预应力钢筒混凝土管成品检验方法

张春雷

（中国水利水电第六工程局有限公司，四川 郫县 611731）

1 成品检验的重要性

预应力钢筒混凝土管（PCCP）作为埋置式压力管道，该管道的成品质量尤其重要，它决定了管道的使用性能和使用年限，管道的成品检验是整个管道生产的最后一个环节，因此成品检验成为管道生产的重中之重，是管道产品质量的有力保障。

2 检验前提

有下列情况之一时，应进行成品型式检验：

（1）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定。

（2）正式生产后，当缠丝层改变、水泥品种或来源改变、外加剂作重大调整、对规定的养护工艺作重大调整等情况之一，有可能影响产品性能时。

（3）产品停产半年以上恢复生产时。

（4）出厂结果与上次型式检验有较大差异监理认为有必要时。

（5）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。

3 检验项目

成品型式检验项目有：外观质量、尺寸偏差、管体裂缝、内压抗裂性能或外压抗裂性能、管芯混凝土抗压强度、保护层水泥砂浆抗压强度、保护层水泥砂浆吸水率、管子接头允许相对转角。

4 检验批量和抽样数量

（1）检验批量。型式检验的管子批量应由同类别、同规格、同工艺生产的成品管子组成。组批的管子数量：管子直径为2600~3400mm时至少应为20根；管了直径≥3600mm时至少应为10根。以本公司正在生产的管型为例，成品型式检验管生产规格为PCCP3200P1.2/H2.5共20节、PCCP3600P1.4/H6共10节。

（2）判定规则。在物理力学性能检验项目中，管子接头允许转角试验如不符合GB/T19685标准要求，允许复检一次。除B类检验项目最多允许两项超差以外，A类检验项目均符合本标准规定的管材判为合格品。

5 检验内容

（1）成品管外观检测。①管芯内表面应平整光洁致密、颜色一致。不应出现直径或深度大于5mm空洞或凹坑以及蜂窝麻面等缺陷。②管材插口端部管芯混凝土不应有缺料、掉角、孔洞等缺陷。③承插口钢圈和法兰等涂层表面应光洁，不应沾有混凝土、水泥浆及其它赃物。④管材外保护层不应出现任何空鼓、裂缝、分层及剥落现象。⑤管材外防腐表面涂层外观颜色均匀一致，无白色灰浆析出，无气泡、流挂及开裂和剥落。⑥阴极保护预埋的管端结构位置符合设计要求，且不影响安装时的导通件的连接。⑦管材内表面出现的环向裂缝或螺旋状裂缝宽度不应大于0.5mm（浮浆裂缝除外）；距管材插口端300mm范围内出现的环向裂缝宽度不应大于1.0mm；成品管材内表面沿管材纵轴线的平行线成15°夹角范围内不允许存在裂缝长度大于150mm的纵向可见裂缝。⑧覆盖在预应力钢丝表面上的水泥砂浆保护层不允许存在任何可见裂缝；覆盖在非预应力钢丝区域的水泥砂浆保护层出现的可见裂缝宽度不应大于0.25mm。

（2）管材尺寸及允许偏差，成品PCCP管材尺寸允许偏差不超过表1的规定：

表1 成品PCCP管材允许偏差 单位：mm

（3）内水压检验。成品管内水压试验应按GB/T15345-2003规定的试验方法进行试验。试验管在Pt作用下至少恒压15min，管体不得出现爆裂、局部凸起、预应力区水泥砂浆保护层出现长度大于300mm、宽度大于0.25mm裂缝、或出现其他渗漏现象，则该管子判定为合格。

（4）三点法荷载试验。按照GB/T16752的试验方法进行三点法承载试验。试验装配、加载过程、数据记录严格按照GB/T16752中要求进行。三点法承载试验时，在设计的试验压力下管体预应力区水泥砂浆保护层不应出现长度大于300mm，宽度大于0.25mm裂缝或局部剥落现象，管材内壁不得开裂。则被认为是合格的管子。

（5）接头转角试验。将两根同品种、同规格、同级别试验管放置在平整的场地上，对接拼装完成，接头间隙为25mm，管子下部放置方木。对接完成的管子应在同一水平线上，且安放稳固。用水准仪分别测量每根管子两内端头的高程，记录下来作为转角测量依据，结构示意见附图。

试验时，将其中一根管子的一端用门式起重机或千斤顶抬高，以达到两根管子相对转角0.5°。PCCP3600壁厚350mm的管子，偏转0.5°后，两根管子内端面相对偏移量为43.6mm；PCCP3200壁厚245mm的管子，偏转0.5°后，两根管子内端面相对偏移量为43.6mm。使用水准仪测量抬高后的两根管子内端面的高程，以达到偏转角度为0.5°。为了便于直观地判断偏转情况，可以制作两块垫铁，分别垫在两根管子内侧接缝最小和最大的上下两点，垫块厚度为管子偏转0.5°且接缝最小处满足25mm时管子内侧最大和最小缝隙的计算值。PCCP3600壁厚350mm管子两垫块厚度分别为60.7mm和27.8mm；PCCP3200壁厚245mm管子两垫块厚度分别为56.1mm和26.9mm。

接头转角满足0.5°要求后，采用手动或电动压力泵进行接头胶圈间隙注水，将其中空气排净，密闭另一只打压孔，继续加压，当压力增加到规定试验压力时，停止加压，检查压力表读数变化，检查接头是否渗水、漏水。

出现接头渗水、漏水或不能在规定的试验压力下稳压5分钟，则判定该接头不合格。