重复定位精度的检测

刘建军

（山东东营市胜动集团动力部件公司 山东东营）

在数控加工中，重复定位精度是工件加工尺寸稳定的重要因素之一，可以定期检查设备在自动运行程序时的重复定位精度，从而保证工件的尺寸精度。重复定位精度的检测方法有很多，以检查X轴为例，简要阐述检测方法。对于西门子810系统以及发那科系统，均可用此小程序检测，曾用于ZK6900数控钻床。

1.编一小段程序

N10 G00 G90 X-300 （X-300位置要根据机床实际情况具体确定）

N20 G00 G90 X-200 （其他轴不动，X轴快速移动到X-200位置）

N30 G04 F04 （在X-200处暂停4 s，有的系统中用G04 X04编程，都表示暂停4 s，注意如果不加F或G则单位将变成ms)

N40 @100 K10 （跳转回N10段继续执行程序，此处运用了宏指令中的程序跳转指令）

N50 M00 （程序结束）

2.将编制好的程序存储并装载

在此说明一点，程序的编制有很多种方法，并不拘泥于形式。比如可以编一个子程序L100，将该子程序执行10次，即L100 P10。

3.用手动方式将进给轴Z轴远离夹具的移动方向，保证在移动X轴时不发生干涉。操作方式转换到自动模式，调用此程序运行。第一遍运行到N30段时，程序停止，用复位键将机床复位。

4.安装磁力表座在床身的固定位置，将表头搭到随X轴移动的部件上，如刀体、工装、定位块等，压入表头，对零。最好选用千分表，可以更精确地测出误差。重新运行此程序，当运行到N30段时观察表的指针变化。如果每次运动到这个位置指针始终在零处，说明该机床重复定位精度较高；如果发生了变化，就需要检查产生变化的原因。

5.用同样的方法检测其他轴的重复定位精度。