液化石油气深度脱硫技术分析

方程炜

（湖南省长沙市明德中学，长沙 410100）

液化石油气深度脱硫技术分析

方程炜

（湖南省长沙市明德中学，长沙 410100）

随着石油化学工业的发展，液化石油气作为一种化工基本原料和新型燃料，已经越来越受到人们的重视。在化工生产方面，液化石油气是炼油厂在进行原油催化裂解与热裂解时所得到的副产品。在液化石油气的生产中，深度脱硫技术的应用是一个重要环节。

液化石油气；深度脱硫技术；分析

1　深度脱硫的必要性

随着社会的发展，人们对于资源综合利用也提出了更高的要求，焦化液化石油气是生产甲基叔丁基醚（MTBE）和丙烯的原材料，在进行生产时，必然会出现醚化反应。同时，及硫醇与异丁烯也会发生反应，在把MTBE与醚后的碳四蒸馏分开时，所有的硫化物都被其富集。如果液化石油气深度脱硫不完善，那么MTBE就会有很高的含硫量。由于MTBE对硫化物具有溶解的特性，并且还很容易溶于水及没有稳定性的分子结构，因此从MTBE脱硫并不是一件容易的事情。近年来，随着机动车的增多，汽车尾气已成为主要的大气污染源，酸雨也因此更加频繁，严重危害到了人类的生存环境。因此，世界各国纷纷提出了更高的油品质量标准，进一步限制油品中的硫含量、烯烃含量和苯含量，才能更好地保护人类的生存空间。

2　硫化物分布规律与深度脱硫可行性分析

未精制的液化石油气中含有大量的甲硫醇和甲硫醚，还有少部分的二硫化碳（CS2）。在吸收不稳定的操作中也会带有极少的丙硫醇和噻吩。液化石油气的各种硫化物都具有一定的规律性，虽然其硫化物中的各种含量不相同。硫化氢（H2S）是总硫的最高部分，其操作与原料会对H2S产生重要影响，H2S含量越高，原材料硫含量也就越高，再利用液化石油气深度脱硫技术进行有效处理，改进操作方法，就能有效控制液化石油气总质量分数，所以说深度脱硫是具有可行性的。

3　脱硫技术的现状与缺陷

当前，我国大部分脱硫后的液化石油气含量还是高于理论数，特别是液化气的硫浓度达到标准的很少。一般来说二硫化物是精制后液化气的主要成分。

3.1胺吸脱硫技术

根据材料性质与气体含量，应选择适宜的醇胺配方溶液，这样可以有效吸收负荷，从而节约能源的使用率，这也是我们以后发展的方向。大部分的企业还是可以控制在浓度范围内的，但是有部分企业的总硫量没有控制在该范围内。

3.2预碱洗脱H2S技术

液体氢氧化钠（NaOH）是为了降低液化气中H2S的含量，一般只有预碱技术和脱碱醇技术组合才能完成。有很多方法可以进行预碱洗，但由于效率不高，投资大，不能节约能源，所以不被推广。

3.3深度脱硫技术

目前，液化石油气使用最多的技术便是脱硫醇技术，由于硫醇具有弱酸性，其负离子很容易被氧化成为二硫化合物。一般情况下，传统溶剂都采用再生催化剂，在二硫化物反应的过程中，形成溶解氧。现在所有企业都进行了二轮反抽提相应技术的改造，但由于上述原因，二硫化物在精制后的含量依然很高。

3.4脱碳基硫技术

在一般常温，无水催化剂存在时，羰基硫（COS）为

4　GL助溶法液化石油气深度脱硫

硫化物的形态和分布特点是液化石油气的主要特征，以此为基础实现了现阶段脱硫的工艺技术，提出了脱硫合成技术在液化石油气中的应用，分析了影响该技术经济效益和节能效果的各类因素，提出简化设施、节能减排等解决措施。

第一，应用专业功能强化助剂。加入这一物质，可以有效提升原材料的再生活性和抽提能力。研究显示，很多企业在加入强化助剂后，液化石油气的总硫浓度通过抽提达到合理标准。第二，利用常温再生技术。常温再生技术是通过强化再生实现的，简化了流程，降低了投资和各方面的费用。从而加大了再生反应的推动力，再生效果再一次被强化，降低了硫醇的尝试，二硫化物的所带量达到最少。第三，采用合理的措施消除副反应。采取固定床催化剂技术减弱溶解氧的影响，再生副反应就会被消除，减少或是避免发生抽提反应时的氧化反应，最终减少二硫化物的生成。第四，静态混合器的选择应用。静态混合器以投资小、混合效果好等优势得到了充分利用。在提高脱硫醇度时，又使剂烃比得到降低，在水消耗方面得到减少，全面地实现了节能减排。

5　结语

随着当前社会经济的不断发展，液化石油气（LPG）的应用越发广泛，作为化工原料更是有大量的应用。LPG进行深加工利用的关键是脱硫醇，随着各国对环保方面意识的提高，对该项技术的研究会更加深入。未来LPG脱硫醇工艺的发展方向是不断开发应用固定床脱硫剂的无碱催化氧化脱臭工艺。

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Analysis of Deep Desulfurization Technology of Liquefied Petroleum Gas

FANGCheng-wei
（Changsha Mingde Middle School,Changsha 430100,China）

With the development of the petrochemical industry,liquefied petroleum gas has attached more and more people's attention as a new basic chemical rawmaterial and fuel.In the chemical production，LPG is the secondary product during the process of making crude oil catalytic crackingand thermal cracking.In LPGproduction，the application ofdeep desulfurization technology is an important part.

Liquefied petroleumgas；Deep desulfurization technology；Analysis

SQ108

A

1674-8646（2015）12-0117-02

2015-08-13中性，没有腐烂性，占总硫含量一小部分。有些企业液化石油气含量有些高，要真正实现深度脱硫，必然要考虑这一因素。