生部位。首先，在找出问题根源之前，应掌握仪表下的生产条件与工艺情况。其次，应当多与生产一线操作者交流，清楚仪表相关参数的动态状况，在此基础上，按照仪表故障周期曲线进行确定。再次，要是记录曲线为直线，在这种情况下，那么多数是由于仪表内部系统异常造成的问题。四是，工艺参数改变的时候，也就是曲线有所变化，那么即可断定仪表内部系统出现问题。五是，当故障发生之前曲线始终保持正常，并且曲线变化没有任何规律性，这样故障基本上是因工艺操作造成。最后，要是DCS显示不正常，那么应当去现场检验该仪表显示值，要是没有明显差别，那么问题基本上出于仪表系统，应根据被测量参数与控制阀状况进行判断，弄清楚原由之后根据相关方法进行处理。

1.2.4 使用过程中的检修、维护

仪表故障的出现有一个过程，所以，非常有必要根据其使用寿命周期进行经常性的检修、维护。必须掌握仪表的设计、选购与安装等环节，并且应当分析其在各个时期的故障记录，按照过去发生故障的频次明确故障维护周期工作流程，这样当发生问题的时候能够接着做出应对，以有效延长其使用寿命，充分确保安全生产。再如，在冬天的定期维护过程中，还应当根据具体的生产需求对各种仪表的保温情况进行检查，仔细查看保温材料脱离与否，其是否仍然有效等，从而能够充分掌握仪表的具体使用状况，当发生问题的时候能够做出可靠的判断。

1.2.5 从仪表故障出现做出分析

首先，从外部显示特征判断问题所在。主要按照仪表的键盘指令、输入信号、通讯数据等相关方面综合考虑；其次，从内部信号输出连贯与否进行分析。主要根据信号、电路等状况做出判断；再次，根据线路检测状况进行分析。也就是利用变送器、传感器等作出判断；四是测量信号精度，采集相关数据，根据显示数据作出判断；最后，利用收发命令相关数据进行判断。

2 自动化仪表常见故障解决措施

2.1 温度控制仪表故障

温控仪表发生问题的时候，其测量往往存在明显的滞后性。首先，应当对其显示值进行观察，要是在测量过程中其显示值突然不稳定，在这种情况下，那么判读的系统内部发生故障。需要着重检查其电热偶、热阻值、补偿状况，还需要检查变送器等，选择相应的措施进行维修；其次，要是检查到其震荡剧烈，那么多数是由于调整PID不科学所致；再次，其显示优势波动较慢，那么多数是由于工艺生产引起的问题。所以，应当着重对调节阀输出信号进行检查，当调节控制阀的时候，观察输出信号变化与否，最终做出判断。也可检查定位器等，并做出判断。因此，全面了解其发生故障的特点，按照发生规律与频率，在充分掌该仪表的功能与机理的基础上，根据相关措施进行处理。

2.2 压力控制仪表故障

首先，当压力控制剧烈震荡的时候，利用该现象能够判断是生产工艺操作不当造成的。应当对PID控制参数进行测量，适当调整不正常的参数，将问题解决；其次，压力系统仪表发生死线变化，就算是适当调整工艺参数，显示值同样为变化，在这种情况下，问题往往存在于测量系统里面。应当详细观察引压管堵漏与否，要是未堵漏，那么问题存在于测量指示系统中，并选择相应的措施维修。

2.3 流量控制仪表故障

首先，要是观察到该仪表指示值最小，那么应当着重检查现场仪表，要回一切正常，那么问题应当出在显示仪表上。所以，根据现场仪表数值，适当调整调节阀开度。要是同样没有异常现象，那么问题基本上是由于系统内部堵塞或压力参数不足所致，也就是由于操作不合理，或介质结晶参数不正确导致。堵塞的时候，应当弄清楚去根由。或许是由于正压引压管、孔板差压流量计所致，根据实际情况进行检修；其次，其指示值最大的时候，在这情况下，应当对调节阀开度进行调整。要是指示流量值不正常，那么应当着重检查引压系统。再次，要是其指示剧烈波动，应当进行手动调整，同时需要对控制参数PID进行适当调节，也可以对工艺流程进行调节。

2.4 液位控制仪表故障

首先，要是显示值处于最大或最小状态，在这种情况下，需要观察仪表指示状态正常与否。应当调整为手动液位操控，这样才可以看到液位改变动态。要是液位可以保持于某个具体区间中震荡，那么问题出在液位控制系统上。要是液位不处于稳定状态，那么多数是由于工艺操作系统所致，现实中应当根据工艺生产状况进行分析；其次，现场仪表指标与液位控制指示不一致的时候，应当观察负压导压管的封液状况，要是其中存在测漏，那么就应当再次灌注封液；再次，当起指示不稳定震荡，那么应当对液位容量进行检查，如果的确存在问题，那么应当选择相应的措施进行处理。

3 结束语

综上所述，自动化仪表运维过程中，相关工作者必须根据具体的生产状况，以及仪表特征做出细致的分析，并能在具体实践中积累经验，以提高自身业务水平，确保仪表处于安全可靠状态，提高生产效益。

[1]王林林.探析化工企业自动化仪表的检修与维护[J].黑龙江科技信息,2012(01).

[2]刘运松,张洪剑.关于自动化仪表的一些问题和维护的探讨[J].中国科技投资,2012(21).

[3]史峰旭.关于自动化仪表常见故障的分析[J].电源技术应用,2013(05).

TH86

B

1008-0899（2015）10-0037-02