科技动态

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“中水回用”实现造纸纸浆废水零排放

从2014年1月至今，位于南通开发区的江苏王子制纸有限公司每天产生的3.2万t制浆废水，全部流进与它相邻、为它而建、拥有“中水回用”装置的能达水务公司，经过预处理、膜过滤、蒸发结晶等工序，变成可以回收利用的中水、工业用盐及干泥。他们现在决定对外公布这项重大技术创新成果，并将在所有需要污水处理的企业推广。

江苏王子制纸有限公司与南京工业大学膜科学研究所的40多位研发人员先后解决了过滤膜堵塞、副产盐难以结晶等难题。用3个月完成工艺流程设计，用6个月完成设备制造、安装，一年之内实现了试运营。与排海管道工程相比，中水回用工程建设资金节约了一半，运行费用低30%，实现了制浆废水零排放。

监测数据显示，处理王子公司制浆废水所产生的中水水质良好，主要水质指标如COD、浊度、硬度、pH值等，均优于长江水甚至自来水。从能达公司流回的“中水”非常清澈，再次进入生产循环。

中水回用工程具有很大的科技推广价值，特别是在长江流域和水资源短缺地区可广泛推广。王子制纸公司利用膜集成技术成功地实现了制浆废水零排放，此次技术实践说明只要科学分析相关工业废水的成分，有针对性地进行相关膜材料集成，均可实现全部中水回用，也就是零排放。

（摘自中国化工信息2015年第19期）

石化工艺集成设计关键技术通过验收

近日，中国石化工程建设有限公司承担的中国石化重点科技攻关课题-石油化工工艺集成化设计关键技术开发和应用，通过了中国石化组织的专家鉴定验收。

科研人员首次定义并实践石油化工工艺集成化设计，系统优化了工艺设计工作流程，实现基于文档的工作流程向基于数据的集成化、协同化和智能化工作流程的转变，填补我国石油化工工艺设计领域的空白。

此外，他们还构建了以技术标准、计算方法、工艺数据和设计文件为核心的工艺集成化设计平台，开发多项工艺软件与设计文件的数据接口，有效整合并建立计算数据与设计成品文件的数据管理，攻克集成化设计和协同设计的多项关键技术难题，形成一项工程建设行业先进的、有核心竞争力的设计技术，为数字化工厂和智能工厂建设奠定基础。

目前，该技术已应用到上海石化气体分馏、元坝气田天然气净化、中海油泰州制氢和惠州裂解汽油加氢等10余个项目，提高综合设计工作效率25%，经济和社会效益显著。

（摘自中国化工信息2015年第21期）

新型微孔材料可吸附多种污染物

近日，中科院大连化物所发布消息称，该所研究员邓伟侨研究组在共称微孔高分子应用于水处理研究方面取得新进展。他们开发出来的全氟代共轭微孔高分子，具有比表面积大和超疏水的特性，对大范围内的有机溶剂/油、染料和重金属离子表现出极其优秀的吸附容量、吸附动力学和再生能力。

据悉，该微孔高分子材料对染料、铅离子、砷离子等的吸附容量远超以前报道的任何多孔材料，其对染料吸附容量可达1 377 mg/g；对铅离子吸附容量可达808 mg/g；对砷离子吸附容量可达303 mg/g，对有机溶剂的吸附量可达到3 000%（wt），且吸附速率较快，在40 s内即可除去水中的甲苯并同时高效吸附三种污染物。理论计算表明，该材料的优秀吸附能力来源于骨架中电负性高的氟原子和有配位能力的三键。这种材料可用于开发下一代可重复使用的便携式水处理装置。

早期发展的微孔材料如活性炭等，吸附效率低且再生能力差；新兴的微孔材料如各种纳米材料虽然吸附效率高，然而都只能同时吸附三大类污染物中的一种或者两种，极大的限制了其应用。中科院大连化物所开发的新型微孔材料则有效地解决了这些难题。

（摘自中国化工信息2015年第21期）