卷烟工业企业设备精益管理工作探索

徐尚军

（安徽中烟工业有限责任公司 合肥）

卷烟工业企业设备管理精益化工作，已经从策划阶段进入到实施阶段。近一年来，安徽中烟工业有限责任公司的设备管理工作按照国家局对行业设备管理工作的总体要求，结合公司设备管理工作实际状况，紧紧围绕设备管理精益化这一中心任务，以实现“设备状态可控、管理过程可控、经济成本可控”为主要目标，积极推行先进的管理理念，广泛探索和实践设备管理精益化的方式和方法，全面提升设备管理精益化水平，极大提高了对精益制造的保障能力。

一、以精益管理思想为指导实现设备状态可控

1.以综合规范保养为基准保持设备良好状态

设备保养是保持设备良好状态最基本和最重要的工作，卷烟工厂要着力落实设备保养的工作内容和要求，才能确保设备处于良好的健康状态。不但要学习和应用先进的管理工具，优化保养流程、规范保养作业内容、提升保养质量，不断完善设备保养的方式和方法。还要构建并形成业务流程短、现场自主性高、反应快捷、维保修结合紧密的设备精益保养体系。

（1）积极学习和应用先进有效的管理工具。以精益管理思想为指导进一步强化基础管理工作，实现设备状态可控，就是以设备良好状态为目标，吸取先进实用的设备保养技术，如TPM中的 6S、6H等工具，为设备良性运行创造条件。

（2）建立精心保养机制。建立健全日保、周保、月保、轮保及深度保养等多种方式相结合的多层次、多层级的立体化设备保养模式，针对不同设备确定有针对性的保养内容；明晰设备操作、修理、技术及管理人员在保养工作中的职责；加强对保养工作的检查、监督和考核评价，确保设备精益保养的质量。

（3）实行保养标准精细化。制定设备保养标准，规定保养周期，明确保养方式、工具、质量的评价标准。对影响产品工艺和质量的部位均作为保养重点，并制定相应的保养流程图和关键控制点。

（4）广泛开展精益保养改善活动。通过不断总结设备保养中的经验，探索持续改进的方式和方法，建立起现场改善提案、合理化建议等管理机制，为广泛开展精益保养与改善活动提供平台。

2.建立标准化的点检作业体系，及时了解设备状态

设备管理业务始于点检，点检是设备预防维修的基础和管理核心，也是现代设备管理意识的延伸和实施。通过点检人员对设备进行的点检作业，能够及时了解设备状态，减少故障停机时间，延长机件使用寿命，提高设备工作效率，降低维修费用。在具体实际工作中，重点要以点检“六化”为指导，即“点检管理制度化、点检队伍专业化、点检内容标准化、点检过程规范化、点检工作信息化和点检结果效益化”，建立科学的点检管理机制，利用点检结果来研究和分析设备状态，促进落实设备状态精确管理的各项要求。通过建立设备点检标准、路线和计划，建立操作人员的常规点检、车间专（兼）职点检员的专责点检、专业技术人员的精密点检相结合的三位一体的点检层次管理，按照点检五定要求开展工作，确保体系的落实并充分发挥作用。

3.加强设备状态监测，实时掌控设备状态

设备在线状态监测作为预知检修的基础和手段，其目标是精确了解关键设备运行状态，同时根据运行状态与故障根源分析，及时安排有计划的预知维修，进一步提高设备运行时的可靠性。基于投入产出的考虑，全部设备进行状态监测在经济上不合理也无必要，设备状态监测应集中于生产过程中的重点保障设备上。在卷烟工业企业中，要结合制丝、动力设备的特点，逐步引进相对成熟的有线、无线式在线监测技术，重点对大功率风机、电机以及大型旋转筒体类等重点保障设备的电流、温度、振动等关键技术参数的在线监测，实时掌握其工作状态，为预知性维修创造条件。

4.加强设备故障管理，迅速恢复设备状态

卷烟工厂要充分利用设备管理信息系统和生产执行系统平台，固化优化设备故障管理流程。实现从故障报修呼叫、故障处理过程、故障处理效率和效果等3个关键环节的监控和考核，实现对设备运行和维护过程的有效管理。要建立和完善设备维修经验数据库，实现维修知识管理并提高其使用效果。加快建立新购机型设备的维修经验库，逐步将制丝线控制系统和网络等故障纳入维修经验库，扩展维修知识共享的范围，提升维修技能及快速反应能力，提高维修工作效率。

5.加强设备的有效性管理，实现质量状态准确监测

在现有制度和标准的指导下，以保证有效性为核心开展计量监测设备的管理工作，实现在线检测控制装置“检得准、控得住、稳定可靠”，进一步提升计量监测设备的保障能力，完善计量监测设备管理制度，将涉及质量监测的关键部件按照主机设备的管理方式进行管理。建立管理台账和管理办法，制定性能保持的管理措施，加速制定和推进卷接包设备外加质量检测装置操作、维护规程和卷接包设备质量检测装置功能验证评价办法的制度化进程，严格按照制度进行管理、维护和使用。建立在线检测装置的管理机制，把使用状态、性能指标和样品测试作为管理的重点。通过对卷烟制造环节的产品质量分析，判断检测装置的工作和使用状态。通过对技术指标和系统控制参数设置要求的分析，判断检测装置的性能指标。通过使用缺陷产品进行模拟检测，确认检测装置的完好性和可靠性。要加强新技术的应用，持续跟踪先进的在线检测控制技术发展，按照技术先进、生产适用、经济合理的原则，引进技术成熟、稳定可靠的在线检测控制装置，为质量检测服务。

二、加强绩效评价分析和考核监督，实现管理过程可控

1.深化绩效评价应用，解决管理中的短板问题

设备管理绩效评价是发现问题的重要方法，也是实施设备精益化管理的重要手段。设备管理绩效评价的目的是真实反映情况，要从评价结果看设备管理过程中存在的不足，反映人们管理过程中的工作质量，通过评价来引导基层企业发现问题、解决问题，提高设备管理工作水平，也就是以“益”促“精”。

（1）设备管理绩效评价工作的中心内容是比对分析。只有通过全面、客观、深入的分析，才能全面认识、掌握企业设备管理现状和短板。绩效评价分析工作要具体化为各个车间的设备效能分析，要运用“5WHY”深度分析法等诊断技术，结合运行效率最低设备、故障停机率较高的设备、工作效率变化最大的设备、出现比较重大质量问题设备等典型案例进行及时分析。通过分析清晰了解设备效能下降的因素主要是什么，设备效能上升主因是什么，从而扬长避短，加以解决。效能分析要做到“五不放过”，即未抓住主要矛盾不放过，问题的原因未分析到位不放过，未提出解决措施不放过，具体举措未产生显著效果不放过，相关人员技术水平或服务意识未得到提升不放过。

（2）设备管理绩效评价工作的目标，是提出解决问题的办法和形成工作循环，持续地改进和提升设备管理绩效。要透过设备管理绩效评价的数据看到背后设备管理业务的过程质量，对于指标反映良好的业务要制定保持的方法措施，对于指标反映的短板要格外关注，要确定具体措施针对性解决。对于一些难点问题，可以通过课题研究、专项攻关、技术创新的方式加以解决。对于改进措施，要进行具体效果验证，按照PDCA循环的模式，持续完善和提高。

2.加强过程考核监督，实现管理过程受控

（1）建立激励机制。科学的考核激励机制是提高执行力的源泉，并能够起到良好的导向作用。反之，缺少考核和监督的工作，不但是无效的工作，还会挫伤广大员工的积极性。因此设备管理部门要突出设备管理考核评价工作在企业绩效管理工作中的重要地位，要以设备精益管理工作为中心，把对企业绩效指标的贡献度作为对部门、岗位和个人业务考核的主体部分，制定具体的考核方案，细化、深化考核办法，客观评价工作实效，为设备管理精益化工作的推进提供可靠保障。

（2）将经济指标与设备管理工作相结合。企业制定的考核内容应以经济技术指标考核和设备管理工作考核结合起来进行，通过经济技术指标的考核对设备管理各方面业务的实效进行综合反映。一方面可以用这些指标的数值反映不同单位的设备管理结果，促进部门间发现差异、对标和提升；另一方面，指标的纵向比较可以反映单位管理水平的变化，显示具体的管理、操作与结果的关系，对于具体的进步要体现激励。通过对设备管理执行情况的考核，将结果考核向过程监督延伸，强化基础管理和各项工作的落实，促进管理过程受控，引导技术、管理创新，为实现经济指标提供保障。

三、推进科学规范管理，实现设备维护成本可控

1.深化零配件管理，实现日常维护成本可控

（1）深化零配件管理工作。随着信息技术的发展和应用，为零配件精益化管理创造了条件。依托信息管理系统的数据，针对不同企业每一种零配件，依据其消耗频次、采购周期和设备数量等历史数据，确定每一种零配件安全库存的上、下限，从而实现零配件需求、库存零配件品种规格和资金占用的事前有效管理。在满足设备维护需求的同时，优化库存结构，控制库存资金占用，可以建立起长期良性运行的管理模式，提升零配件管理水平。卷烟工厂应构建基于安全库存的零配件精益化管理模式，为深化零配件管理工作打好基础。

（2）进一步理顺和强化零配件全流程的规范管理。加强对零配件申报准确率的监督，做准需求计划。通过加强与备件采购单位交流、沟通，提高效率，确保备件供应的及时性和准确性。充分利用零配件管理信息系统，每月实时跟踪零配件的到货时间，逐步建立常用件、易损件、非常用件等的供货周期。在使用环节，制定备件的领用管理办法，加强对价值较高零配件和领用频次异常零配件的使用管理，按月建立主要单机设备备件消耗的台账，对异常现象及时分析和改进。根据零配件管理信息系统数据，结合设备数量情况，统计零配件生命周期。充分利用设备及零配件管理信息系统的功能，逐步建立起分机型设备的维修定额。

2.强化设备维持费用规范管理，实现综合维护成本可控

（1）运用精益方法对设备维持费用进行全过程管理。通过导入精益理念，运用精益方法，形成精益流程，对设备维持费用的全过程、全要素进行规范化管理，实现对费用申报、过程控制、费用统计、费用使用情况的全过程监督。设备日常维修费用、大修理费用、设备局部改造费用等全要素的分类、细化管理，做到流程科学合理，过程控制到位，结果清晰明了，问题呈现及时，能够全面、系统地提高设备维持费用的规范化管理水平。

（2）严把预算审核关。严格预算审核，就是要从源头把关来控制维修成本。严格按照总量控制、分步实施的方式进行维修项目管理。对于设备日常维修费用，本着节约、必须的原则进行确保。对于大修理项目要从严审核，严格控制。设备局部改造项目要将目标集聚于提质、增效、降本的项目上，严控升级改造、以旧换新、改善环境等项目。卷烟工厂设备管理部门在生产环节设备修理费用管理过程中，要做到“理得清、控得住、降得下”。要按照使用部门、机型等多种方式建立设备维修费用统计台账，做到费用分类、来源、归集和统计的准确。要引入全面预算管理的理念及方法，对各种费用指标采取定额管理方式，实施层层分解，将各类指标落实到各个使用部门、机型、机组和机台上。

四、结束语

设备精益化管理工作的开展，使得全体员工对设备管理工作的重要性有了更高的认识，设备管理工作被放到了更加突出的位置。先进管理工具的应用以及管理方法的落实，拉动了整体设备管理绩效指标水平的大幅度提升。但设备精益管理工作永无止境，持续改进是精益管理的核心内容，需要人们密切联系实际，不断发现自身不足，持续提升设备精益化管理的水平，才能取得更加理想的效果。