抽油井工况远传即时管控运行体系的建立

于淑玲（中石化胜利石油工程有限公司东辛采油厂采油三矿，山东东营257000）

抽油井工况远传即时管控运行体系的建立

于淑玲（中石化胜利石油工程有限公司东辛采油厂采油三矿，山东东营257000）

油田开发基础管理工作的难点：“一井一策”的管理方案优化缺乏量化评价手段，油井的治理方案是依靠经验来选择，治理周期以及效果依靠人的主观意识来判断；油井方案实施缺乏有效的过程监控，缺乏量化评价的手段。

抽油井；基础管理工作；管理

抽油井工况远传系统的基本功能：2012年3月采油厂以采油三矿为试点，引入了抽油机示功图远传系统。该系统在抽油机光杆上方夹持载荷、位移传感器，进行数据实时采集，经RTU数据处理后传送至移动信号塔，将信息传至采油厂服务器。最后通过“油水井工况远传系统”把采集到的数据转换为功图以进行分析应用。

工况远传系统实现了对抽油机井功图数据的实时采集、高频次采集和自动入库，改变了以往每个月职工现场测功图、手工导入数据的形式，相当于每天给每一口井做24次工况诊断。单井的功图采集量由原来的每月1次到现在的每月720次，全矿每月产生252000张功图及数据。这些丰富、连续的海量数据为实时监控油井状况提供了依据和可能，同时也为构建基层精细化管理体系奠定了坚实的基础。

深化认识、自主攻关，构建工况远传应用体系：

优选报警参数：原系统自带载荷报警，但载荷报警对倒井的报警率仅34.5%，对载荷不能报警的原因展开分析分析，载荷报警是利用数据采集过程中的最大、最小两个载荷极值点报警，而两个载荷极值数据不能完全体现油井一个冲程内的生产状态。而功图面积由200个载荷数据点组成，利用了数据采集的所有信息，一个冲程内的四个过程（加载过程、卸载过程、吸入过程、排出过程）、包括管杆弹性变形等信息。因此，功图面积反映的工况信息更全面、更准确。通过现场生产单井验证、季度倒井的统计验证，表明功图面积无论何种原因倒井都有变化，且变化率分界线均超过±20%，利用功图面积变化率进行倒井报警是可行的。

抽油井倒井报警：2013年1月东辛三矿将工况远传系统中加入了“功图面积变化率曲线”，通过设置相应的预警值，进行倒井报警。当年抽油机井倒井148口，报警148口，报警率达到100%。实现了开发管理的超前预警，停井发现时间有效缩短，提升了问题发现与处置的反应速度，躺井处理更迅速。

抽油井管理预警：功图面积变化率预警系统运行后，在对每一口井、每一次报警落实的过程中，发现不是所有的报警信息都是倒井，为此进一步展开了对功图面积影响因素的分析，分析认为影响功图面积的主要有两大因素：载荷P、冲程损失λ。通过进一步的展开分析，两大影响因素均是受力的影响，同时也辐射出杆长、混合液密度、回压等因素对功图面积的影响。杆长、混合液密度、动液面、回压、泵间隙、摩擦系数，这些因素会引起功图面积的变化，那么反向推导，功图面积的变化同样可以从多角度反映油井生产问题，如地面的回压、盘根松紧……；井筒的泵漏、管漏、结蜡、油稠……；油藏的含水、供液能力……，这些生产问题可以根据功图面积的变化认识和管理。

以往每月1张功图，资料不连续，含水、回压等细微影响无法监控；而目前每月720张，通过连续对比、分析，含水、管线状况等细微影响的标准可以得到有效监控。目前以小时为单位的功图面积连续曲线可以把这些细微的、短期内的生产过程变化表征出来，只要我们设置一条合理的管理预警线，就可以使我们预警的范围扩展至油藏、井筒、地面，实现我们全过程、全方位的管理预警。

抽油井管理预警的应用效果：实现了油井过程管理的6项突破。

突破一：实现了油井工况异常的超前发现。对于工况异常井以往主要是通过定期的计量、化验以及现场憋压等手段方式来发现，而目前通过工况远传系统在抽油机井工况一场后1小时整点预警，通过人机结合的方式实现了工况异常问题发现由“天”提升至“小时”。2013年以来，通过超前预警，早发现、快处理，采取碰泵、洗井等前期工作的投入，共避免16口井工况的恶化，全矿倒井同期对比下降23口。

突破二：实现了管线异常状况的及时发现。以往对于管线异常状况的发现主要是通过4小时巡线一次的工作制度，目前通过该系统可将问题发现提升至1小时内。该项突破对于城中采油矿尤为重要，一方面有效减少了由于管线穿孔等事故造成的产量损失，另一方面也大大降低了地面污染等不利的社会影响。

突破三：实现了含水变化趋势的连续监控。对于含水变化状况的监控以往只能通过定期化验的方式来实现，目前该项工作可根据工况远传系统报警实施针对性的落实。定期化验与功图面积变化趋势监控两种方式有机结合，实现了措施井、新井以及配产配注见效井状况的实时跟踪，为油藏调整提供了可靠的资料参考，为单井产量监控提供了及时的信息。

突破四：实现了套压异常变化的有效监控。对于套压变化情况以往均是通过定期的录取资料来实现，目前可根据工况远传系统的自动报警实施针对性的落实，进一步提升了套压资料录取的及时性与针对性，同时该项突破也对抽带喷井的现场看护、综治等工作提供了便利。

突破五：实现了现场设备状况的有效监控。跳出设备维护靠经验和定期的怪圈，盘根松紧等现场维护可针对性实施。

抽油井工况远传即时管控运行体系取得的效果：

工况远传系统的成功深化应用，使得基层职工管理理念得到明显提升。同时各项生产指标得到明显改善。与同期对比，东辛采油三矿检泵周期由623天延长至651天，躺井率由4.2%下降到3.3%，工况合格率由86.4%提升至87.5%，系统效率由26.7%提升至27.9%，开井时率由96.3%提升至97.3%，长寿井比率由12.8%增加至19.3%。