热电厂汽轮机常见的技术故障及其排除办法探讨

李力

【摘 要】可以说常见的一些汽轮机故障是无法避免， 但是我们可以除通过定期对有关系统进行清洗，定期更换易损部件，定期检查常见的故障点等来进一步减少故障的发生。 本文分析了汽轮机保养和维护的重要性， 并对常见的故障分析和排除进行了简要叙述，以供相关参考所用。

【关键词】汽轮机故障；保养维修；故障诊断；调速系统；异常振动；技术创新；制度建设

0 引言

随着工业的迅速发展和人民生活水平的提高，对电力的需求越来越大，汽轮机安全稳定运行的重要性也越发受到人们的肯定。但是，由于汽轮机要长期运行，且运行过程中还要应对各种技术及环境的影响，所以很容易出现一些故障。为了确保汽轮机的安全运行，对汽轮机的故障点要及早发现及时维修。今后还要坚持对汽轮机故障诊断技术的研究，推动汽轮机技术向前发展，才能保证汽轮机安全生产和运行，更好的为社会经济发展和人民生产生活服务。

1 预防为主——做好日常保养和维修

对发电厂的稳定安全发电来说汽轮机的运行和维护水平有着最为直接的影响，其担负着发电任务的重要设备。电厂的发电机组一旦出现了故障，不仅会对人们的生活造成不便，对我国的经济发展也同样会造成影响。我国的主要发电形式就是汽轮机发电，因此对于我国发电厂维护部门来说，其首要任务就是提高机组运行的可靠性，提高汽轮机的运行维护水平，积极总结以往的故障维护经验，加快汽轮机维修人才的培养，进一步提高发电厂汽轮机组的运行安全性和稳定性。我们可以从以往的汽轮机故障维护总结中看出，常见的汽轮机故障主要集中在汽轮机调速系统摆动、汽轮机异常振动、汽轮机凝汽器故障等方面。

2 汽轮机常见故障诊断与排除办法

2.1 汽轮机调速系统摆动排除

在运行过程中汽轮机组高压调速汽门会经常出现摆动的现象，会造成汽轮机的轴瓦振动加大，这会对机组的安全稳定运行造成严重的影响。在汽轮机调速汽门摆动主要表现为：转子在开机时定速困难，转速摆动达±20r/min。主泵出口油压瞬间下降然后回到原值现象，在机组运行时频繁发生。在机组运行期间高压调速汽门，出现左右振动大的情况。尤其是在阀门处，振动更加剧烈，严重时汽轮机调速系统摆动将会造成轴瓦损坏。可以通过加强油质管理等方式对于调速系统摆动进行预防。保持滤网的通畅，定期对系统中所有精密过滤器和硅藻土过滤器进行更换。对抗燃油进行定期取样化验和检查，为确保油质符合规定标准，要使用专用的滤油设备补油。为了维持油压的稳定，要注意储能器中的压力。电液伺服阀和电液伺服阀内滤网，在油质滤油化验合格后进行更换，对电液伺服阀内滤网需要进行定期更换或清洗。为了有效确保控制系统的正常运行，要对LVT和VCC进行检查，并对存在问题的进行更换。对调速汽门利用机组临时检修期间进行定期检查，油动机和门杆的连接套重新钻孔配销子，对损坏的螺纹门杆进行更换。确保接触面达75%以上，确保连接套和汽门门杆拧到位，消除振动导致的缺陷。

2.2 汽轮机异常振动排除

由转子热变形、汽流激振、摩擦振动等原因导致汽轮机异常振动。要针对不同的成因在实际故障排除中采用不同的排除方法。如果振动的增大受运行参数影响明显或者出现较大量值的低频分量，那么汽轮机异常振动原因就基本可以判定是气流激振。叶片受到不均衡气流冲击是引起汽轮机气流激振的主要原因。面对这样的情况要确定机组产生气流激振的工作状态，要不断调整高压调速汽门、调节机组给水量等等。电力技术资讯由于叶片末端气流紊乱造成气流不均衡引起气流激振，可以说是无法避免的，所以，目前解决这一现象的位移办法就只有通过避开汽轮机气流激振状态的方法。

造成汽轮机组异常振动的另一个原因就是转子热变形。当机组冷态启机定速符合后，蒸汽参数和转子温度与一倍频振幅的增加有密切联系时，机组发生异常振动。这就是我们所说的由转子热变形所造成的汽轮机异常振动。更换新的转子以减低机组异常振动，是针对这一故障的处理方法，机组在没有振动力产生的情况下也就不会发生异常振动现象。此外，对于汽轮机转子来说摩擦力可以产生涡动、抖动等现象，汽轮机异常振动的另外一个原因就是摩擦振动，转子热弯曲是实际的影响。所以，同解决转子热弯曲的方式一样，更换新的转子可以解决摩擦振动。

2.3 排除汽轮机凝汽器真空偏低问题

对于汽轮机的效率汽轮机凝汽器排汽压力的高低影响明显。在汽轮机排汽口通过凝汽器建立，同时维持一定的真空度构成了汽轮机的热效率。汽轮机的运转，会受到凝汽器真空度降低的直接影响，并且这种影响在越是高温的环境下越大。凝汽器结垢、真空气密性等是造成汽轮机凝汽器真空度偏低的重要原因。在排除凝汽器真空度偏低故障排的过程中，要以故障的原因为依据。可以通过对汽轮机轴封进行定期的检查、加强抽汽效率、消除机组漏气点，以及在停机时对真空系统和对喉部以下凝汽器汽侧进行灌水检漏，凝汽器真空度偏低的情况这样就可以有效减少。结垢可使凝汽器的阻力损失增大，冷却效果之间影响着受热面积，在凝汽器冷却过程中，如果冷却的效果降低，那么就会造成真空度下降，从而对机组的正常运行造成影响。面对这样的情况，要进行对凝汽器的化学除垢。主洗剂选用5%浓度的有机酸，对铜管进行缓和清洗。在进行清洗时，流速控制在0.1m/s，加0.2%氢氟酸、0.5%的铜缓蚀剂、酸缓蚀剂、适量渗透剂，将水调节至40℃左右，循环进行清洗，连续两次测定时酸度的含量如果一致，那么则可以结束清洗，对于这一问题通过清洗便可解决。

3 为进一步促进汽轮机故障排除，应积极应用现代管理方式

我国火力发电站目前的设备，大部分是上个世纪四五十年代所修建，在运行了几十年以后可以说已经不堪重负。我国火力发电站的汽轮机组，虽然通过不断的设备更换和技术改造进行了一定程度的更新，但是不可避免的汽轮机技术还是会出现各种各样的机组故障问题。面对这样的现实问题，我们应该积极应用现代管理手段，在机组出现故障时，通过加强保养、维修记录管理，根据机组的故障变现和保养记录快速的做出反应找到故障的所在点。比如：如果出现汽轮机凝汽器真空问题，根据记录就可以查到气密性检测的上次时间，确定本次故障的主要原因是否是气密性问题。如果前一天进行过检测，但是凝汽器水垢已经很长一段时间没有进行处理，那么就基本可以确定是由于凝汽器水垢造成的凝汽器真空偏低，解决这一问题可通过对凝汽器进行化学清洗。此外，汽轮机易损部件的更换时间，可以通过记录管理有效保证，对比记录，对易损部件及时进行更换，以减少故障的发生。

我们不难看出，采用现代管理手段，加强记录管理，对于发电厂汽轮机组的稳定运行和汽轮机的保养和维护都有着重要的意义，对于常见的汽轮机故障可以快速解决。

4 结束语

总之，随着经济的快速发展，人们对电能的需求量不断的上升，电厂的稳定运行变得更为重要，所以为了减少汽轮机故障的发生率，保证汽轮机的稳定运行，对电厂的正常运转具有十分重要的意义。虽然在对汽轮机的故障维修方面还存在着许多的难度，但只要检修人员能在对汽轮机故障分类的基础上，针对故障的特点采用适合的方法进行具体的诊断和维修，则会有效的提高汽轮机的使用效率和提高其寿命周期。对电厂的安全、稳定运行发挥着重要的作用。

【参考文献】

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[2]李光.200MW 汽轮机轴承故障的诊断与处理[J].中国电力，2004（1）.

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[责任编辑：薛俊歌]