资讯

资讯

齐二机床举办冷镦机产品发布会

2015年7月18日，齐齐哈尔二机床（集团）有限责任公司（简称“齐二机床”）在其全资子公司秦皇岛齐燕数控机床有限责任公司举行冷镦机产品发布会，会上展示了该公司BP系列螺栓镦锻机、ZB系列多工位冷成形机、NF系列多工位筒形件冷成形机和滚柱自动冷镦机等产品。

会后，与会代表在齐二机床党委书记由海燕等领导的陪同下，现场参观了BP-440SS型螺栓镦锻机的生产过程。BP系列螺栓镦锻机是齐二机床与日本阪村株式会社合作的产品，可为汽车、标准件等行业生产杆类零件，每分钟可生产210个零件，生产效率是同类设备的2倍。该系列镦锻机具有高速下运行稳定、监控及报警系统完善和自动化程度高等优点。

世界首台6.8万吨多功能模锻压机机组试车成功

2015年6月27日，青海康泰铸锻机械有限责任公司与清华大学产学研合作的结晶——世界首台6.8万吨具有挤压和模锻双功能的重型压机试车成功，并成功挤出一根长达12.8m，直径630mm，壁厚110mm的碳钢无缝钢管，其长度在立式挤压钢管系列中属世界第一。

“作为领先世界水平的研发性建设项目，该台设备是目前世界上第一台在此吨位下同时具有挤压和模锻功能的重型压机设备，其挤压吨位远远大于目前世界上最大吨位的北方重工3.6万吨挤压机，模锻能力也与目前世界上最大吨位的压机属同一等级。”该公司技术工艺部部长安杰说。

据了解，迄今为止，世界上因受功能压力限制，只能制作直径1200mm及长度8m以下的厚壁管。而依托6.8万吨多功能模锻压机机组，可实现高强度大口径厚壁无缝钢管的超长规格挤压生产，且钢管一次成形，直径最大可达1500mm，长度最长可达18m，壁厚为20～273mm范围，对打破国外技术和产品双重垄断，实现高端产品国产化影响深远。

中信重工大型加氢筒体锻件成功锻造

2015年7月7日，中信重工机械股份有限公司研制的大型加氢筒体锻件在18500t油压机成功锻造。该锻件外径达6.72m，高3.95m，单重达202.61t，采用338t钢锭生产，是目前国内最大的加氢筒体锻件。该加氢大筒体锻件锻造采用一锭生产一件产品，是国内迄今为止生产的最大规格石化加氢锻件，这标志着中信重工已成功进入国内高端大型石化加氢锻件市场。

由于该支大型钢锭需一次性组织341t钢水，采用6炉钢水初炼，钢水合为3大包进行精炼、浇注，环节较多，同时该锻件性能要求严格，各包温度的控制及浇注紧密衔接均是一次考验，生产组织难度较大。

为保证大型钢锭的浇注成功，工艺技术人员、生产骨干多次进行工艺研讨、生产模拟预演及设备隐患排查，并应用热加工实验室浇注若干小钢锭进行模拟实验，确定了钢锭熔炼化学成分及生产方案，最终保证了钢锭浇注成功，进而成功锻造出大型加氢筒体锻件。

大连特钢锻钢厂Cr12MoV模块一次合格率大幅度提升

2015年7月14日，大连特钢锻钢厂发布消息称，6月份该厂在大连特钢公司的全力支持下，Cr12MoV模块入库229吨，一次合格率达到91.7%，创投产以来最好水平。

为了满足客户对模块表面尺寸及外观的要求，大连特钢锻钢厂通过工艺策划，设备参数论证，精确计算精锻机预留量，生产前对各生产班组操作要点进行培训，生产过程中进行跟班指导等一系列措施的实施，6月份首次实现35MN快锻机和16MN精锻机联合批量生产Cr12MoV模块。Cr12MoV模块的成功批量生产，标志着大连特钢锻钢厂的产品结构调整又迈出喜人的一步。

大连特钢锻锻钢厂始终坚持以技术工艺攻关立项为依托，以产品质量稳步提升为保证，以生产组织连续高效为根本，狠抓过程控制及内部潜力挖掘，在锻出精品的同时，既锻炼了员工队伍，又增强了员工的信心和企业凝聚力。

上海电气首根1000MW等级发电机转子锻件通过专家评审

2015年7月20日，上海电气集团上海重型机器厂有限公司制造的首根1000MW等级发电机转子锻件成功通过行业专家组的评审。1000MW等级汽轮发电机组是引进德国西门子最新技术研制的、目前国际上已投运的容量最大、效率最高的火力发电机机组，市场前景广阔。该机组转子锻件目前主要依赖进口，上重对该类转子锻件进行国产化研制具有重大的战略意义。1000MW等级发电机转子锻件的研制成功，是上海电气在火电大锻件攻关上取得的又一重大成果，标志着电气电站转子锻件的制造技术水平和质量等级又上了一个新台阶。

济南铸锻所有限公司两项课题通过国家科技重大专项预验收

2015年7月15日，“高档数控机床与基础制造装备重大专项”实施管理办公室在济南铸锻所有限公司组织召开了国家科技重大专项课题任务预验收会议。经评审济南铸锻所主要承担的“大型数控径—轴向辗环机”、“数控高速冲压设备可靠性增长技术”两个课题顺利通过任务预验收。

验收会上专家组分别听取了“大型数控径—轴向辗环机”课题组组长张新生及中国重型院等8家课题参加单位、“数控高速冲压设备可靠性增长技术”课题组组长黄久晖及重庆大学等5家课题参加单位的工作总结及课题成果汇报，并认真审阅了相关技术资料，进行了现场检查、专家质询等工作。验收组认为研究内容、考核指标、经济指标、知识产权、人才培养、成果应用等指标均符合任务合同书要求，一致同意两项课题通过预验收，专家建议可靠性课题成果尽快在行业内推广应用。

两个课题顺利通过任务预验收为之后课题能够顺利通过正式验收奠定了良好的基础，对济南铸锻所有限公司科研能力和核心竞争力的提高起到了积极的推动作用。

“阀体与三通”专题会议圆满召开

2015年6月24～26日，由中国锻压协会主办、《锻造与冲压》杂志社承办的“典型锻造零部件先进制造技术论坛—阀体与三通”专题会议在河北省唐山市召开。

本次会议是国内首次“阀体与三通”专题研讨会，会上云集了众多阀体与三通锻造方面专家学者和企业代表。来自燕山大学、二十二冶集团精密锻造有限公司、山东荣泰感应科技有限公司、南车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司、中国联合工程公司、大连大锻锻造有限公司、江苏隆盛钻采机械制造有限公司、山东金辰机械股份有限公司、南京迪威尔高端制造股份有限公司和中国第二重型机械集团（德阳）万航模锻有限责任公司的专家学者和企业负责人分别从不同角度介绍了阀体与三通锻造生产中的先进工艺技术，会议现场发言踊跃、气氛热烈，起到了很好的交流效果。