宫山咀水库除险加固工程混凝土施工方法

邓志国，路国娟

宫山咀水库除险加固工程混凝土施工方法

邓志国1，路国娟2

（1.辽宁西北供水有限责任公司，沈阳110003；2.中国水利水电第六工程局有限公司，沈阳110179）

宫山咀水库是大凌河上游的一座大（2）型综合利用水利工程，位于辽宁省建昌县城6km的宫山嘴乡。水库于1958年9月开工兴建。1960年大坝合拢截流，至1976年7月竣工，2010年开始又进行了部分工程的消险加固，于2011年底工程施工结束。先后完成了主坝、副坝、输水洞、溢洪道、电站等工程。文章主要介绍了除险加固工程混凝土施工中所用原材料的控制，混凝土拌和运输方法，常规模板混凝土施工及二期混凝土施工和底板面层、主坝坝坡垫层以及码头坡面混凝土振动拉模混凝土的施工方法。

宫山咀水库；除险加固；混凝土；施工方法

宫山咀水库是大凌河上游的一座大（2）型综合利用水利工程，位于辽宁省建昌县城6km的宫山嘴乡。水库于1958年9月开工兴建。1960年大坝合拢截流，至1976年7月竣工。2010年开始进行除险加固改造，先后完成的工程有主坝、副坝、输水洞、溢洪道、电站等［1］。

1 混凝土施工所用原材料

1.1 水泥

水泥采用普通硅酸盐水泥，标号为P.O42.5级，进场时施工单位对水泥进行检查复验。在运输过程中注意其品质和标号不得混杂，并避免水泥受潮。到货时水泥按出厂批号、袋装和散装等，分别贮放在专用的仓库或储罐中［2］。

1.2 骨料

混凝土粗骨料采用人工骨料，细骨料采用天然骨料，质量满足合同要求。不同颗粒的骨料分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土。细骨料的细度模数，在2.4～3.0，砂料质地坚硬、清洁、级配良好。施工中将骨料按粒径分成2种级配：二级配分成5～20 mm及20～40 mm，最大粒径为40 mm；三级配分成5～20 mm，20～40 mm和40～80 mm，最大粒径为80 mm。采用连续级配。

1.3 外加剂

外加剂的质量符合规定要求，其掺量通过试验确定。不同品种外加剂分别储存，以避免交叉污染。

1.4 水

混凝土用水就近抽取库水。在水库就近设1台扬程30 m，流量20 m3／h的MQ—2.2型潜水泵，供拌和用水，并在拌和站设置1个20 m3水箱。

2 混凝土拌和运输

2.1 混凝土拌和

根据本工程混凝土浇筑点面广，工程量少的特点，混凝土拌和采用移动式拌和站。在溢洪道下游护坦上、主坝顶、预制场各布置一台JZC350型拌和机，满足本工程混凝土浇筑强度要求。拌和依据现场实验室提供并经批准的混凝土配料单进行配料。

2.2 混凝土运输、入仓

由于混凝土拌和系统距离混凝土浇筑作业面距离较近，根据混凝土作业仓面大小，分别采用自卸汽车、小型翻斗车或手推车进行水平运输。垂直运输采用反铲、履带吊或汽车吊进行。门槽二期混凝土入仓时，在吊罐下接缓降溜筒。坝上零星混凝土采用人工手推车运到位后，人工入仓混凝土。混凝土运输设备和运输能力，与拌和、浇筑能力、仓面具体情况相适应，以保证混凝土运输的质量，充分发挥设备效率。运输过程中，尽量缩短运输时间，减少转运次数，防止发生分离、漏浆、泌水及过多降低坍落度等现象。

3 混凝土浇筑

3.1 常规模板混凝土施工

溢洪道护坦、消力池底板除面层以外的混凝土，采用常规模板进行混凝土浇筑。施工工艺流程为：施工缝面处理→测量放样→仓面准备（钢筋、模板、止水、预埋件安装等）→混凝土平仓振捣→养护→拆模→外观处理。

1）护坦及消力池基础存在的断层、裂隙、软弱夹层的岩石基础进行处理。对岩石基础开挖面进行地质测绘工作，进行联合建基面验收，验收通过后再进行混凝土浇筑前的施工缝面处理工序。

2）采用全站仪测量放样，给出结构物的中心线、边线、高程，在地面用红油漆或标识桩进行标识，以便施工中进行控制。

3）钢筋、模板安装符合合同、规范要求。

4）施工小仓面采用通仓浇筑，平铺法施工，铺料厚度控制在30 cm左右，根据拌和站生产能力、混凝土入仓速度、铺料允许间隔时间和仓位面积大小确定。大仓面采用台阶法，从一侧向另一侧推进浇筑，下料分层厚度为40 cm左右，层间间隔控制在初凝时间内。基岩面和老混凝土迎水面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层2～3 cm的水泥砂浆。

入仓后的混凝土采用振捣棒振捣密实，靠近模板、预埋件、止水部位采用φ50振捣器，且离开50 cm远。结构断面狭窄处，根据断面尺寸选择采用φ50、φ30振捣器。表面有过流要求的底板混凝土，拉模顶面采用附着式振捣器。

5）混凝土表面采用洒水养护，养护时间应符合要求。

6）对于拆模后混凝土表面存在蜂窝、麻面等缺陷，除分析原因制定下一仓块控制措施外，应及时进行处理。

3.2 二期混凝土施工

二期混凝土施工范围包括闸门槽及预留孔洞、坑、槽、沟等的混凝土浇筑。

1）门槽二期混凝土施工工艺为：原门槽混凝土凿除处理→测量放样→埋件安装→模板安装→混凝土浇筑→拆模→养护→表面缺陷处理。

2）架管沿门槽搭设脚手架，上铺跳板形成施工平台，进行混凝土凿除处理、模板安装，以及混凝土浇筑、养护等作业。

3）原门槽混凝土凿除后，将表面松动混凝土块及骨料清理干净，再用风枪进行表面冲洗。

4）采用建筑钢模板现场拼装，外部横竖围囹钢管支撑，防止模板变形，内部采用φ12拉筋与锚筋焊接，模板不松动要紧固。模板间隔3m预留下料窗口。

5）门槽上部设受料斗，下接溜管，距离仓面3m采用缓降器，减少混凝土骨料分离。软轴式振捣棒振捣密实。浇筑到下料窗口后，及时封闭窗口，移到上一下料口，继续浇筑，直到设计高程。

6）混凝土终凝后，及时拆除模板，喷水养护。3.3 底板面层、主坝坝坡垫层以及码头坡面混凝土振动拉模施工

底板面层、主坝坝坡垫层以及码头坡面混凝土浇筑时，顶面采用振动拉模进行控制表面平整度。拉模轨道采用槽钢制作，轨道支架采用在基础岩石上或坡面上打锚筋，在设计高程焊接短钢筋形成轨道支架，槽钢安装在支架顶面，轨道顶面与底板设计顶高程相同。拉模附着于轨道上，采用混凝土块做为配重，上面安设2台附着式振捣器，拉模后为抹面平台，两端各一台5t手动葫芦牵引，表面人工抹面压光。钢筋、模板、止水、预埋等安装结束并验收合格后，安装混凝土表面振动拉模。混凝土分层下料，下料高度以高出滑模20 cm左右为宜，采用软轴振捣器振捣，振捣时伸入下层混凝土5 cm左右，以保证层间结合良好，以混凝土表面泛浆并不再明显下沉为止。防止黏结，滑模每10 min左右滑升一次（2个冲程），控制滑模速度为50cm～60 cm／h，以混凝土表面达到脱模强度为准。脱模后，用木抹子反复抹面，使混凝土表面平整，然后用铁抹子反复压光，确保表面致密、平整。压光后立即用苫布遮盖，避免阳光直射和雨淋，混凝土终凝后，洒水养护。

3.4 预留孔混凝土

按施工图纸要求，在混凝土结构中预留各种孔洞，为施工方便或安装作业所需预留的孔洞，均在完成预埋件埋设和安装作业后，采用混凝土或砂浆予以回填密实。回填之前，先将预留孔壁凿毛，并清洗干净和保持湿润，在孔洞周围涂刷混凝土黏结剂，回填混凝土仔细捣实。

［1］辽宁省水利水电勘测设计研究院.宫山咀水库除险加固工程初步设计报告［R］.沈阳：辽宁省水利水电勘测设计研究院，2009.

［2］中国长江三峡工程开发总公司，中国葛洲水利水电工程集团公司.DL／T5144—2001水土混凝土施工规范［S］.北京：中国电力出版社，2001.

TV544

B

1007-7596（2015）07-0165-02

2015-5-31

邓志国（1974-），男，辽宁铁岭人，工程师，从事水利施工管理工作；路国娟（1975-），女，辽宁锦州人，工程师，从事水利施工工作。