关于水利施工中的滑模技术探析

和稳定性高和施工成本低底等优点，因此被广泛应用于水利工程施工中。滑模技术在水利工程的应用促进了施工效率的提高，为工程质量提供了保证。文章主要分析了水利施工中滑模技术的应用，重点分析了滑模技术的优点，以及滑模技术施工为水利工程施工提供了重要保障。

文献标识码：A

文章编号：2095-980X（2015）03-0133-02

收稿日期：2015-02-22

作者简介：肖娟丽（1968-），女，陕西咸阳人，大学专科，助理工程师，主要研究方向：水利工程。

AnInvestigationintoSlidingModeTechnologyAppliedinWaterConservancyConstruction

XIAOJuan-Li

（WaterConservancyWorkingGroupofBinCountry，Xianyang，Shaanxi713500，China）

Abstract：With the development of economy and i ndustry，all kinds of technologyrelatedto water conservancy projectshaveachievedrapiddevelopment.sincetheconstructionefficiencyofslidingmodetechnologyisrelativehighanditisfeatureswithgreat stabilityand low cost and otherwise，it is widely used in construction of water conservancy projects. The application of sliding mode technology in water conservancy project promotes the improvement of construction efficiencyand guaranteesthequality.This papermainlyanalyzedtheapplicationoftheslidingmodetechnologyinwaterconservancyconstruction，analyzedtheadvantagesof slidingmodetechnology，andthattheconstructionappliedslidingmodetechnologyprovideimportantguaranteesforwaterconservancyproject.

Keywords：waterconservancy and hydropower；sliding mode technology；exploration

近年来洪灾频发、能源缺乏，洪涝严重威胁着居民的人身和财产安全，为了保护环境，开发能源，各种水利工程相继建立起来。各种水利相关的技术也随之发展，滑模技术便是其中一种。

滑模技术的施工设备主要有工具模板、动力滑升设备、施工配件等，，目前主要以液压千斤顶为滑升动力，主要的浇筑步骤如下：

首先要将闸墩地板上预置钢筋并浇筑混凝土，按照施工标准进行基础清洁和表面凿毛处理，将模板放置在仪表测量出的点位上。然后在闸墩混凝土保护层外侧的地面放置木枋，滑模放置在木枋垫层上。用塔基将滑模的前、中、后一次吊装，对接后放置在木枋垫层上。在成组千斤顶的同步作用下，带动1m高的工具式模板在刚成型混凝土滑动，混凝土由模板的槽口分层向上浇灌，每层的厚度小于30cm，浇筑完成后要使用仪器测量，查看是否存在模板所在的位置和测量点存在错位的情况。如果出现错位需要及时进行调整，在进行下一步工作。当新浇灌的混凝土凝固后，模板上升，继续沿着混凝土表面滑动，如此重复以上步骤进行混凝土浇筑。

1　滑模技术的优势

滑模工程技术是我国现浇筑混凝土结构工程施工中机械化程度高、施工效率高、现场场地占用少、结构性性强的一种施工技术滑模技术将钢筋混凝土施工技术与混凝土施工技术相结合，汲取两种混凝土施工技术的优点，弥补其中的不足之处。滑模技术施工适用于规则几何截面的混凝土浇筑，水利工程以长方形或梯形截面的混凝土浇筑为主，且滑模技术使用千斤顶作为动力源，可以很好地解决浇筑量大的问题，并保证工程效率。

滑模技术的最突出特点就是取消了固定模板，模板更加灵活，进而减少了大量的固定模板架设，仅采用拉线、激光、声纳、超声波等作为结构高程、位置、方向的参照系。一次连续施工完成条带状结构或构件。混凝土结构的施工经济性和安全性大大提高，施工制作效率成倍增加。

2　滑模技术施工的相关工具

（1）滑模操作平台支承系统。目前，操作平台支承系统有两大类，一类是刚性支承系统，其中又有由中心筒及辐射布置的桁架结构组成的“轮毂式”支承系统及由主副桁架、主副梁组成的紧贴内圈布置的多连形支承系统；另一类是柔性支承系统。

（2）爬升千斤顶选用。目前，爬升千斤顶过去单一的3.5t级滚珠式一种，发展为3.5t、6t、9t、10t级，且有滚珠式、楔块式、松卡式和升降式等多种形式和功能。毫无疑问，大吨位千斤顶的使用，为开拓滑模工艺新领域创造了条件。在使用大吨位千斤顶同时，小吨位千斤顶仍有其独特优点，不能概摒弃，更能斥之为因循守旧，正如在钢筋混凝土结构中，Ⅱ、Ⅲ级高强钢筋在受力大的梁、柱中被广泛使用，甚至可用型钢来代替钢筋；但受力不大的梁、板中，为了便于架立，有利于抗裂，小直径的Ⅰ级钢筋仍有其用武之地一样。

（3）滑升模板高度选用。滑升模板的高度以1.2m为宜，高度大，将使混凝土对模板的侧压力增大，开字架腿柱处连接焊缝就容易脱开，引起涨模。

3　滑模技术操作的难题和相应对策

（1）滑升平台易变形。在滑升过程中，由于筒仓的直径太大，平台受自重、施工活载、混凝土磨阻力及各种附加荷载的影响也很大，因此容易出现变形。当平台变形后，对滑模过程将造成很大的影响。会出现因平台滑升高差太大，造成结构的垂直度超差，或扭转偏差严重，甚至无法继续滑升的现象在滑升时，滑升平台由于筒仓尺寸过大，平台由于自身重力、摩擦力的作用导致了受力不均，容易变形。一旦平台发生变形，后续的工作会产生很大的问题。变形进一步加剧会出现因平台滑升高差越限、结构的垂直度超差等情况，甚至会令滑升动作终止。所以在平台组装时，我们采取了以下措施：①控制提升架及千斤顶的数量，且布置要均匀，避免受力不平衡的问题。千斤顶的间距在1.2m左右。对壁柱等特殊部位，增设提升千斤顶。在安装提升架时，必须保证垂直度，且横梁要水平。液压油管长度及直径要基本一致，油路畅通，以保证加压时压力传送同时到位。②加密平台的垂直支撑系统，增设适当的剪刀撑。对垂直支撑我们采用的是比一般滑升平台，隔跨加密的办法。同时，每隔3~4m左右设置一道剪刀撑。③加大柔性平台的拉筋直径，加密拉筋数量。根据筒仓直径的大小，采用的拉杆钢筋直径为14～16mm，间距为1～1.2m左右。

（2）保证混凝土的浇灌强度及钢筋绑扎的速度。因为滑模施工要求每一滑升高度的混凝土浇筑及钢筋绑扎，必须在规定的单位时间内完成，否则，滑模工作就不能连续进行。当筒仓结构直径大了之后，混凝土的浇灌量和钢筋绑扎量都大得多，而混凝土的凝结时间是固定的。

4　结语

由于水利施工工程量大，结构复杂等特点，滑模技术在水利施工中的应用越来越广泛，应用主要集中在水库大坝的坡面施工以及防汛施工中。由于水利工程滑模施工机械化水平高，因此在施工的每一个步骤都很重要，任何环节出现问题都会对整体工程造成影响，本文分析了滑模技术施工的难点以及解决措施。