优化丝印工艺提高阶调质量

文 段小剑 任玉峰

优化丝印工艺提高阶调质量

文 段小剑 任玉峰

由于广告业的崛起，大幅面招帖画的宣传作用已经凸现。而大幅面招帖画最适合阶调网印。因为网印墨层厚，户外广告比较耐晒。大幅面招帖画，印刷数量少，用阶调网印投资比较小。

大幅面招帖画大都是远距离观看，网点比较大，适合用丝网印刷。近几年T恤衫的热度不减，而T恤衫印刷用阶调网印也是最佳选择。那么要在广告业中占有一席之地，要靠质量。质量反映一个企业的管理水平、物质条件和工艺技术。工艺技术是影响质量的首要条件。所以本人就如何优化丝印工艺，提高阶调质量浅谈自己的见解。

要达到一定的质量标准，必须弄清丝印的质量要求：

①网点光洁粒粒圆正，无毛刺无形变。印刷品和印版网点大小一致，细小网点不丢失。细小网点不丢失这是评定印品质量一个重要指标。细小网点的再现，一方面取决于承印物，如粗糙的纸张和纺织品易丢失层次。另一方面取决于工艺操作。

②套印准确，套印误差控制在0.01mm-0.02mm内。

③墨色鲜艳、墨层厚实有光泽。不同印机、不同批次、不同工人印刷品做到均匀一致。这是色彩管理应遵循的首要原则。

④符合原稿要求。色调层次清晰，色度值、密度值、色相与原稿误差控制在允许范围之内。

⑤印刷品的尺寸应与要求的图文尺寸相同。文字不缺笔断线，图形、图像不丢失层次。

⑥印刷品正背面整洁。无脏边、脏污、指印油迹、褶皱等。

要符合以上要求，要实现数据化、规范化的工艺操作和管理。稳定生产中各种可变因素，如网距、压力、速度等，使它们的波动范围控制在最小值。优化丝印工艺，提高阶调复制质量。

调整色序提高叠印效果

色序就是叠印油墨前后的顺序。如果色序不同，得到的颜色色相会有偏差。比如：黄墨和品红墨叠印起来得到红色。如果先印黄墨后叠印品红墨得到的红色偏品红。如果先印品红墨后印黄墨得到的红色偏黄。因此要得到理想的复制效果，必须正确安排色序。

不同的丝印机，应选用不同的色序

单色丝印机是湿压干的印刷，即前一色干燥后再印后一色。所以色序应以四色油墨的干燥顺序来安排。把干燥最快的黄墨放第一色、其次是比较快的品红墨放第二色、干燥较慢的青墨放第三色、干燥最慢的黑墨放最后一色印。

印品特点不同，应选用不同色序。

原稿是风景画应把青墨放最后一色印，这样更能显示出郁郁葱葱的风景画面。如果原稿是以人物为主的画面。应把显示人肤色和气色的品红墨放最后一色印，给人以秀丽健康的美感。若原稿是以黑墨为主的古朴国画，就要把黑墨放最后一色印，这样印品显得沉着、素雅，轮廓清晰，给人以古色古香的享受。有价证券，要先印底色，再印边框。高档包装盒，要突出强调的主体字、烫金、烫银都要放最后一色印，防止其它色墨遮盖降低品位，使印品更显示出珍贵典雅富丽堂皇的特色

印版图文特点不同应安排不同色序

印版上的图文既有网点版，又有实地版，应先印网点版，后印实地版。这是因为，如果先印实地版，纸张吸湿变形卷曲，影响网点版的叠印效果及套印精度。无论是网点版还是实地版都应先印面积小的，后印面积大的。

根据油墨的特点来确定色序

油墨有深色墨和浅色墨，应先印深色油墨，后印浅色油墨，以增加色调的柔和性和色彩的光泽性。油墨有透明度高和透明度低的。应把透明度高的色墨放最后一色，这样能透过这一色，看到前边几种色墨，显得颜色鲜艳。

四色油墨中，应把透明度最差的黑墨放第一色，较差的青墨放第二色，透明度较高的品红墨放第三色，透明度最高的黄墨放最后一色。

根据成本来确定，如果印刷数量少，纸张粗糙、平滑度低、光泽度差应先印价格较低的黑墨、青墨，起到一个打底作用，最后把价格高的黄墨、品红墨叠印上去，不但提高质量，而且降低成本。

控制墨层厚度达到最佳复制效果

一般来说，墨层厚度增加吸收光亮多，反射率低油墨密度高，色彩鲜艳。相反，墨层薄，密度值低，色彩暗淡无光。但随着墨层厚度增加，会造成网点扩大，印品失真，不符合原稿要求。所以控制墨层厚度是阶调网印工艺中一项重要指标。影响墨层厚度的变量有：压力、网距、网厚、速度等。

刮墨板压力应合适

平面丝网印刷刮墨板的作用是填墨、匀墨、刮墨、压印，它的压力对墨层厚度起着决定性作用。当刮墨板作用在网版上，给网版有一个垂直压力，网版对承印物便产生了压力，刮墨板对网版的垂直压力大，填墨量变大，墨层厚度增加。压力过大，刮墨板弯曲变形，在丝网张力作用下网框也变形，使传墨量变小，造成网点变形。如压力过小，墨层厚度显然不足，颜色暗淡无光泽。

刮墨板的速度

刮墨板在网面上运行的速度会影响传墨量的大小及均匀程度。当刮墨板速度忽快忽慢时，墨层厚度也会不均匀，甚至出现墨杠。

刮墨板速度过慢，图文边缘会出现油墨渗透，致网点扩大。反之，速度过快，会使图文墨量不足，墨层减薄，色调暗灰。所以，在印刷时刮墨板一定要匀速运动，特别是手工印刷。

刮墨板的角度

刮印角度即网面和刮墨板在刮印时所夹的角度。根据三角函数推导，刮印角越小，作用在网面的压力越大，下墨量也大，墨层厚度增加。反之，刮印角越大，压力越小，墨层变薄。合适的刮印角应根据油墨粘度，承印面的光滑粗糙程度确定。一般平面平网印刷刮印角在20°-70°，曲面丝印在30°-65°。

恰到好处的网距

网距也称网台距，是指网版底面至承印物表面的垂直距离。网距的作用是使网版与承印物顺利分离。它的原理是：在保持一定网距的情况下，当刮墨板给网版以压力时，网面与承印物为线接触，在丝网张力的作用下，刮墨板边刮印，网版与承印物边分离。如果网面与承印物的距离为零，在刮墨板刮印时，网版与承印物为面接触，由于油墨有一定的粘度，承印物会粘连在网版上，不易分离。若强力撕下，会使图文变形，甚至会出现糊版或花版现象。所以在印刷中保持合适网距尤为重要。行程在500mm内，网距2mm-3mm，刮墨行程在1000mm，网距3mm-5mm。

调整好油墨的印刷适性，保证网点光洁清晰

调整好油墨粘度

粘度即内摩擦力，就是阻碍油墨移动的力。阶调网印中若粘度太大，流动性不足，造成转印困难，不流畅，印迹不均匀，网点缩小，严重者印迹残缺不全。

粘度太小，流动性太大，会造成网点扩大，墨色不饱满，色泽不鲜艳，严重的形成糊版。粘度可用粘度计来测量。合适的粘度应在4000一12000cp（厘泊），1cp=10pa·s但还要根据印刷条件来调节。

（1）粘度应与承印物相适应

印刷纺织品、木材、表面粗糙的纸张，粘度应小一些。印刷表面平滑度高的纸张、玻璃、金属、塑料薄膜这些非吸收性材料粘度应大一些。

（2）粘度应与印版图文结构相适应

如果是纯网点版或网点面积占比例大，油墨粘度应大一些，这样才能保证网点饱满光洁，棱角分明。如果是实地版或实地块占比大，粘度应小一点，会保证实地版印的均匀平服。

（3）粘度应与印刷压力相适应。

压力大，则粘度稍大点，能使网点有棱有角，边缘光洁。压力小，粘度应小一些，不致出现糊版现象。

（4）粘度应与印刷速度相适应。

速度快，粘度应小一些，因速度快作用在网版上的时间变短，等于减少了压力，如果粘度大的话，透墨量变差，网点会残缺不全。印刷速度慢的时候，等于作用在网版上的时间变长，粘度应大一些。网点会粒粒饱满。

（5）粘度应与车间温度相适应。

丝印油墨中的连接料为树脂或油脂，这些连接料在油墨中占大部分比例，它决定着油墨一些性质，夏天气温高，会使油墨粘度降低；冬天温度降低，会使油墨粘度升高。根据这一特性，夏季印刷时，油墨粘度应大一些，冬天印刷时油墨粘度应小一些。

粘度的调整：粘度太大，降低粘度。①加去粘剂：去粘剂也叫减粘剂，是一种蜡类膏剂的混合物，质地松而润滑，有强力的展刷、润滑及降低粘度的特性，不影响色彩，常用量为2%-5%。②增塑剂，增塑剂也称柔软剂，表面看稀薄如水，加入3%左右墨膜柔软，流平性好，但一定不能多加，否则，干燥速度变慢，特别是多色套印，前一色干燥后才能印后一色，一定要控制用量。③加稀释剂即有机溶剂，如高沸点煤油等。有很强的去粘力。但加多会增加渗透性，降低干燥及结膜，印品暗淡无光泽。一般承印物为纺织品适量加。其他承印物少加或不加。

提高油墨粘度的方法是：加一些填料如滑石粉、太白粉等，再加一些色料。加0号调墨油。南方俗称厚凡立水，北方称老虎胶，是调油墨聚合度最大的，用量控制在3%-5%。还可以加增稠剂来提高粘度。

油墨干燥的调整

印刷中如油墨干燥过快，使油墨变稠，粘度变大，造成透墨困难，甚至出现堵网现象。对于套印来说，第一色干燥过快，表面晶化，形成光滑的玻璃面，第二色无法叠印上去。

如果干燥过慢，油墨渗透性偏大，使印迹光泽度变差，颜色昏暗。干燥过慢，叠印第二色时会把印在承印物上的第一色油墨反粘在网面，形成混色。干燥过慢，印品背面也会出现蹭脏现象。

干燥快慢的调整，要根据不同类型的油墨所用的干燥方式不同来调整。

①挥发干燥性油墨

这类油墨的干燥机理是将树脂溶解在挥发性有机溶剂中，印刷后连接料中的溶剂挥发逸出，剩下树脂和色料在承印物上形成皮膜。这类油墨的干燥是靠溶剂挥发。有些溶剂挥发速率高，油墨干燥就快，有些溶剂挥发速率低油墨干燥就慢。比如：甲醇、乙醇、异丙醇挥发速率依次降低。挥发干燥油墨还受气压、气温、空气流速的影响。在气压高、温度高、空气流通的条件干燥速度加快。相反，干燥速度变慢。这类油墨要求干燥快，就选用挥发速率高的溶剂，升高气压或加高温度或提高空气流速。要使干燥变慢，则采用相反的措施。或者自然干燥。

②氧化聚合型油墨

这类油墨的连接料是干性植物油为原料炼成的。干性植物油指1克油脂吸收碘的质量在150mg。干性植物油中的双键在空气中被氧化后发生了聚合反应，使植物油分子形成了立体网状结构的大分子固着干燥。这种方式主要靠干性植物油吸收空气中的氧气而发生聚合反应，由于空气中的氧气是有限的，所以干燥比较慢，在低温条件下有时需2-3天才能干燥。所以要提高干燥速度必须加入定量比例的锰、钴、铅金属皂催干剂，来提高干燥速度。

常用的干燥剂有：由50%的硼酸铅，15.5%的硼酸锰，33%由亚麻仁油和桐油各等份炼成的混合物，再加1.5%的萘酸钴与白节油的混合物，制成白燥油。还有由沉淀法制得的紫红色较粘厚的液状红燥油。红燥油催干性很强，在黑、红墨中只加2%-5%，其他色墨中只加1%左右就能起到催干作用。红燥油是表面催干，若与白燥油混合，会从里到外干燥均匀良好。再有稀土燥油，催干性强，价位也低，用量也少，仅2%，用法也简单，搅拌后静置两小时就能印。以上不同催干剂，应根据干燥要求的快慢合理选择，灵活运用。

③紫外线固化油墨。这类油墨由颜料、预聚物、活性稀释剂、光引发剂和助剂组成。干燥机理是：油墨中光引发剂吸收一定光亮的紫外线成为激发态，分离活性游离基。光交联剂预聚物在游离基作用下产生新的游离基，并实现链增长，继而发生交联反应，形成网状体型结构，油墨干固。这类油墨干燥速度快，使用365nm紫外线照射，几秒内干燥。高速多色轮转丝印多选择这种干燥方式。

④热固化油墨，这类油墨主要通过加热使油墨干燥，加热热源主要是红外线。红外线有远红外、近红外、中红外。一般近红外波长最短，穿透力极强，由里向外干燥。热固型油墨所用热源还有很多，电热丝、煤气等，通过提高加热温度来提高干燥速度。

⑤二液反应油墨，这类油墨主剂和固化剂分别存放，使用时搅拌在一起，油墨中的环氧树脂在硬化剂的作用下使油墨固着干燥。这种干燥方式干燥后附着牢固。金属承印物，热固塑料应选择这种干燥方式。

阶调网印过程中应优化措施还有很多。但一切措施都在人手中，心中要用质量意识，手中要掌握好各种可变因素，把波动、误差控制在最小范围内。各项数据、规范经过多次实践确定后，轻易不要改动。对所有原材料要检查检测，对波动大的材料应禁用，少用、或反复实验后再确定。总之。要印出客户满意，色密度，阶调值都符合要求的精品，就要每一个环节认真细心一丝不苟。

（作者单位 西安印刷包装工业技工学校）