天然气生产企业安全管理模式探讨

摘要：为了能够给天然气产业的可持续发展提供一定的安全保障，文章针对相关生产企业中的安全管理问题进行了分析和研究，基于现有的条件探讨了安全管理系统的构建以及安全管理模式的选择，并对安全管理工作提出了相关的建议。

关键词：天然气生产企业；安全管理模式；安全管理系统；安全生产；企业内部管理 文献标识码：A

中图分类号：F426 文章编号：1009-2374（2015）11-0160-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2015.11.079

在石油和天然气领域，相关的生产与开发技术得到了进一步的升级。与此同时，国家对环境保护越来越重视，作为清洁能源的天然气越来越受到青睐，用于储存和加工天然气的LNG接收站如雨后春笋般涌现出来。各类LNG接收站的生产规模、生产工艺、安全管理模式都不尽相同，同时LNG的危害性也不为广大用户熟知，种种因素给天然气的生产企业带来了很多安全隐患。

1 天然气生产企业安全管理中存在的问题

1.1 安全管理制度不完善

天然气在我国的产业化发展还处于初级阶段。作为安全管理制度的灵魂，诸多企业的安全生产责任制流于表象，没有细化到每个岗位，“一岗双责”沦为空谈。事实上，在天然气的生产过程中，十分容易发生事故，一旦发生将会造成严重的人员伤亡以及财产损失，在这种情况下，企业管理者必须要对工人的生命安全以及国家的财产负责，建立健全安全管理制度，并将安全管理制度进行较为彻底的贯彻落实。

1.2 安全文化建设不系统

企业应通过安全观念以及安全意识的倡导，促使工人建立起一定的安全防范意识，并通过安全教育使工人了解安全知识与技能，在生产实践中熟练运用。经过调查分析，大部分天然气生产企业在安全文化建设上仅仅停留在制定理念、方针、政策，宣传安全口号标语，组织简单的安全活动的层面，对系统化安全文化的建设缺乏认识，在安全文化建设中忽略了需求分析、方案构建、量化管理及长远目标等重要环节，达不到安全文化建设的重要意义。

1.3 安全设备设施不达标

在系统化安全管理中，安全设备设施是其中很重要的一个因素。有效的安全设备设施在防范事故、控制事故扩大、事后救援三个事故发展过程中，能够发挥关键性的作用。目前引起设备设施不达标的原因主要有：一是很多天然气生产的工艺设备设施还没有达到成熟的国产化配套，进口设备设施在日常维护保养和出现故障时返修或更换极为不便；二是企业在日常管理中，对安全设备设施的日常保养、维护、巡检、测试重视不够，安全设备设施处于非正常工况；三是企业为了节约成本，缩减在安全设备设施方面的经费投入，甚至导致其质量大打折扣。这种情况会对安全生产造成很大的隐患。

1.4 安全培训缺乏针对性

培训是安全管理工作的重要组成部分，对危险化学品生产企业来说，从业人员上岗前必须完成72学时的三级安全教育，普通岗位人员每年还要接受20学时的再培训。除这两类人员外，企业主要负责人、安全管理人员及特种作业人员应经过专门的培训，考核合格后方能上岗。大多企业忽略了使用安全培训效果评估手段，想要使得工人形成全面的安全意识以及安全习惯，需要经过一个反馈的过程，通过相关知识的学习以及在生产实践中对相关知识的应用得到反馈，认识到安全知识的意义，从而将这些知识内化成自己的意识和行为。

2 天然气生产企业安全管理模式的构建

2.1 安全管理模式分析

在我国的相关企业中，安全管理经历了四个阶段的发展模式：事后安全管理是最传统的模式，这种管理模式较为原始，能够发挥的防范作用很小；对象安全管理主要针对某一事故进行工作总结，再继续开展接下来的安全工作，它缺乏一定的全面性，无法做到面面俱到的管理；过程安全管理是一种基于对生产过程的深入研究，针对生产过程中容易出现问题的环节进行事前的防范，尽管有效，但无法形成系统的管理；系统安全管理则是一种全面优化的模式，这种模式变被动为主动，并且有一套科学的防范管理体系，能够将事故发生的几率降到最低。

2.2 安全管理模式的结构

总体来讲，可以将安全管理工作划分为七个不同的环节，其中不仅包括制度建设、安全教育、工程技术，还应当将安全规划以及安全文化囊括在内，除此之外还有风险控制和组织管理。这七个环节不是绝对的，也不是并列关系，而是相互重叠的交集关系。每个环节都遵循“P-D-C-A”循环，而且每个环节在循环过程中的某一步骤极有可能包含另一个环节。比如，风险控制在“P”步骤一定涵盖了安全教育计划、安全设备设施监测（工程技术）计划等。另外，各环节的“P-D-C-A”步骤也可细分成更小的“P-D-C-A”，比如安全规划的“D”步骤一定涵盖了安全目标管理，目标的分解和考核本身就可作为一个完整的“P-D-C-A”循环来

管理。

2.3 完善天然气企业安全管理模式的相关措施

2.3.1 通过实践检验优化安全管理制度。制度是保障安全管理工作长期有效开展的硬性标准，制度的建立不能脱离生产实际，也不能与企业的组织结构相违。目前，可以通过实践检验制度的有效性：通过量化的考核指标优化责任制的落实情况；通过分析隐患动态对容易出现事故的环节进行标注，加强该环节的制度措施；通过及时获取和评价最新的法律、法规、标准规范及时修订制度文件，确保其合规性等。

2.3.2 通过理论创新推动安全文化建设。安全文化由几个基础部分组成：安全承诺、生产行为及程序标准、安全奖惩机制、安全信息交流、员工参与、科学的评估标准与审核机制等。为了提高员工对安全的积极参与，天然气生产企业的安全文化建设轨迹应该采用归纳与演绎相结合的逻辑思维开展，比如：企业可号召员工积极查找生产中的隐患，分析其导致事故的可能性，也可先模拟事故，再引导员工探索事故发生的原因等。

2.3.3 通过专项管理盯防安全设备设施。安全设备设施的重要性极大，在一定程度上能够起到安全预警的作用。因此，企业应该建立起对安全设备设施的专项管理，从部门到人员，再到工作流程，结合设备设施的全生命周期设置专项管理实施细则，确保安全设备设施正常运转，并在出现问题时能够及时的维修和养护。

2.3.4 通过资源整合互动强化安全培训。目前大部分企业采用内外部结合的方式开展安全培训，在这个阶段应该开始着手制定企业内部的安全培训讲师培养计划，召集相关专业人员编制和完善培训教材。作为产业链的一部分，企业可积极与关联单位交流互动，分享培训成果，或共同建立信息化的培训平台，实现资源整合。此外，内部开展培训要理论和实操相结合，提高员工的互动意识。

3 结语

安全管理在化工企业中从来都是企业管理中的重点和难点，对于天然气企业尤其如此，加上天然气自身的行业特点，使安全管理很难条理分明地开展，其中存在着很大的不可预知性。企业可根据实际选择合理的安全管理模式，在实践中不断完善和提升。

参考文献

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[2] 赵德顺，吕保和，范磊.企业安全文化与行为基础安全协同安全管理模式探讨[J].工业安全与环保，2012，2（2）.

[3] 陈玉荣.民用爆破器材生产企业安全管理模式探讨

[J].企业技术开发，2014，3（1）.

作者简介：田原（1980-），供职于中海浙江宁波液化天然气有限公司。

（责任编辑：蒋建华）