化工设计过程中CAM 的应用

叶宛丽(吉林工业职业技术学院,吉林 吉林 132013)

人类生活中几乎离不开化工产品，化工产品涉及面非常广泛，与人们日常生活、社会发展、科学进步息息相关。新时代背景下，人类对化工产品需求量越来越大，化工行业得到了空前发展。但化工产品生产过程中所使用的原材料多为易燃、易爆气体或液体，想要保障生产安全必须要做好化工设计，保障设计合理性、科学性。传统化工设计模式局限性较大，而CAM 技术则能够有效提高化工设计水平。

1 化工设计的内容和特点

化工生产对人类社会有着重要意义，化工设计是为了设计出一套经济、可靠、可行、合理、先进的生产流程，再根据化学反应或过程、工厂条件、生产规模、工艺流程选择生产设备、管道、仪器，并进行科学的布局设计，以满足生产需要的设计活动。化工生产与传统商品生产有较大差异，不论原料，还是生产工艺都具有一定特殊性，所以化工设计更复杂，涉及内容更广泛，是整个化工工程建设的核心环节，是化工项目从设想变为现实的重要过程，其中涉及土建、化工、化学、机械、电气、经济、法规、安全等多方面专业知识[1]。化工设计从设计类型上可分为：新建设计、局部设计、改建和扩建设计。主要设计涵盖了：总图设计、化工工艺设计、技术经济设计、非工艺设计等。其中化工工艺设计最为主要，包含着：车间布局设计、生产方法选择、管道布置设计、工艺计算、设备选择等内容，是为非工艺专业提供设计条件的核心工作。化工设计是影响生产安全、生产效率、生产效益的决定性因素。若化工设计存在问题，导致安全事故的发生，不仅会给企业带来巨大经济损失，更为严重污染环境，造成人员伤亡。并且化工生产安全事故造成的环境污染，往往污染范围大、污染力强，污染时间长，治理有难度，想要保障化工生产安全必须要做好化工设计。

2 CAM的基本功能

CAM 是计算机辅助制造的简称，起源于美国，是计算机技术在工程设计、机械制造等领域中最有影响的一项高新应用技术。通过CAM 技术能够利用计算机完成工程信息转化、工程信息表达、工程信息传递、产品结构描述等工作[2]。CAM 作为应用性、实践性极强的专业技术，是实现数控生产的关键，是提高设计效率、生产效率，推动经济进步，促进企业发展的源动力。二十世纪五十年代，美国已开始在机械制造、汽车工业、化工设计等领域应用CAM 技术。与西方发达国家相比我国CAM技术起步较晚，相关理论还不成熟，推广和应用都比较滞后，应用范围窄、规模小，局限于单元智能技术的应用。为了促进我国化工发展，提升企业市场竞争力，化工设计中应积极应用CAM技术，以提高设计质量，提升设计科学性和合理性。

3 化工设计过程中CAM的应用

化工生产具有一定特殊性，生产环境比较复杂，生产过程中液体或气体的泄漏都会引起安全事故，甚至引起火灾或爆炸，做好化工设计是实现安全生产的前提，是企业生存的根本。CAM 应用时首要任务是选择合适的CAM 软件，不同CAM 软件有着不同适用范围和特征，所选软件必须满足前置处理和后置处理等基本功能要求，同时还要考虑到软件操作性、方便性，尽量选择界面简洁实用，操作方法简单的软件。这种软件不用培训，简单摸索后就可操作，这对于使用者来说是无形的帮助，有效降低了设计难度，为设计者创造便利条件，避免了设计者被杂乱的界面弄的眼花缭乱。另一方面，还要考虑到软件集成度，尽量选择CAD 与CAM 集成的软件，要求所选软件具备动态显示模块、有限元分析模块、图形编辑模块、数控加工模块、仿真模拟模块、曲面造型模块等[3]。这种集成度较高软件在应用时便于数据统一管理，对于保障数据完整性有着很大帮助，同时还能够节约系统资源和运行时间，进一步提高设计效率。具体设计中要先获取模型信息，建立三维和二维模型路基，科学设置编辑和修改参数，合理生成给进速度和主轴转速，正确输出数控加工代码及加工程序。毫无疑问CAM 的应用很好的弥补了传统设计中的不足，提高了化工设计效率和质量，CAM 技术融入化工设计势在必行。

4 结语

化工对于经济发展，社会进步起着积极的促进作用，是衡量国家综合实力的重要指标之一。随着化工项目投资规模和施工规模的加大，化工设计难度越来越大，传统设计方式已经难以满足现代化工发展需求。CAM 技术是提高化工设计水平，保障设计质量的重要手段，化工设计中应积极应用CAM 技术。

[1]张亚林.浅谈化工设备设计中CAD/CAM/CAE 的应用[J].化工设计通讯技术报,2013,01：53-57+6.

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