可重复使用材料在绿色施工中的应用

校 婧

(山西二建集团有限公司,山西 太原 030013)



可重复使用材料在绿色施工中的应用

校 婧

(山西二建集团有限公司,山西 太原 030013)

通过施工现场预制混凝土构件与传统施工工艺在工程中的应用对比，对预制混凝土构件所具有的绿色环保、节约材料、节省工期、降低造价、可持续发展等优点做了详细的阐述，符合国家绿色施工的要求。

预制拼装，建筑工业化，绿色施工

1 绿色施工理念

建设部于2007年下发了关于实施《绿色施工导则》的要求。绿色施工是指工程建设中，在保证质量、安全等基本要求的前提下，通过科学管理和技术进步提高资源和材料利用效率，增加材料的回收利用等，尽可能减少场地干扰和环境污染，实现节能、节地、节水、节材和环境保护。

2 预制装配式塔基在绿色施工中的应用

塔吊是建筑施工过程中必不可少的施工机械。但传统塔吊基础施工不仅对地基承载力要求不小于200 kPa，而且施工工序繁琐。在塔吊规划使用位置用机械开挖50 m3左右的基坑，平整基坑后按设计图纸要求绑扎基础钢筋和预埋地脚螺栓，浇筑混凝土并养护。一般现浇混凝土塔基开挖边长达到6 m以上，混凝土浇筑深度达到1 m以上。在浇筑混凝土过程中，极易发生钢筋整体或局部侧移，致使预埋地脚螺栓或预埋标准节移位，影响塔吊安装，甚者影响塔吊使用安全。而塔基混凝土要达到规定强度后才安装塔吊，前后施工时间在20 d以上。每使用一次，就得浇捣一次，使用完后再拆除或填埋。由于不可回收，即造成资源的浪费。1)机械加人工拆除塔基：拆除后的建筑垃圾、机械使用过程油渍的产生和渗漏既污染土地又破坏环境。机械拆除过程中产生的噪声污染，严重影响周围居民。2)塔基填埋：把使用后的塔基就地填埋，不仅占用耕地，而且对今后小区和城市建设造成人为隐患。3)对于预埋标准节基础，每周转两次就要使用一个标准节，造成对型钢的浪费。所以传统现浇塔基既影响工程的施工进度又降低了塔基的周转使用率，还造成了诸多资源的浪费和环境的破坏。

与传统塔基相比，混凝土预制拼装塔基采用工厂化预制多块组合体，组合拼装使用分散高强低松弛预应力钢绞线柔性连接，使分块塔基为全预应力结构。在预留孔内根据不同型号的塔机，预埋相应的地脚螺丝，再在基础增加抗倾扭配重件，形成整体基础。混凝土拼装塔基消除了现场现浇作业的质量无法保证的弊端。拼装方便，只需30 min，拼装完成后即可装机使用，缩短了工期。对地基承载力要求降低到80 kPa～100 kPa，只要塔基下5 m是粘土或稍密砂土，在正常工作状态下，能充分发挥环形地基均匀受力作用，地基沉降变形均匀，安全度大大提高，适合多地质使用。混凝土预制拼装塔基可重复使用10年以上，按每项工程使用1.5年计算，可节约成本投入30余万元。在使用年限内可节省水泥约50 t，砂石288 m3，钢筋7.5 t。使用完毕后拆除，转运下一工地循环使用。避免了传统工艺的诸多弊端，有效降低施工工期，最大限度的节约了资源，减少了环境破坏。

3 预制装配式道路在绿色施工中的应用

安全文明施工中，要求对现场临时道路进行统一规划并用混凝土硬化。有10%左右项目能做到临时道路与正式道路相结合，但在施工过程中大型车辆的进入，对道路造成了不同程度的破坏。施工后要对作为正式道路的临时道路进行修理；而90%的项目施工临时道路在施工使用完后，就地填埋，或破碎后作为正式道路的路基，这种传统施工方法，造成了资源的浪费，环境的破坏，施工造价的增加。

拼装混凝土预制路面板应运而生，其由受力钢筋和混凝土浇筑而成。根据现场道路使用不同要求，分承载重型、承载轻型和上人路面板，使用寿命可达30年～50年。1)节约成本：按项目使用1 000 m2计算，现浇混凝土浇筑路面88元/m2，共计8.8万元一次性投入。预制混凝土板170元/m2，共计17万元，按周转5次使用均摊成本，成本为34元/m2，每次使用3.4万元，比现浇每次节约5.4万元。2)减少垃圾：同时减少了建筑垃圾的产生500 m3，减少二氧化碳排放107 t。3)环境效果：按重复使用10次计算，可节约混凝土2 000 m3，减少建筑垃圾产生2 000 m3左右。按现有水泥生产水平，每生产1 t水泥中煤消耗量为120 kg,排放二氧化碳0.75 t，减排二氧化碳325 t。

拼装混凝土预制路面工厂化生产，现场吊装，能重复使用。按使用功能不同要求，采用不同技术规范的预制路面。同时解决了临时道路快速硬化问题，且克服了硬化路面难以破碎所带来的不便，减少了钢筋、模板、混凝土、人工的重复投入，节约了建筑施工企业的施工成本。减少建筑固体废弃物的产生，较好的保护了环境。同时缩短施工时间，又可反复周转使用，高效利用资源，降本增效。

推广拼装混凝土预制路面采用陶粒混凝土制作，因陶粒混凝土自重轻，是普通混凝土单位体积重量的2/3，从而减小人工制作和拼装作业强度。陶粒是一种生态环保型建筑材料，由工业废弃物、淤泥、生活垃圾煅烧而成，是一种绿色集料，进而大大减少对自然资源的开采和环境的破坏。陶粒混凝土内部多孔性结构，降低了混凝土的弹性模量，也起到减震降噪的作用。

4 结语

预制混凝土构配件在工程中的使用，符合安全文明施工与绿色施工的要求，预制构件采用工厂专业流水线生产，使用水泥采用散装水泥，避免使用袋装水泥包装袋消耗量大的缺点，也避免了包装袋破裂、袋内残留水泥，造成水泥损耗率高，同时减少水泥粉尘排放。有效避免了现场作业时产生的混凝土抛撒、余料废弃现象。浇筑剩余的混凝土能够得到妥善利用，减少混凝土的浪费。减少了混凝土养护过程中，养护薄膜回收不及时，到处乱飞，自然降解对环境的影响。避免了混凝土砂浆水、清洗罐车用水和养护用水对地下水的污染。减少水资源的污染和浪费，有效提升项目经济和环境效益。

预制混凝土构配件现场机械化吊装安放，现场拼装减小噪声、杜绝扬尘，对周围影响小；产品现场整块拼装，便于现场组织施工，位置布置，改善了现场作业环境，实现保持施工现场良好卫生环境和规范施工现场的场容；避免高强度劳动力，避免了建筑工人直接面对酷暑严寒，日晒雨淋，体力损耗大，劳动时间长，作业条件差等缺点。由于采用工业流水线生产，可使施工现场大量作业改变为室内进行，减轻劳动强度，改善了作业条件、环境。

符合国家关于资源节约和环境保护的政策，既节约资源，减少能源消耗，又降低使用活动对环境造成的不利影响。具有很高的经济，社会和环境效益，是绿色施工中必不可少的组成部分。

Application of repeatedly-usable materials in green construction

Xiao Jing

(Shanxi2ndConstructionGroupCo.,Ltd,Taiyuan030013,China)

Through comparing the engineering application of construction field fabricating concrete components and traditional construction technology, the article specifically describes fabricated concrete components advantages, such as green environmental protection, saving materials, saving construction duration, reducing cost and sustainable development and so on, which meets national green construction demands.

fabrication and assembling, building industrialization, green construction

1009-6825(2015)18-0203-02

2015-04-15

校 婧(1984- )，女，工程师

TU201.5

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