我国化工设备管理新趋势

迟凯（内蒙古大唐国际克什克腾煤制天然气有限责任公司,内蒙古 赤峰 025350）

随着科学技术的不断发展，我国的化工设备进入了新的改革阶段。以科学技术为基础的信息化化工设备管理建设工程逐渐成为新现代科学管理的发展趋势。化工设备管理的信息化发展，对于促进我国的化工设备管理方面以及可靠性工程的发展具有重大意义，符合当今现代管理科学信息化技术的发展趋势。

1 利用科学技术使化工设备管理信息化

1.1 化工设备的信息化管理

化工设备的信息化管理是建立在先进的信息科学技术之上。通过一系列先进的信息化技术设备如计算机，传感器，电阻元件，通讯设备等与化工设备进行结合，并且建立一个覆盖全部化工设备的局域网对设备信息进行监测。管理人员通过局域网可以及时全面的了解化工设备的各项信息，并通过通讯设备做出相应的指令，实现护化工设备全面信息化的管理。通过信息化的管理，简化了化学设备的操作人员的管理过程，减少人力资源的浪费。化工设备的信息化改革，进一步加强了化工设备的使用效率，提高了化工设备的管理水平。

1.2 化工设备的信息化评价

在化工企业设备管理的实际操作中，化工设备的管理需要大量的人力物力进行支持才能完成。管理过程中需要操作人员全面收集各类化工设备工作时的数据资料，并对数据进行整理和分析。但是由于化工设备的种类繁多，而且数据收集过程较为复杂，致使数据的收集管理并不能做到及时性和全面性。常常出现化工企业无法对化工设备进行详细的评价，部分企业甚至对化工设备不进行评价。化工设备制造厂商由于无法得到化工设备详尽的使用情况的数据资料，化工设备的问题也无法得到解决。这种现象的产生对化工设备的改善与发展造成了极大地阻碍，影响我国的化工产业的发展。

因此在化工管理的新趋势下，化工装备与科学技术相结合产生信息化的化工设备管理模式，彻底的解决了这一难题。通过信息化设备的实时监测，化工企业能够快速的总结并分析化工设备的运行数据，以及设备产生问题时，数据的变化。从而提高了化工设备生产厂商收集设备数据的效率，能够更快速的解决设备问题，并改善设备的经济效益。同时在企业进行设备投资评价时，信息化的管理系统能够为设备投资评价提供精确的设备投资数据，为设备的投资水平提供了保障。

2 化工设备维修体系的建立

随着科技发展的步伐越来越快，化工设备的科学技术含量也会越来越复杂。过去陈旧的维修管理模式已经不适用于当今“快节奏”的发展趋势，不能满足现代社会发展的需求。对此，需要建立一套完整的符合当今时代的化工设备维修体系结构。即通过建立局域网或者物联网将化工设备的运行工作模式全面覆盖，掌握化工设备的动态信息。同时，寻求专业的科学合理的化工设备维修模式以适应快速发展的生产力。化工设备维修体系的建立，提高了化工企业生产效率，延长了化工设备的使用寿命，减少了企业人力的浪费，为化工企业节约了生产成本。

3 化工设备管理可靠性工程的具体应用

科技不断的发展为化工设备的改善提供的理论基础，并且化工设备发展的方向逐渐向全面自动化靠拢。由于社会对化工产品的需求越来越高，化工企业对化工设备功能和质量的要求也越来越高。于是对于设备的可靠性，化工企业提出了新的要求。

通常情况下，可靠性是产品在特定的时间和条件下，能够无故障运行的指定功能的功能或者可能性。对于产品而言，产品的可靠性越高，产品的质量就越好，就能正常工作更长的时间。化工设备在运行中的性能指标可以由可靠性代替。对于零件损坏的设备，或者化工设备的技术性能较低都会分类成不可靠的设备。化工企业通过对化工设备的可靠性研究，能够快速的预测化工设备的性能并进行投资，保障了投资的安全性。

4 故障诊断、状态监测以及维修的发展方向

化工设备的状态监测通常是指对运行工作中的化工设备进行各项指标的检测并记录。通常监测的对象是设备的温度，压力，振动幅度，原料的消耗量等数据。通过对各种数据的总结以及分析，得出化工设备正常工作时刻的参数范围。并与设备以后运行时刻的参数进行对比，如果数据参数超出范围，则说明化工设备出现故障，操作人员可以根据具体的数据变化推出故障发生的具体部分以及故障原因等。

随着化工设备的发展，化工设备的工作环境必然会越来越复杂多变，并且发生故障时对企业化工生产的影响越来越大。故障严重时，甚至影响整个化工企业生产的正常进行。所以关于化工设备的维修不能仅停留在过去的形式，即故障已经发生并造成的影响，维修人员才去对故障进行处理或者还没有对故障进行处理。这种现象极大地影响了化工企业的生产效率。

所以，预测化工设备故障并提前进行处理是化工设备管理的趋势之一。通过对化工设备的监测预测故障的发生并且提前对设备进行处理，减少了设备发生故障的次数。在一定程度上减少的设备的损耗，降低了化工企业的生产成本，提高了生产效率。

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