钻孔灌注桩施工质量控制方法

梁 栋 芝

(晋城市建设监理中心，山西 晋城 048000)

钻孔灌注桩施工质量控制方法

梁 栋 芝

(晋城市建设监理中心，山西 晋城 048000)

介绍了钻孔灌注桩施工前应做的准备工作，结合具体实例，详细分析了钻孔灌注桩施工中应注意的质量控制要点，并对钻孔灌注桩成桩后承载力的检测方法进行了论述，以保证建筑工程的施工质量。

钻孔灌注桩，桩身，桩位，质量控制，承载力

随着社会主义现代化建设事业的飞速发展，基础设施建设的突飞猛进，使得土木建筑工程如雨后春笋，不断地出现。作为当前工程施工建设的基础，钻孔灌注桩施工技术得到广泛使用，相比其余的灌注桩施工技术，钻孔灌注桩适用的范围更加广泛、噪声更小、施工周期更短，不会影响周边居民的日常生活，同时还能提升基础的承载能力。无论地基基础属于硬土地基还是软土地基，钻孔灌注桩技术都可以使用，并且也可以在大直径成桩的建造中使用。但是，由于钻孔灌注桩在真正施工中的工序较为复杂，所以需要高技术施工措施予以配合，并且很容易受到其他因素影响，所以，注意钻孔灌注桩施工质量才是施工的重点。

1 钻孔灌注桩施工前的质量控制

1)人员方面，主要是检查施工人员是否能满足钻孔灌注桩施工技术的条件。2)控制施工方案，具体有：做好施工工序的安排，主要是确定各个桩的先后成桩施工顺序；施工机械设备必须满足成桩要求。使用施工机械时，应根据场地的大小、施工周期的要求、场内搬迁、供电条件、供水条件等因素来综合确定。成孔机械需要与现场的桩深、桩径以及图纸条件相互匹配。3)在施工之前需要做好场地的平整处理，查明在施工场所地下的障碍物，并且做好及时地清理，根据平面布置图做好施工设施、现场施工道路、供电供水、材料堆放等场所的布置。4)在钻孔灌注桩施工之前还需要做好施工方案以及施工图纸的技术交底工作，并检验原材料是否能符合施工标准要求。

2 钻孔灌注桩施工中的质量控制

本桥梁工程全长100 m，钻孔桩桩径1 m的60根，约1 800 m，桩径1.25 m的20根，约600 m单根长度在25 m～30 m之间，具体长度按照实际情况确定。混凝土用量大约2 100 m3，钢筋用量大约57 t。为了确保该工程钻孔灌注桩的施工质量，在开始工序时，就严格按照下述要求进行施工。

1)桩身成孔的垂直度控制。

在该桥梁的钻孔灌注桩施工之前，控制其垂直精度是必要的前提条件，如果无法满足在施工设计文件当中提出的精度，很可能出现导管与钢筋笼无法下放的情况。所以，为了满足垂直精度的要求，在施工中应该将施工机械的支撑面积扩大，确保桩基整体的稳定性。另外，对钻杆的垂直度也需要做好随时的校验，避免其出现偏移。在场地平整后，需将枕木做好平稳的铺设，等待机械就位之后，再进行钻孔机械的调平处理，确保桩位和钻孔中心处于同一竖直线上。在具体的施工中，每间隔3 m左右的距离，就需要进行钻机水平度以及钻杆垂直度的测量，确保钻孔垂直度的误差不会超过1%，如果出现偏差，必须立即调整，确保其满足误差不超过1%的要求。

2)钻孔与桩位的深度控制。

在定位护筒后，需要对护筒的空间位置进行复测，确保其中心线的偏差不会超过5 cm。另外，施工回填土的密实度也需做好控制，避免因为漏浆的问题，破坏周边环境。在成孔阶段，一般都会对地面标高带来影响，为了准确地控制桩孔的深度，在进一步确定桩孔深度时需要利用施工机械对其高度以及钻具的长度进行复核。在完成钻孔工序之后，需要使用测绳对其成孔的深度进行复测(当然，测绳需要通过复核校验)。如果在测量时遇到桩孔的钻孔直径较大，其控制深度应该选择桩周边的深度。另外，测绳本身具备遇水收缩的特点，所以，在测量其井孔之前，还需要利用钢尺复检测绳的长度，这样可以避免测量误差的出现。

如果是摩擦端承桩或者是端承桩，需要确保桩端满足嵌岩深度的设计要求。由于无法直接在施工环节进行水底观察，很难取样，那么嵌岩深度的判别与控制就会成为关键工序。判别与控制嵌岩深度主要是根据钻孔的工艺来进行区分，通过岩样鉴别法则可以对反循环以及冲击钻成孔桩进行检测。因为正循环很难取得完整的岩样，所以，很难正确地判别其嵌岩深度。最可靠的方法是对钻探的资料进行认真的分析，根据钻孔土层实际的分布情况，将岩层的分布等高线图规划出来，以此来确定成孔深度。

3)泥浆质量控制。

在钻孔灌注桩施工期间，控制泥浆质量不可忽视，因为其对桩身质量以及钻孔质量的影响较大。如果泥浆质量偏低，则会降低整体的粘稠度，无法形成泥浆护壁对钻孔进行保护。这时，如果面临砂性地基，就很容易出现泥浆护壁坍塌的局面，如果遇到流塑粘状土层，很容易出现缩孔，对桩身质量带来影响。但如果泥浆粘稠度过大，必然会出现泥浆护壁过厚的情况，提升其含砂率，影响整体质量，对桩身摩阻力的发挥会带来不利影响。所以，在钻孔灌注桩的施工期间，需对泥浆的质量进行控制，确保其相对密度和粘稠度始终保持在符合施工标准的范围内。另外，在钻孔成桩阶段，忽视泥浆质量控制，会出现混凝土与钢筋结合不良的局面，增大混凝土浇筑期间的阻力，降低混凝土的整体流动性，引发混凝土骨料在孔内聚集的情况，而并非是有效地分开，这样对桩深的承载力与桩身的质量都会产生影响。所以，在浇筑过程中，注意泥浆质量，才是钻孔灌注桩混凝土浇筑质量控制的首要问题。

4)钻进速度控制。

钻孔灌注桩的钻进速度的确定，需要根据现场的实际情况再结合区域内的地质条件进行适当地调整，避免出现桩身颈缩的问题。如果土层塑性较大，在钻孔施工过程中需要将工作量加大，避免施工进度被拖延，通过合理的泥浆配比再结合快速的施工，就能避免在泥浆护壁快速形成之后，由于渗水膨胀的原因，导致桩身缩颈病害的出现。一旦出现缩孔的情况，需立刻补救。另外，在遇到区域内的砂性地质条件时，需要满足泥浆护壁形成速度高于钻孔钻进速度的条件。当然，缩短成孔所需的时间，在完成该工序后尽快开展后续施工，也可以避免因为长时间空气中的钻孔暴露而出现局部坍塌的情况。

5)及时做好清孔工作。

清孔处理工作是为了将孔底的沉渣清理掉，开展这一道工序是为了确保钻孔灌注桩的承载力能够符合设计与规范要求。在实践环节，一般都是采取泥浆粘稠度改善的方式或者将清孔时间延长，来对孔底的沉渣进行处理。一般来说，清孔需要进行两次。在钻孔结束后开展一次，在导管与钢筋笼吊放后再开展一次。开展清孔处理，对泥浆质量也有一定限制，在避免坍塌事故发生的前提下，可以将泥浆的粘稠度适当降低来满足设计要求(一般而言，泥浆粘稠度需要控制在1.2左右为最佳)。在结束导管和钢筋笼放置工序后，孔内的沉渣会再一次出现在孔底，在灌注混凝土之前，进行第二次的孔底清理工作，就可以确保钻孔灌注桩的承载力。等泥浆的粘稠度以及沉渣等问题符合设计要求之后，就可以进行后续的混凝土灌注施工。

一般情况下，测量孔底沉渣主要是使用吊锤法，在测量过程中，需要对孔底进行反复地敲击，来判定孔底沉渣的实际情况。检测沉渣厚度，应该在第二次清孔结束后的45 min完成。在控制沉渣厚度时，应该保持小于5 cm的端承桩厚度，而摩擦桩厚度不得超出15 cm。

3 钻孔灌注桩施工后的质量控制

在施工结束后，主要是检测钻孔灌注桩成桩之后的承载力是否能满足设计要求。但这里仅仅是包含了桩身的完整性以及静载试验法，静载试验法较为直接，很容易得到令人信服的数据，但是操作不便，而且浪费工时。目前，声波透射法应用相对明确，所测出的桩深均匀性和完整性都可以得到广泛的应用。但无论是哪一类方法，最好是配合使用，这样可以得出较好的结果。

4 结语

随着社会的发展，人们对建筑质量的要求越来越高，而钻孔灌注桩作为基础施工的重点项目，其质量控制的优劣，将会直接影响到后续的施工甚至是日后的使用。所以，重视其质量，控制其质量才是建筑施工质量保证的前提。

Concerning on bored pile construction quality control methods

Liang Dongzhi

(JinchengConstructionSupervisionCenter,Jincheng048000,China)

The paper introduces bored pile construction preparations, analyzes bored pile construction quality control points by combining with specific examples, describes bearing testing methods after the bored pile forming, with a view to guarantee building engineering construction quality.

bored pile, pile body, pile location, quality control, bearing capacity

2014-11-27

梁栋芝(1977- )，男，工程师

1009-6825(2015)04-0213-02

TU473.14

A