煤调湿技术在国内的应用探究

蔡清凤 （福建省三钢集团原燃料采购公司燃料科，福建 三明 365000）

煤调湿技术，简称CMC，通过预热处理煤达到有效利用的目的.是近年来新兴的技术，发张前景可观。我国作为煤炭消费和生产大国，全球60%的煤炭由中国消费，位居世界第一。在煤炭利用过程中，会产生工业“三废”，废水、废气、废渣。极大危害了我国环境安全，所以发展煤调湿技术，我国势在必行。该技术已在日本焦化行业推广应用，技术较为纯熟，国内也在积极实验，并进行产业化发展，取得长足发展。

1 煤调湿技术降耗的作用效果及原理

煤调湿技术作用效果明显，降低了煤炭使用量，提高煤炭利用率，增加产业效益，其基本原理为预热调湿，间接增加煤炭填充量，缩短炼焦时间，合理利用热能，减少损耗。煤炭中含水就会增加耗热，并产生有毒气体一氧化碳，这成为焦化行业头疼之事，该技术很好解决了这个问题，既减少了焦炉散热，又缩短了炼焦时间。根据国外经验来看，当煤炭中含水量降至5%-6%,效果最好。尽管焦炉的情况不一，操作程序不相同，但效果是毋容置疑的。该技术经过几个发展阶段，自1950年左右起，煤炭大国开始进行试验，其中日本和俄罗斯做得最好。根据日本的产业发展，大致作一下简述。煤炭经预热后，水分散失，体积缩小，实际生产中，明显提高了煤炭填充量，但煤炭焦化时膨胀，产生巨大压力，损害焦炉，带来安全问题。故设备要求苛刻严格。干燥机作为此技术的核心设备，要求更高更严格。日本第一代技术，以多管回旋式干燥机预热调湿，热载体是导热油。将湿煤加入到装置，热蒸汽或热油自行加热，蒸去水分，之后回炉炼焦。其中焦炉回收利用，采用热质交换系统，提高效率。但因其设备庞大，维修费用高，操作性差，已被淘汰。第二代技术与第一技术类似，只是在加热介质方面进行了改进，采用低压高温蒸汽除湿，简化了流程，他被淘汰原因与第一大技术一样。当今实用的第三代技术是1996年开发的直接换热型调试技术，湿煤进入流化床，交换热质，效率高，操作简单。

2 国内焦化厂煤调湿技术的创新应用

煤调湿技术国内起步较晚，但太钢、济钢、宝钢等均已涉猎，并对其进行了技术革新。中科院与利物浦环保公司合作开发出了新型调湿技术，注重分级功能和调湿效果。其中碎煤工艺实现只对大块煤作用，节能减排。这项复合床煤调湿技术整体来讲还是流化床范畴，然而作为新一代技术，无论从安全性，操作性，还是高效性，都有无可比拟的技术优势。就国内CMC可喜发展来看，以太钢为例做以下说明。第一：硬件设备上革新，奠定基础。采用新型特殊复合材料，双相不锈钢等优良材质加工制作煤粉机，干燥机等。干燥及管材拥有自主研发知识产权，基本实现国有化。解决了对外依赖进口，对内价格浮高的难题。产品具有耐磨，耐高低温，耐酸碱腐蚀的优良特点。干燥机制造太钢基本可以自己独立完成。第二：调湿控制系统优化升级。考虑到水分稳定及蒸汽温度、压力不可预测性，运用信息化技术，实施网上监控，无人化操作。研发了专利蒸汽调节控制结构，提高了安全性能。增设温度检测联锁装置、蒸汽微量调节系统，氮气双阀门保护新装置等。第三：焦炉气综合利用，增设副产业链甲醇制造链，进而增加企业效益。该系统注重分级，炼焦过程炉气，依次经过凝液回收装置，将煤炭蒸出的水分冷凝，利用热能。水分进入储罐、闪蒸罐等。合理分派去向，达到回收减排降耗的目的。其后还可从焦炉气中依次分出甲醇、苯、甲苯、小颗粒焦炭等。鉴于煤炭资源日益紧缺，特别是优质粘性煤缺口巨大，此技术的应用也为适当增加弱粘性煤提供可能。此时添加的弱粘性煤量高于国际值，有效节约了煤炭资源。

煤调湿技术近年受到国家的高度重视，它对于国内焦化产业优化结构，技术革新，促进国民经济具有重要意义。虽然，在该项领域已取得长足发展，但仍与国外有所差距。毕竟起步较晚，发展缓慢，没有可借鉴的现有典范，只能参照国外，大致进行试验并改进。引进国外技术不仅代价高并且依赖性强，短期来看利大于弊，从长远看弊远大于利。在设备制造精细程度上还有欠缺，工艺流程熟练度有待提高，技术先进程度略逊一筹。但我们应当立足将来，具有长远目光，我们发展空间巨大。我国应当加快思想理念转变，不能执着于当前技术瓶颈，还要继往开来，积极进取，走在世纪前列，这对于我国这个煤炭大国具有划时代的意义。太钢的成功典范是激发我国再创佳绩的长久动力，可持续发展战略这项国策会继续执行，煤调湿技术发展前景极好，相信不久就会有巨大飞跃。

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