节能降耗技术在化工工艺中应用分析

塔娜（内蒙古工大华远工程技术有限公司， 内蒙古 呼和浩特 010050）

节能降耗技术在化工工艺中应用分析

塔娜（内蒙古工大华远工程技术有限公司， 内蒙古 呼和浩特 010050）

节能降耗既是一个古老的话题也是一个新鲜的话题。现代社会要求节能降耗技术必须不断发展，由于现代社会能源的日益减少与发展迅速的加快凸显了日渐严重的能源问题，因此如何才能节能降耗成为了我国乃至世界的重要课题。同时，化工行业作为最为消耗能源的产业之一，只有降低自身能耗实现节约优先以及可持续发展才是企业长期稳定发展之道。本文力求通过对节能降耗技术在化工工艺中的应用进行介绍，揭示将节能降耗技术应用于化工工艺的具体优势，并为相关企业的生产生活提供借鉴。

节能；降耗；化工工艺；应用；分析

近年来由于国家对能源安全以及经济增长方式的不断关注，节能减排已经成为普遍话题。化工企业作为国民经济中的重要组成部分也一直作为能源消耗大户而存在，因此为响应国家政府的号召实现国民经济健康增长，实现人与自然的和谐发展，化工企业有责任和义务首先从自己做起，全面实现自身工艺生产的节能降耗做表率，起到模范带头作用。

1　化工工艺常见的能源损耗

众所周知，作为众多产业中能源消耗较高的产业，化工行业的节能问题已经刻不容缓。在众多化工企业的生产过程中，能源消耗主要表现为能源消耗和能源浪费两大类型。这两种类型的产生主要是在实际生产过程中各种不合理因素导致的。由于化工行业许多生产产品一般都是化学反应的产物，因此其生产过程存在不可逆性。由此可知，一旦因操作不当或者某种不可抗力导致生产过程产生不合理因素，一切能源消耗都不可挽回。因此，为避免不合理因素对化工生产过程造成不当影响从而加大能源投入增加企业生产成本，将节能降耗技术应用于化工工艺是十分必要且有力的措施。

2　化工工艺中节能降耗技术的应用

2.1提高设备性能减少生产能耗

为了降低能源损耗，实现企业发展模式从粗放型向集约型进行转变，全面提高企业生产设备的性能是降低企业能源损耗的必要途径。只有先进且高性能的设备才能确保在化工工艺生产过程中，在产品的提纯和原料萃取阶段达到降低能耗的目的。同时优秀的制作设备采用绝热材料在一定程度上，还能有效降低热量损失。在生产过程中，采用结晶分离技术，短程蒸馏技术等先进的科学技术，可以有效的控制化工工艺的总能量。由此可见，在化工工艺中采用节能降耗技术能为企业节省大量资源，降低生产成本，提高企业竞争力。

2.2合理优化生产工艺

改进生产工艺，对化工工艺进行合理的优化是有效解决节能降耗的重要途径，可以降低生产流程中不必要的能源损耗，主要表现在以下几个方面：一是推广使用变频节能调速，变频节能的动态调速可以使整个电机运行系统的输入和输出达到一个平衡的动态，可以有效避免资源的浪费。二是在化工生产工艺中，应提高催化剂的活性，发挥其减缓或者加速化学反应的优势，达到降低温度压力和能量损耗的目的，从而提高生产效率。

2.3建立回收机制减少原料浪费

所谓余热，是第一次能源转化过程中释放出来的，在传统的化工生产过程中，余热一般都会被浪费掉，没有很好的实现回收利用。余热作为一种二次能源，可以在下一次化工生产中进行有效的利用，比如，我们可以通过高温反应或者化工材料预热时回收余热，尤其是现代化的热管泵技术的应用，能够有效的将余热进行回收利用。通过这种方式，可以有效的提高余热的利用效率，减少原材料的浪费，节约化工产业的生产成本。

2.4建立相关制度完善企业管理

化工企业的管理制度和管理水平对化工企业的能量损耗具有重要影响，建立和完善化工工艺的管理制度，提高管理水平，是实现节能减耗的重要保障，所以必须高度重视节能损耗的落实，定期对企业人员进行节能技术的培训，加强监督与管理，保证节能计划和节能措施能够顺利的开展。另外，一定要对各种设备的具体操作和工作流程进行明确的规定，合理有效的使用设备，避免超负荷生产，完善化工设备的检修维护制度。

3　结语

为了实现节能减排，减少企业的生产成本，提高产品市场竞争力，更为了响应政府号召实现经济从粗放型增长模式向集约型经济增长模式的转变，将节能降耗技术应用于化工工艺之中已经成为企业发展及生产过程的必然趋势。化工工艺的节能降耗技术的使用对化工产业的发展具有非常重要的影响，随着现代科学技术的发展进步，如何在化工工艺的生产过程中减少能量损耗，是人们都热切关注的问题。节能降耗技术的应用，不仅有助于促进社会经济的发展进步，而且能够提高化工产业的生产效益。所以，在化工工艺生产的过程中，应积极使用节能降耗技术，提高资源的使用效率，从而实现利益最大化。

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［2］袁东红，邢保玲.化工工艺品中常见的节能降耗技术措施探讨［J］.化学工程与装备，2015，（02）：48-49.

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