现浇箱梁混凝土外观易出现的问题及对策

□孔 斌（河南水利建筑工程有限公司）

1 工程概况

河南省南水北调新郑南二标段，十里铺东南公路桥位于河南省新郑市十里铺村东南，为总干渠与省道S103的路渠交叉建筑物，总干渠设计桩号SH(3)123+932.55。桥宽16.50m；桥长173.30m，设计高程线与道路设计中心线重合，桥周边交通方便，施工条件好。桥梁荷载等级为：公路－Ⅰ级。该桥座落在省道S103公路上，是郑州通往禹州的一级公路，主跨160m完全跨过水面线。上部结构为1-160m下承式系杆拱,下部结构为薄壁式桥台,桥台为桩基接承台,单跨，箱梁20片。

2 影响现浇箱梁混凝土外观的主要因素

2.1 振捣工培训不到位

混凝土振捣工没有掌握最佳的振捣方法和振捣时间，对分段分层振捣工艺没有熟练掌握，加上培训不到位，业务水平不高，迫切要求我们加大培训力度，积极展开爱岗敬业教育。

2.2 模板工操作不认真，责任心不强

现在的有些模板工，对模板的支立，以及细节控制不到位，导致模板支立不牢固，细节部位拼装不精细、再加上检查人员的不认真。使我们不得不加大力度对工人进行业务培训及素质教育，并严格检查模板安装质量。首先使其意识上重视，行动上认真。

2.3 振捣设备与钢筋间距不匹配

在振捣混凝土时，使用50型振捣棒在振捣横梁和腹板时，由于钢筋间距小，振捣不到位。这就要求在施工中，为了满足施工的需要，辅助使用30型振捣棒。

2.4 油质脱模剂施工过程易受污染

由于现浇箱梁从支立模板到浇筑施工周期长，在外风吹日晒的，模板上的油质脱模剂受到污染，影响混凝土感观质量。

2.5 混凝土和易性不良

混凝土和易性控制不到位，易导致离析；混凝土的和易性是混凝土强度是否达标的一个重要因素，由于塌落度控制不均匀，增加了现场浇注难度，也影响了混凝土的均匀性和强度。

2.6 地方道路的干扰

混凝土运输需要走地方路且车流量大，有堵车现象，导致运输时间增长，要通过加强地方协调、安排专人维持交通秩序，保证运输顺利畅通。

2.7 泵送管放料污染模板

泵送管放料时冲击力大，骨料碰撞钢筋易开溅，污染模板泵送管末端底口较大，也就是出料口较大时，在泵送混凝土时，由于重力的原因，混凝土下落过程中，很容易使混凝土碰撞钢筋溅到侧模上，造成模板的污染，影响混凝土拆模后的外观质量。如果出料口过小，不仅不易出料，而且造成混凝土卡管道，造成混凝土不均匀。

3 对策

3.1 组织振捣工进行系统培训，提高业务技能和质量意识

首先对现场振捣工进行明确的技术交底，使其掌握箱梁混凝土振捣的操作方法,对振捣工进行严格技术考核，持证上岗。并通过召开现场讨论会的方法，对下发的技术交底进行认真讲解，使每个施工人员真正领会交底内容，真正掌握箱梁的外观质量施工要点，并在施工中应用与落实。

其次组织振捣工认真学习相关操作规程和检验标准，提高业务技能和质量意识。明确掌握振捣操作的具体要点，如分段振捣长度、振捣厚度、插入与拔出方法、振捣时间的控制等，这样才能切实提高业务技能，并进行演练。同时组织施工人员认真学习行业标准，从思想上提高质量意识。

最后明确分工与职责。在箱梁浇注前明确每个振捣工负责的具体部位，严格按照施工顺序进行振捣，并且振捣及时、到位，保证振捣质量。谁负责的部位出问题，就由谁负责，使管理人员树立较强的责任心，监督与管理好工人做好施工管理工作。

3.2 加强振捣施工，合理调整钢筋间距

根据场地情况需要及时调整与钢筋间距相匹配的振捣棒，并采用合理的振捣工艺。购买与钢筋间距相匹配的振捣棒，保证振捣质量。

首先，要求现场技术人员熟练掌握箱梁各部位（顶板、底板、腹板、横梁）的钢筋间距，根据钢筋间距调整合理的振捣棒，保证振捣的彻底，杜绝漏振。

其次，混凝土泵送管出口采用软胶管均匀布料，严禁使用振捣棒拖拉，避免离析，保证混凝土骨料分布均匀，同时对浇注顺序明确规定。在锚下及预埋件、横梁处，仔细振捣密实，同时振捣棒不能触击钢筋、模板、波纹管、预埋件、锚垫板，避免因为触击，引起钢筋、模板、波纹管、预埋件、锚垫板的错位，进而影响受力。

再次，浇注底板时，振捣人员在箱内施工，浇注腹板时严格仔细操作，在保证安全的同时，应有技术人员全程监控，确保振捣质量。若夜间施工，配备足够的照明设施，振捣应全面到位，做到不遗漏、不漏震。

最后，保证混凝土泵送管出口采用软胶管均匀布料，保证骨料分布均匀，全程有专业技术人员监控。如需夜间施工时，配备足够的照明设施。整座箱梁全部采用同厂、同标号、同批号的水泥，质检人员全程跟踪，确保工程质量。

3.3 采用优质竹胶板替代钢模，加强清洗

首先，选用优质竹胶板替代钢模板并杜绝油质脱模剂的使用。由专人检查模板支撑是否牢固，模板接缝要严密一致，避免出现错台及漏浆现象，检查时不仅检查模板的几何尺寸、还要检查板缝处理效果等。混凝土浇筑前，安排专人用高压水枪对模板认真冲洗，并清理模板内的杂物，并在底模适当位置设一块活动底板以便排出杂物，不易冲刷物用吸尘器处理。

其次，加强对梁体立面竖向施工缝的处理。因箱梁采用分段浇筑，表面不可避免要出现接缝痕迹，采用如下方案处理：当浇筑接缝处混凝土时，在侧模靠施工缝位置通长钉设一条楔形木线条，嵌入混凝土8mm，外露宽1 cm，内宽5mm，待拆模时取出，然后在梁表面形成的凹缝中以白水泥掺配107胶或环氧树脂补平，并保证颜色一致。

3.4 加大砂石含水量的检测，及时调整施工配合比

首先，试验员要在现场经常性的测试砂石料的天然含水量，及时调整施工配合比，以便合理控制好混凝土的塌落度。

其次，要增加混凝土质量检测频率，现场控制混凝土的塌落度和混凝土和易性控制，运输至现场经试验合格后才能使用。

最后，要合理组织施工，缩短浇注周期，根据施工及时调整配合比。

4 结语

现浇箱梁混凝土施工，特别是混凝土外观的控制一直施工控制的重点，大部分水利桥梁工程都为清水混凝土，外观质量的好坏直接影响着现浇箱梁的质量评价，乃至整个工程的质量评价。因为在结构设计中，为了保证安全承载力的要求，箱梁钢筋的配置比较密集，给振捣带来了制约，以及对模板的要求比较高，施工中稍有不慎就会出现蜂窝、麻面等。每个环节都要严加控制，真正精心施工。通过对本工程中现浇箱梁外观质量控制，我们严控容易出问题的因素，摸索了一套自己的施工方法，取得了有效的成果。

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