【中国专利信息】

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一种表面电沉积铂纳米花的电极及其制备方法和应用

申请号 201310632782.6

公开日 2014.03.19

申请人 上海师范大学

地址 上海市徐汇区桂林路100 号

本发明公开了一种新型植酸分散的多壁碳纳米管用于电沉积铂纳米花簇的方法及其对甲醇催化。本发明提供的铂纳米花簇能够用于催化甲醇，制备燃料电池，纳米花簇的合成包括以下步骤：(1)将碳纳米管溶于植酸溶液中，使得碳纳米管的浓度是0.5 ~ 3 mg/mL；(2)将植酸分散的碳纳米管自主装到玻碳电极，自组装时间为10 ~ 90 min；(3)将上述玻碳电极在0.2 mmol/L H2PtCl6+ 0.5 mol/L H2SO4溶液中在0.1 ~ 0.3 V 下沉积，得到铂纳米花簇。本发明制备方法简单，环保；制得的铂纳米花簇对甲醇具有很好的电化学催化性能，比裸玻碳和DMF 分散的碳纳米管自组装到玻碳电极沉积铂纳米花簇对甲醇的催化性能好。

一种低共熔溶剂电沉积铅粉的方法

申请号 201310663162.9

公开日 2014.03.19

申请人 昆明理工大学

地址 云南省昆明市五华区学府路253 号

本发明涉及一种低共熔溶剂电沉积铅粉的方法，属于有色金属冶金技术领域。在惰气环境下，首先将季铵盐与酰胺混合均匀后形成低共熔溶剂，然后向低共熔溶剂中加入氧化铅，制备得到低共熔溶剂电解液；以石墨为阳极，预处理后的基体为阴极，在上述步骤制备得到的低共熔溶剂电解液中电沉积，将电积后的基体经丙酮、蒸馏水冲洗，干燥后即能在基体上得到铅粉。本发明中采用该方法可制备得到纯度高、粒度细、活性强的铅粉，且工艺简单，对设备的材质要求低，能耗较小，经济环保。

一种低共融型离子液体电沉积制备纳米铜粉的方法

申请号 201310609893.5

公开日 2014.03.19

申请人 昆明理工大学

地址 云南省昆明市五华区学府路253 号

本发明涉及一种低共融型离子液体电沉积制备纳米铜粉的方法，主要应用于材料制备领域。首先将氯化胆碱和尿素真空干燥后混合，反应制备得到低共融型离子液体，然后加入铜前驱体混合均匀，得到离子液体-铜盐复合电解液；最后在惰性气氛下，以不锈钢、镍片或钛片作阴极，石墨或惰性阳极作阳极，在离子液体–铜盐复合电解液中电沉积，即能在阴极表面制备得到粒径为30 ~ 50 nm 的纳米铜粉。本发明具有廉价、反应能耗低、生产流程短、无污染、工艺简单、产品质量稳定及附加值高等优势。

多孔膜上的可再使用的官能性电沉积涂层

申请号 201180071640.6

公开日 2014.03.05

申请人 英派尔科技开发有限公司

地址 美国特拉华州

本发明提供一种用于如电去电离等应用的官能化膜，所述官能化膜可以通过以下方式简单而有效地制备：使导电性碳纳米管和聚合物膜涂布有金属层；和在适于在所述涂布有金属的膜表面上电化学沉积电化学活性和官能性化合物的条件下，将所述经涂布的膜与包含至少一种电化学活性和官能性化合物的溶液接触。这种膜可以通过化学或电化学氧化聚合物膜表面的金属层而被可逆地改性，从而提供可以根据上述方法再改性的新鲜表面。

电沉积制备β-NaGdF4:Yb3+,Er3+上转换荧光材料的方法

申请号 201310503726.2

公开日 2014.03.12

申请人 浙江大学

地址 浙江省杭州市西湖区浙大路38 号

本发明公开了一种通过阳极氧化电沉积制备β-NaGdF4:Yb3+,Er3+上转换荧光材料的方法。ITO 导电玻璃预处理，得到干净的ITO 导电玻璃；β-NaGdF4:Yb3+,Er3+薄膜电极制备，将EDTA 与Gd(NO3)3、Yb(NO3)3·5H2O、Er(NO3)3常温络合后，加入NaF 溶液，搅拌混匀，然后加入抗坏血酸钠，调节pH 6.9 ~ 7.1 得到电解液；阳极氧化电沉积；煅烧后得到β-NaGdF4:Yb3+,Er3+上转换荧光材料。本发明采用阳极氧化电沉积法制备出β-NaGdF4:Yb3+,Er3+薄膜，发光强度高，出峰尖锐，方便用于生物检测或太阳能电池。此外，该方法设备简单、操作方便、在常温常压下可进行，有望进行工业化生产。

一种制备ZnO 纳米结构的电沉积方法

申请号 201210309019.5

公开日 2014.03.12

申请人 北京低碳清洁能源研究所

地址 北京市昌平区未来科技城神华低碳001 信箱

本发明公开了一种制备ZnO 纳米结构的方法，该方法采用由Zn(NO3)2和NH4NO3制成的电解质水溶液电沉积制备ZnO纳米结构，其中NH4NO3与Zn(NO3)2的浓度比大于4∶1。通过本发明所述方法制备的ZnO 纳米结构不但生长速率更快、内量子效率更高，而且结构更为均匀。

一种化学镀铜液及化学镀铜方法

申请号 201210357448.X

公开日 2014.03.26

申请人 比亚迪股份有限公司

地址 广东省深圳市坪山新区比亚迪路3009 号

本发明提供了一种化学镀铜液，包括铜盐、配位剂、pH 调节剂、还原剂、腺嘌呤和氰化镍钾；其中，所述配位剂包括EDTA和/或EDTA 二钠，所述还原剂为甲醛。一种化学镀铜方法，包括将待镀工件与化学镀铜液直接接触，清洗干燥后得到镀件；其中，所述化学镀铜液为本发明公开的化学镀铜液。采用本发明提供的化学镀镀铜液进行化学镀铜时，能有效地提高镀层的延展性和韧性。

Zr 基储氢合金沉积Pd 膜的方法及化学镀镀液

申请号 201310407822.7

公开日 2014.03.26

申请人 西北工业大学

地址 陕西省西安市友谊西路127 号

本发明公开了一种Zr 基储氢合金沉积Pd 膜的方法及化学镀镀液。所述化学镀的镀液包括 NH3·H2O、NH4Cl、钯盐Pd(NH3)4Cl2、Na2EDTA、N2H4.H2O 混合后加入去离子水得到，通过表面前处理，在Zr 基合金颗粒上化学镀，可延长镀液寿命，提高了镀液的稳定性，且沉积速度快，成本低，所得钯膜中未发现杂质，所制备的镀层纯度高，获得良好的效果。

双酸络合剂法在碳纤维表面化学镀镍

申请号 201310427471.6

公开日 2014.03.26

申请人 沈阳工业大学

地址 辽宁省沈阳市沈阳经济技术开发区沈辽西路111 号

双酸络合剂法在碳纤维表面化学镀镍。一种连续碳纤维表面化学镀镍方法，为了解决现有技术存在的镀覆速度较慢的问题而设计的。采用苹果酸、丁二酸组成的双酸络合剂配制的化学镀液在碳纤维表面镀镍处理，配方组成为：主盐为硫酸镍24 ~ 26 g/L，还原剂为次磷酸钠29 ~ 31 g/L，双酸络合剂为苹果酸8 ~ 10 g/L，丁二酸12 ~ 14 g/L。工艺参数范围为：温度83 ~ 88 °C，pH 4.6 ~4.8，时间1 ~ 20 min。处理步骤为：(1)碳纤维表面预处理；(2)按照配方要求配制化学镀液；(3)83 ~ 88 °C 下化学镀。本发明的特点是：镀速快，化学镀时间从1 min 到20 min，镀层厚度可从1.64 μm 到8.05 μm。可获得均匀致密的Ni–P 合金镀层。

一种活化溶液及其在镁合金化学镀镍层中的应用

申请号 201310635166.6

公开日 2014.03.26

申请人 西安空间无线电技术研究所

地址 陕西省西安市长安区西街150 号

本发明一种活化溶液及其在镁合金化学镀镍层中的应用；该活化溶液中溶质包括柠檬酸、焦磷酸钾、氟化氢铵；柠檬酸的质量浓度为30 ~ 120 g/L，焦磷酸钾的质量浓度为10 ~ 60 g/L，氟化氢铵的质量浓度为10 ~ 100 g/L；利用该溶液对镁合金化学镀镍层进行处理的过程为：采用丙酮或乙醇浸泡或超声对镁合金化学镀镍层进行清洗；将清洗后的镁合金化学镀镍层自然晾干；采用强碱性除油溶液，对镁合金化学镀镍层表面作二次除油；采用二级或多级流动水对二次除油镁合金化学镀镍层表面进行清洗；利用活化溶液对清洗后的镁合金化学镀镍层在15 ~ 35 °C 下进行活化处理1 ~ 10 min；将活化处理后的镁合金化学镀镍层进行镀铜、镀银、镀金等后续镀层操作。

利用二次阳极氧化铝模板制备二氧化钛纳米管的方法

申请号 201310618730.3

公开日 2014.03.05

申请人 天津大学

地址 天津市南开区卫津路92 号天津大学

本发明涉及一种利用二次阳极氧化铝模板制备TiO2纳米管的方法；其TiO2纳米管直径为80 ~ 120 nm，管壁厚度约为20 nm。利用三电极体系进行控电位沉积；将二次阳极氧化铝膜电极置于三氯化钛电解液中，控电位沉积TiO2纳米管，沉积电位为-0.7 ~ -0.9V，电解液温度为5 ~ 35 °C；然后将二次阳极氧化铝膜电极经超声清洗，放入烘箱烘干后在500 ~ 700 °C 下热处理，得到TiO2纳米管。应用本方法制备的TiO2纳米管长度及管壁厚度一致，排列整齐，纳米管表面光滑，并且纳米管直径可控。本发明设备简单，易于操作，通常在常温、常压下进行，因而生产成本低，容易实现工业化生产。

一种耐碱性封闭液和硬质阳极氧化膜的封闭方法

申请号 201310738163.5

公开日 2014.03.26

申请人 浙江苏泊尔股份有限公司

地址 浙江省台州市玉环县大麦屿街道办事处

本发明涉及一种耐碱性封闭液和硬质阳极氧化膜的封闭方法，属于铝合金表面处理技术领域。为了解决现有的硬质阳极氧化膜耐碱性腐蚀性能差的问题，提供一种耐碱性封闭液和硬质阳极氧化膜的封闭方法，所述耐碱性封闭液包括以下成分的质量份：水玻璃2.0 ~ 20，可溶性镁盐1.0 ~ 3.0，可溶性钙盐0 ~ 2.0，螯合剂5.0 ~ 10。该方法包括将经过前处理的铝合金工件进行硬质阳极氧化处理，使在铝合金工件的表面形成硬质阳极氧化膜；将经过硬质阳极氧化处理的铝合金工件放入上述耐碱性封闭液中进行封闭处理，得到相应的铝合金工件。具有耐腐蚀性能高，清洗循环次数多和增加了使用寿命的效果。

铝合金阳极氧化实用型无镍封孔剂

申请号 201210325304.6

公开日 2014.03.26

申请人 台山市科美金属表面处理技术有限公司

地址 广东省江门市台山市水步镇文华B 区16 号

本发明提供了一种铝合金阳极氧化实用型无镍封孔剂，以醋酸钠为主盐，醋酸钴为辅盐，山梨醇为渗透剂，再配以助剂复配而成。其物理状态为粉剂或水剂。本发明价格实惠，对生态环境无毒害作用，与镍盐封孔效果相当，对有机染色膜(红色或黄色)的封闭效果优于镍盐封孔剂的铝合金阳极氧化实用型无镍封孔剂。

氧化膜成膜方法及氧化膜成膜装置

申请号 201180072244.5

公开日 2014.03.19

申请人 东芝三菱电机产业系统株式会社

地址 日本东京都

本发明提供一种氧化膜成膜方法，所述氧化膜成膜方法能够不受大气变动的影响地一直正常地形成氧化膜，在金属氧化膜的情况下能够形成低电阻的膜，并且成膜效率好。而且，在本发明中，在大气中，对基板(100)雾状喷出含有烷基化合物的原料溶液。然后，对雾状的原料溶液供给对烷基化合物具有氧化作用的氧化剂。通过以上的处理，在本发明中，在基板上形成氧化膜。

电镀方法和装置以及通过该方法获得的带材

申请号 201180062262.5

公开日 2014.04.16

申请人 FCI 公司

地址 法国吉扬库尔

电镀带材的方法，其包括：提供带材(1)，提供包括图案化的窗口的掩蔽带(18)，提供含有镀液的镀罐(13)。所述带材和所述掩蔽带的组装件在镀槽中连续运动，从而在所述镀罐中用所述掩蔽带的结构遮盖所述带材的部分。

一种在低碳钢板表面碱性电镀铜的电镀溶液和电镀方法

申请号 201410003876.1

公开日 2014.04.30

申请人 上海大学

地址 上海市宝山区上大路99 号

本发明提出了一种在低碳钢板表面碱性电镀铜的电镀溶液和电镀方法，基本配方为：一水合柠檬酸70 ~ 120 g/L，酒石酸钠20 ~ 40 g/L，柠檬酸三钠8 ~ 13 g/L，Cu2(OH)2CO320 ~ 30 g/L，CuSO4·5H2O 8 ~ 12 g/L，(NH4)2SO45 ~ 10 g/L，NaHCO310 ~20 g/L，NaOH 10 ~ 20 g/L，甲基苯骈三氮唑2 ~ 10 mg/L。用快速直流电沉积和脉冲电镀法进行快速电镀，并观察和测试了其力学和电化学性能。结果表明，本处理方法能极大的提高低碳钢板的耐腐蚀性能和力学性能。

在锌表面上电镀铁

申请号 201280031855.X

公开日 2014.04.30

申请人 汉高股份有限及两合公司

地址 德国杜塞尔多夫

本发明涉及镀锌的和/或合金镀锌的钢表面或者具有至少一些锌表面的接合金属部件的金属化预处理方法，其中铁的薄表层由包含作为铁阳离子来源的水溶性化合物的含水电解质沉积到锌表面上。本发明的方法在至少部分地或连续地施加电解电压的情况下进行，其中所述镀锌的和/或合金镀锌的钢表面连接作为阴极。该含水电解质还包含促进剂，所述促进剂选自元素磷、氮和/或硫的含氧酸，其中所述元素磷、氮和/或硫处于中间氧化态。

一种铜产品电镀镍前的处理方法

申请号 201310695709.3

公开日 2014.04.02

申请人 扬州虹扬科技发展有限公司

地址 江苏省扬州市槐泗镇弘扬东路45 号

本发明涉及一种铜产品电镀镍前的处理方法，包括以下步骤：将准备电镀镍的铜产品先进行第一次抛光，随后进行水洗；再进行第二次抛光，随后进行3 道水洗；然后进行酸洗，所述酸洗采用的酸洗液为体积分数为30%的硫酸；最后再进行活化即完成处理，所述活化采用的活化液为体积分数为3 ~ 5%的硫酸。本发明只对铜产品表面氧化物和油污进行处理，不腐蚀铜层，极大的保护了产品的完整性，同时进行电镀镍后，电镀出的外观一致较好，表面色泽一致，均匀性好，且亮度有提高。

一种镀铬添加剂及其电镀液

申请号 201410000037.4

公开日 2014.04.30

申请人 安庆市亿豪工贸发展有限公司

地址 安徽省安庆市宜秀区大桥办事处象山村

本发明涉及一种镀铬添加剂及其电镀液，镀铬添加剂由甲苯二磺酸钠、氨基磺酸钠、氨三乙酸、氧化镁、硫酸锶、硼酸、蒸馏水制成，电镀液由铬酸酐、硫酸、镀铬添加剂、水制成。采用本发明电镀液进行电镀，阴极电流效率高达35% ~ 45%，沉积速度很快，相同的镀层厚度，施镀时间可以缩短一半；镀层硬度高，呈均匀密集的网状裂纹，耐磨性能好；能产生微裂纹，提高抗腐蚀能力，油缸伸缩件中耐性盐雾试验可达72 h 以上；镀液分散能力好，镀层厚度均匀，不易产生粗糙疱瘤现象，铬层外观青亮平滑；镀层与基体结合力强，前处理与传统工艺相似，操作容易；镀液不含氟化物，不含稀土元素，工件无低电区的腐蚀。产品质量提高，生产时间减少。

在铜互连甲基磺酸铜镀液中添加Fe2+和Fe3+的电镀方法

申请号 201310697671.3

公开日 2014.04.02

申请人 上海交通大学

地址 上海市闵行区东川路800 号

本发明涉及一种在铜互连甲基磺酸铜镀液中添加Fe2+和Fe3+的电镀方法，包括以下步骤：将带有TSV 通孔的硅片放在前处理液中进行超声波前处理；将硅片浸入到含Cu2+、Cl-和甲基磺酸的酸性甲基磺酸铜电镀液中；将添加剂PEG、SPS、JGB 和Fe2+/Fe3+氧化还原对进行预混合，静置，获得预混合的添加剂溶液，将所述预混合的添加剂溶液注入所述酸性甲基磺酸铜电镀液中，经过搅拌混合后，在恒定工作电流下进行电镀，同时在电镀过程中使电镀液通过装有高纯铜颗粒的电解槽。本发明在电镀液中增加了Fe2+/Fe3+氧化还原对与PEG 和SPS 进行组合，从而加快通孔内部铜的沉积速率并能够更加有效抑制表面铜的沉积，进而实现无缺陷填充并降低表面镀铜的厚度，方便后续处理过程。

一种AFM硅针尖脉冲电镀纳米厚度致密金薄膜方法

申请号 201410025554.7

公开日 2014.04.30

申请人 厦门大学

地址 福建省厦门市思明南路422 号

本发明公开了一种AFM 硅针尖脉冲电镀纳米厚度致密金薄膜方法。该方法是以进行表面洁净处理并除去表面SiO2氧化层的商品AFM 硅针尖作为电镀基底，在合适的电镀金溶液中，采用脉冲电镀方法，沉积出一层纳米厚度且致密的金薄膜。本发明采用的商品AFM 硅针尖脉冲电镀纳米厚度致密金薄膜方法，方法和设备简单；成本低廉；制备的金膜特征重现性好；所得金膜与基底结合力良好、金颗粒细小、致密并分布均匀；金膜厚度5 ~75 nm；针尖表面金膜曲率半径可小于25 nm；制备的原子力显微镜针尖具有针尖增强拉曼光谱(TERS)活性。

一种非晶铁磷合金复合镀层及其电镀工艺

申请号 201310698572.7

公开日 2014.04.02

申请人 北京科技大学

地址 北京市海淀区学院路30 号

一种非晶铁磷合金复合镀层及其电镀工艺，所述复合镀层的基体材质为非晶态Fe–P 合金，Fe 含量(质量分数)为复合镀层的70% ~ 85%，P 含量为复合镀层的8% ~ 25%，所述复合镀层中含有固体微粒V8C7和MoS2，V8C7含量为复合镀层的1% ~ 10%，MoS2含量为复合镀层的1% ~ 5%。本发明还包括所述非晶铁磷合金复合镀层的电镀工艺。本发明复合镀层在宏观塑性、冲击韧性方面具有良好性能且具有自润滑特性，适用范围更广。

电镀锡液

申请号 201410028502.5

公开日 2014.04.30

申请人 广东光华科技股份有限公司

地址 广东省汕头市大学路295 号

本发明公开了一种电镀锡液，包括如下原料组分：(A)亚锡盐，亚锡离子的质量浓度为1 ~ 100 g/L；(B)酸：酸的总质量浓度为10 ~ 200 g/L；(C)表面活性剂：结构式为R1COO(C2H4O)nH、R2S(C2H4O)mH 的非离子表面活性剂中的一种或几种，表面活性剂的总质量浓度为1 ~ 20 g/L；(D)电流分散剂：含不饱和键的二元羧酸类衍生物或其盐，质量浓度为0.01 ~ 2.00 g/L；(E)导电盐，质量浓度为2 ~ 10 g/L；(F)pH 调节剂，调节电镀锡液的pH 为2.0 ~ 4.0。本发明的电镀锡液可以优化电镀锡滚筒中钢珠、电子元件到导电球之间的电流分布，杜绝钢珠、电子元件粘结电镀在导电球上，提高电镀锡产品的品质。

同时执行电镀和光诱导镀的用于太阳能电池基板的镀设备和镀方法

申请号 201380002716.9

公开日 2014.04.23

申请人 互进电镀科技有限公司

地址 韩国京畿道

本发明涉及同时执行使用电镀和光诱导镀的用于太阳能电池基板的镀设备和镀方法。本发明的镀设备包括：夹具(201)，用于允许是将要进行镀处理的对象的晶圆(1)在镀槽(209)的中心处垂直地浸没在镀溶液中；第一镀单元(200)，其包括对称地布置在镀槽(209)的两侧上以面对晶圆(1)的多个阳极部件(210)，第一镀单元执行电镀；以及第二镀单元(300)，其被布置在相对于第一镀单元(200)被物理地阻隔的光源容纳单元(310)中，第二镀单元(300)被分别布置在阳极部件(210)的后侧，并且通过使用将朝向晶圆(1)照射的LED 灯(301)来执行光诱导镀。

一种用于提高电镀锌钢板表面明度的磷化剂及制备方法

申请号 201310687446.1

公开日 2014.04.16

申请人 沈阳帕卡濑精有限总公司

地址 辽宁省沈阳市大东区小什字街

一种用于提高电镀锌钢板表面明度的磷化剂，其特征是由以下物质按质量百分比组成：磷酸13.0 ~ 15.0，硝酸8.0 ~ 12.0，氧化锌4.0 ~ 8.0，磷酸淀粉2.0 ~ 5.0，硝酸镁0.6 ~ 0.8，硝酸锌0.4 ~0.8，硝酸镍0.5 ~ 1.0，水余量。本发明使磷化膜的明度提高到75以上，从而提高电镀锌钢板磷化后的表面质量。