分段出厂设备的尺寸检验

刘 原

寰球工程项目管理（北京）有限公司 北京 100029

分段制造出厂的设备，通常都由于直径、长度、重量等原因，需要在工厂进行分段预制出厂，在现场组装成整体。对于分段设备的检验，往往依赖于在工厂进行预组装，以验证分段部位的配合尺寸保证情况，但这种验证方法有很多不足的地方，因为预组装也仅仅代表工厂组装尺寸状况，无法完全反映现场实际组装后的真实情况。分段设备在现场组装还受运输变形、现场组对方式、组对时支撑点的不同等多种因素的影响，在工厂预组装合格的分段设备，现场组装仍可能会存在数据上有很大差异的问题，而且在工厂预组装后，对分段口处还要经过受热循环（如点焊、重新切割分离、打磨），也会重新产生变形，所以，对分段设备的出厂检验不能依赖于设备的工厂预组装，需要对分段的设备采用合理的检验方法、检验项目和准确的检验数据，通过对这些尺寸的检验，可以计算出设备在现场组对安装后的质量状况，也可以为现场安装的尺寸控制、焊接等工序提供相关依据，对现场组对安装质量起着至关重要的作用。

分段制造设备的质量检验允差应同时依据制造标准和安装标准，并结合经验数据进行限定，这样才能够保证设备到现场后不出现问题，给现场组对安装工作创造条件。

1 底座环检验

1.1 主要检验和控制尺寸

（1）地脚螺栓孔检查：螺栓孔所在圆直径允差≤2mm，相邻两螺栓孔中心弦长≤2mm；

（2）裙座组对直线度检查：检查裙座与设备筒体组对后的该段直线度，保证直线度≤1h/1000且不宜大于10mm。

1.2 次要检验和控制尺寸

（1）底座环底面平面度检查：用1m钢板尺检查，周向、轴向间隙≤2mm，尤其要检查筋板部位的平面度，因为这些部位是安装过程接触垫铁的位置，如果平面度过大，会造成与垫铁接触面积小等情况；

（2）底座环螺栓孔与盖板螺栓孔相对位置检查。

2 分段口几何尺寸检查

2.1 主要检验和控制尺寸

（1）端口椭圆度测量：应按照分段对应的上、下口同位置进行，椭圆度误差≤0.5%DN且不宜大于20mm，保证椭圆度的方向一致，上下对应口的相同部位椭圆度相对误差应≤0.5δmm且不宜大于10mm，椭圆度的测量可以根据设备直径选择4～8点进行。端口至少300mm范围内不应焊接内件，避免应力过大造成现场椭圆度调校困难；

（2）四心线检查：可以采用水平管进行检查，保证每段四心线水平，并应作出明显的永久标记，方便现场组对、安装时的基准定位，误差应≤2mm；

（3）基准园检查：对每段的上、下口都应进行基准园检查，可以采用线坠法、三角形法进行检查，基准园允差应≤2mm；

（4）直线度检查：每段筒体都应进行直线度检查，采用细钢丝分别在0°、90°（或其它两垂直）的方向进行，垂直度≤1h/1000且不宜大于10mm，每段设备的直线度误差不得在同一方向，以保证设备总体直线度；

溪荪鸢尾（Iris sanguinea）为鸢尾科鸢尾属多年生草本植物，株高50-60cm，基生叶多数，叶宽线型，花蓝色，蒴果长卵状圆柱形，根状茎粗壮，有灰白色须根[1]。溪荪鸢尾是鸢尾属植物中喜水湿的种类，春季发芽、生长，花期5-6月，花径6-7cm，果期7-9月[2]，11月初地上部分进入枯萎期，根状茎可在零下30℃的冻土中越冬，有较强的抗病、抗寒及耐湿能力，具有较高的观赏价值，是寒地园林绿化的优良材料，具有广阔的应用前景。

（5）周长检查：上、下口的周长差是现场组对形成错边量的因素，因此要控制上下对应口周长差≤10mm，周长测量应在分段端口50mm范围内进行检查；

（6）坡口母材缺陷检查：坡口部位及坡口边缘30mm范围内的母材不得存在补焊、切割、焊疤等缺陷，否则应根据实际情况进行PT或RT检验合格；

（7）端口平面度检查：采用粉线十字交叉检验整个端口平面度，最大误差≤2mm；

（8）长度检查：对各段应进行长度检查，并分别沿0°、90°180°、270°中心线进行测量，长度误差≤1.5h/1000mm，四个检验中心最大相对长度误差≤4mm；

（9）分段处纵缝焊接棱角检验：棱角检验可以采用内（或外）弧度样板进行，样板长度不宜小于300mm，保证纵缝处与样板间隙≤1.5mm，棱角周向形成的长度不应大于40mm，检查棱角时，应对纵缝余高打磨至与母材平齐；

2.2 次要检验和控制尺寸

（1）坡口尺寸检查：根据坡口形式可以分别检查钝边、内侧坡口深度等尺寸，误差应≤1mm。分段坡口宜采用机械方法制备，保证坡口尺寸比较容易；坡口尺寸误差大，会对现场组对形成“咬口”现象，增加清根或打底焊工作量，也可能造成焊接缺陷；

（2）基准园与端口的间距的检查：每间隔200～300mm检查一点，可以判断出现场组对时的间隙量，控制和保证焊接间隙的均匀性；

（4）分段处散件：宜采用点焊+捆绑的方式就近固定在端口附近，便于现场安装，同时应采取防变形措施和考虑运输的牢固性。

3 数据提供及现场组对采取的措施

（1）所有检查数据应及时提供现场，现场可以根据这些数据，进行提前预控，保证整体组对、安装几何尺寸；

（2）根据各段的直线度误差和方向，采用作图法，计算出现场组对的整体直线度；

（3）根据长度误差、坡口尺寸误差，计算出需要控制的（不均匀）组对间隙，调整组对的直线度的保证值；

（4）按照周长相对差，合理进行组对错边量控制，不形成局部错边超差情况，对纵缝棱角部位，根据测量值计算后，可提前采用一定的矫正措施；

（5）根据裙座与下封头间距尺寸，选择垫铁组高度，保证设备安装标高。

通过这样的方法，可以控制分段设备工厂制造质量并做到安装尺寸的提前预控，减轻工作量。