湖北某贫细钼矿石选矿试验

邵 辉 彭会清 廖 祥 陈明宇 吴 迪

(武汉理工大学资源与环境工程学院，湖北 武汉 430070)

湖北某贫细钼矿石选矿试验

邵 辉 彭会清 廖 祥 陈明宇 吴 迪

(武汉理工大学资源与环境工程学院，湖北 武汉 430070)

湖北某贫细钼矿石钼品位为0.129%，主要钼矿物辉钼矿以极细小片状或鳞片状单晶体形式分布在脉石矿物裂隙中，粒径约0.01 mm，属难解离钼矿石。为高效开发利用该矿石资源，采用阶段磨选流程对该矿石进行了选矿试验研究。结果表明，采用一段磨矿、1粗1精2扫、中矿顺序返回(扫选1精矿返回一段磨矿)，一段闭路磨选精矿二段磨矿、1粗6精3扫、中矿顺序返回(精选1尾矿返回二段磨矿)闭路流程处理该试样，最终可获得Mo品位为51.08%、Mo回收率为85.92%的钼精矿。试验确定的工艺流程是该矿石的高效开发利用流程。

钼矿石 浮选 阶段磨选 中矿返回再磨

钼是一种重要战略资源，是现代工业不可缺少的稀有金属，广泛应用于冶金、化工、航空航天等领域[1-2]。

我国钼资源储量居世界前列，但与某些国家相比，我国的钼矿普遍品位低，需依赖技术进步来提高选矿效率[3-6]。目前，我国所开发利用的钼矿主要为辉钼矿，辉钼矿天然可浮性好，一般选用烃油类捕收剂回收[7-9]。随着优质、易选钼矿资源的逐步枯竭，贫细杂难选钼矿资源的高效开发就成为相关专业技术人员无法回避的问题。

湖北某钼矿石属贫细杂难选钼矿石，为高效开发利用该资源，对有代表性矿样进行了选矿工艺研究。

1 试样性质

试样中金属矿物主要为辉钼矿、黄铁矿、黄铜矿、铜蓝等，脉石矿物主要为石英、绿帘石、长石和碳酸盐矿物。试样中的主要钼矿物辉钼矿呈极细小片状或鳞片状以单晶体形式分布在脉石矿物裂隙中，粒径约0.01 mm。试样主要化学成分分析结果见表1。

表1 试样主要化学成分分析结果Table 1 Main chemical composition analysis results of the sample %

由表1可以看出，试样中有回收价值的元素为Mo，其他元素没有回收价值。

2 试验结果与讨论

由于该试样中钼矿物嵌布粒度微细，本着能抛早抛、节能降耗的原则，根据探索试验结果，确定采用阶段磨选原则流程进行选矿试验。

2.1 一段磨选条件试验

一段磨选条件试验采用1次粗选流程。

2.1.1 一段磨矿细度试验

一段磨矿细度试验的捕收剂DL用量为100 g/t，起泡剂2#油用量为75 g/t,试验结果见图1。

图1 一段磨选磨矿细度试验结果

由图1可以看出，随着一段磨矿细度的提高，一段磨选粗精矿的Mo品位下降，Mo回收率上升。综合考虑，确定一段磨选磨矿细度为-200目占60%。

2.1.2 DL用量试验

DL用量试验的磨矿细度为-200目占60%，2#油用量为75 g/t,试验结果见图2。

图2 一段磨选DL粗选用量试验结果

由图2可以看出，随着DL用量的增加，一段磨选粗精矿的Mo品位呈先慢后快的下降趋势、Mo回收率呈先快后慢的上升趋势。综合考虑，确定一段粗选DL用量为100 g/t。

2.2 二段磨选条件试验2.2.1 二段磨矿细度试验

二段磨选条件试验采用1次粗选流程，给矿为1粗1精一段磨选试验精矿。磨矿细度试验的捕收剂DL用量为10 g/t(均为对试样，下同)，抑制剂PT用量为2.5 g/t,起泡剂2#油用量为5 g/t,试验结果见图3。

图3 二段磨选磨矿细度试验结果

由图3可以看出，随着二段磨矿细度的提高，二段磨选粗精矿的Mo品位下降，Mo回收率上升。综合考虑，确定二段磨选磨矿细度为-400目占85%。

2.2.2 DL用量试验

DL用量试验的磨矿细度为-400 目占85%，PT用量为2.5 g/t,2#油用量为5 g/t,试验结果见图4。

图4 二段磨选DL粗选用量试验结果

由图4可以看出，随着DL用量的增加，二段磨选粗精矿Mo品位下降，Mo回收率上升。综合考虑，确定二段粗选DL用量为10 g/t。

2.2.3 PT用量试验

PT用量试验的磨矿细度为-400 目占85%，DL用量为10 g/t，2#油用量为5 g/t,试验结果见图5。

图5 PT粗选用量试验结果

由图5可以看出，随着PT用量的增加，二段磨选粗精矿Mo品位上升，Mo回收率下降。综合考虑，确定PT二段粗选用量为2.5 g/t。

2.3 闭路试验

在条件试验和开路试验基础上进行了全流程闭路试验，试验流程见图6，试验结果见2。

图6 闭路试验流程

表2 闭路试验结果

由表2可以看出，采用图6所示的流程处理该试样，可获得Mo品位为51.08%、Mo回收率为85.92%的钼精矿。

3 结 论

(1)湖北某贫细钼矿石钼品位为0.129%，主要钼矿物辉钼矿以极细小片状或鳞片状单晶体形式分布在脉石矿物裂隙中，粒径约0.01 mm，属难解离钼矿石。

(2)采用一段磨矿、1粗1精2扫、中矿顺序返回(扫选1精矿返回一段磨矿)，一段闭路磨选精矿二段磨矿、1粗6精3扫、中矿顺序返回(精选1尾矿返回二段磨矿)闭路流程处理该试样，最终可获得Mo品位为51.08%、Mo回收率为85.92%的钼精矿。

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(责任编辑 罗主平)

Beneficiation Tests of Low Grade and Fine Disseminated Molybdenum Ore in Hubei Province

Shao Hui Peng Huiqing Liao Xiang Chen Mingyu Wu Di

(CollegeofResourceandEnvironmentEngineering,WuhanUniversityofTechnology，Wuhan430070,China)

A low grade and fine disseminated molybdenum ore in Hubei Province contains 0.129% of molybdenum,most of which exist in form of molybdenite distributed in the fissures of gangues with small flakes or scaly single crystals.With grain size of 0.01 mm,it is difficult to be liberated.In order to realize efficient exploitation of the mineral resources,stage grinding and stage separation process was conducted on the ore.The result showed that using the closed-circuit flowsheet of first grinding,one roughing-one cleaning-two scavenging,concentrate from first stage separation enduring regrinding,one roughing-six cleaning-three scavenging and middles back to the flowsheet in turn,molybdenum concentrate with 51.08% Mo and recovery of 85.92% was obtained.The process can achieve high efficient development and utilization of the ore.

Molybdenum ore,Flotation,Stage grinding and stage separation,Middling return to grinding

2015-02-04

邵 辉(1989—)，男，硕士研究生。

TD923+.7，TD954

A

1001-1250(2015)-05-090-03