浅谈土建工程混凝土施工技术

朱 峰 罗 阳

(大连三川建设集团)

浅谈土建工程混凝土施工技术

朱 峰 罗 阳

(大连三川建设集团)

在施工中掌握影响混凝土质量的主要因素，切实控制施工质量，进而促进我国混凝土施工技术等方面的发展。本文作者分析了混凝土强度及主要影响因素及混凝土标号与混凝土平均强度及其标准差的关系，提出了土建工程混凝土质量控制的有效措施。

土建工程；混凝土；施工技术

混凝土是水泥、砂、石、水、外加剂、掺合料等多组成分构成的一种性能多样化的材料，其性能不仅与组成材料的性能有直接关系，而且还与施工技术、所处环境及维护条件等有关。要在设计方法、施工技术以及维护要求等方面进一步研究，以促进我国混凝土结构技术的进一步发展。

1 混凝土强度及主要影响因素

影响混凝土抗压强度的主要因素是水泥强度和水灰比，要控制好混凝土质量，重要的是控制好水泥和混凝土的水灰比两个主要环节。此外，影响混凝土强度还有其它不可忽视的因素。粗骨料对混凝土强度也有一定影响，当石质强度相等时，碎石表面比卵石表面粗糙，它与水泥砂浆的粘结性比卵石强，当水灰比相等或配合比相同时，两种材料配制的混凝土，碎石的混凝土强度比卵石强。因此我们一般对混凝土的粗骨料控制在3.2cm左右，细骨料品种对混凝土强度影响程度比粗骨料小，砼砂率当无历史资料可参考时，通过粗骨料的粒径、品种及水灰比选取，只用一个单粒级粗骨料配制砼时，砂率应适当增大，如是抗渗砼，粗骨料宜采用连续级配，其最大粒径不宜大于40mm。当然对于不同品种的砼，细骨料也相对应进行调整。

因此，砂石质量必须符合混凝土各标号用砂石质量标准的要求。由于施工现场砂石质量变化相对较大，因此现场施工人员必须保证砂石的质量要求，并根据现场砂含水率及时调整水灰比，以保证混凝土配合比，不能把实验配比与施工配比混为一谈，施工单位应在施工现场调整成施工配合比。混凝土强度只有在温度、湿度符合标准条件下才能达到正常强度，长期处于潮湿和严寒环境中的混凝土，应掺用引气剂或引气减水剂，以保证混凝土的强度要求，并应按施工规范的规定对冬季要保温防冻害，夏季要防暴晒脱水措施。冬季施工中我们集团公司龙家堡矿业有限责任公司就有成功经验，采用钢管脚手架搭设的临时大棚，棚里临时接入暖气供暖，保证了冬季施工的正常进行，达到了很好效果。

2 混凝土标号与混凝土平均强度及其标准差的关系

混凝土标号是根据混凝土标准强度总体分布的平均值减去1.645倍标准值确定的。这样可以保证混凝土确定均有 95%的保证率，低于该标准值的概率不大于5%，充分保证了建筑物的安全，从此推定，抽样检查的几组试件的混凝土平均值一定大于等于混凝土设计标号。通过公式计算可以看出，施工人员不但要使混凝土平均确定值大于混凝土标号，更重要的是千方百计的减少混凝土确定的变异性，即要尽量使混凝土标准差降到较低值，这样，既保证了工程质量，也降低了工程造价。

3 土建工程混凝土质量控制的有效措施

3.1 原材料控制

普通混凝土是由水泥、水、细骨料、化学外加剂、矿物质混合材料，按比例配合，经过均匀拌制，振捣密实成型及养护硬化而成的人工石材。在这几种组成成份中，监理工程师、质检员、监督工程师应着重在工程资料和实体验收两方面。实行的监理见证取样送检制度，现场开封，试验，大在提高了工程质量，值得肯定。

3.1 .1 水泥

配制普通砼所用的水泥一般采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥。各强度等级水泥的各龄期强度不得低于其规定值。按照规定，用于承重结构、用于使用部位有强度等级要求的砼用水泥，在使用前必须进行复试，并提供试验报告。

3.1 .2 砂

细骨料砂，要重点检查其质地、级配、细度模数、含泥量和有害物质含量。其重点是含泥量和有害物质含量。这两项对于混凝土强度的影响较大。用于拌制混凝土的细度模数应在3.7～1.6之间。结构用砂含泥量一般不大于3%，有害物用质（云母、有机物、硫酸盐等）含量不应超过2%。

3.1 .3 石子

粗骨料石子，应重点检查其质地、级配、针片状颗粒含量、含泥量及最大粒径。一般采用1cm～4cm的碎石，卵石一般能用于结构受力部位，严禁混有煅烧过的石灰石块或白云石块。砼所用的粗骨料，其最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1／4；且不得超过钢筋间距紧小净距的3／3。

3.1 .4 水

凡是不能饮用的水，应在水质化验和抗腐蚀试验合格后，方可用于拌制混凝土。污水、工业废水、PH值小于4的酸性水和硫酸盐含量超过水重1%的水，不能用于拌制混凝土。对预应力混凝土的施工用水，更样着重控制。

3.1 .5 外加剂

首先，应检查外加剂生产厂家的生产许可证，质量保证料和有相应资质的检测单位出具的性能试验报告。其次，在混凝土外加剂使用前，应进行试配并进行试验检验，以复验混凝土外加剂与工程所有水泥是否相适应，以及是否满足施工要求的混凝土性能和有关设计要求指示（如坑渗标号等）。另外，应注意混凝土外加剂使用说明的有效日期、防止过期失效的外加剂用于工程。同时，要严格控制剂量，不得随意添加，在搅拌混凝土时，掺加外加剂的混凝土搅拌时间应适当延长。应大力推广使用新型的复合型混凝土外加剂，以适应先进的施工工艺的多种要求。

3.2 配合比的质量控制

在根据设计要求和混凝土的工程特点，确定了各种原材料之后，应在监理工程师见证情况下，进行现场原材料取样，并填写见证取样单。并交有相应资质等级的试验室进行混凝土配合比设计和试配工作。监理工程师在审查度验室出具的配合比单及相应的有关混凝土性能，能够满足工程的各项要求后，方可允许进行混凝土的搅拌和浇筑工作。由实验室确定的配合比，在施工中还应经常测定骨料含水率并及时加以调整。

3.3 搅拌过程的质量控制

应要求施工单位严格原材料计量控制。搅拌机应配备水表，禁止单纯凭经验靠感觉调整用水量的做法；对外加剂，应事先称量出每盘一份加入，禁止拿铁锹随意填加；对砂石料，应坚持要求每次过磅称量，不提倡小车划线做记号的体积法。另外，还应对每盘的搅拌时间、加料顺序、混凝土拌合物的坍落度、是否离析等进行抽查。在较大的工程中，应要求施工单位采用电脑计量的搅拌拌站，这样可以有效的减少人为因素，使配合比得到可靠的保证。

3.4 浇筑过程质量控制

混凝土浇筑前，监理工程师、质控制工程师应检查混凝土的浇筑方法是否合理、各工种人员的配备情况；应对原材料质量进行检查，如水泥的品种、标号、出厂日期、重量（允许误差2%）；砂石有无杂质、砂的细度模数、粗骨料的最大料径等；雨季必须有防雨措施，冬季施工应符合有关规范规定；针对不同的板、梁、柱、剪力墙、薄壁型构件应要求采用不同类型的振捣器；应审查确认施工缝的设置位置是否合适，对模板、支架、钢筋、预埋件数量位置应逐一检查，并作好记录。砼浇筑应按施工方案理合分段、分层进度，保证分区、分层混凝土在初凝之前搭接。在浇筑过程中，注意观察混凝土拌合物的坍落度等性能，若有问题，应及时对混凝土配合比作合理调整；督促施工单位控制好每层混凝土浇筑厚度及振捣器的插点是否均匀，移动间距是否符合要求；对钢筋交叉密集的梁柱节点是否振捣到位，以防出现蜂窝、麻面。对大体积混凝土或厚度较大的部件，应采用低水化热水泥并加强保温养护措施。

4 结束语

混凝土质量的好坏，对结构物的安全和结构物的造价有很大影响，因此在施工中必须对混凝土的施工质量有足够的重视。

[1]李民：《浅谈混凝土工程施工质量监理》，《 北方交通》，2011(4).

[2]贲卫东：《混凝土工程质量控制研究》，《中国西部科技》，2009(3).

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1007–6344（2015）01–0008–01